一种高分子轻质涂料及其制备方法与流程

文档序号:17484087发布日期:2019-04-20 06:38阅读:217来源:国知局

本发明属于涂料领域,具体涉及一种高分子轻质涂料及其制备方法。



背景技术:

近年来,随着人民生活水平的提高以及社会的不断发展,人们对建筑装饰性涂料的选择日益重视,对涂料的施工要求越简单越好,对于特别是在外墙涂料中,已不仅仅停留在最基本的对底材的保护上,对涂料的装饰效果提出了更高的要求,外墙涂料要求有抗水性能,要求有自涤性,漆膜要硬而平整,脏污一冲就掉;

但目前国内市场上投放的丙烯酸涂料存在光泽低、附着力差、耐寒性差,不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂,室温下的弹性差、耐磨性差等缺点,且高温易返粘、低温易脆裂,导致涂料容易开裂、剥落,雨水等容易渗入墙面、腐蚀墙体,这不但影响建筑物的装饰美观,而且将降低建筑物的使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种高分子轻质涂料及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种高分子轻质涂料,是由下述重量份的原料组成的:丙烯酸10-20、三乙胺0.1-0.2、对甲基苯磺酸0.1-0.2、草酰氯4-6、聚酰胺蜡微粉10-13、氯仿30-40、硅丙乳液110-130、二异氰酸酯1-2、轻质填料10-14、三羟甲基丙烷7-10、乙撑双硬脂酰胺1-2。

所述的轻质填料为木质纤维。

所述高分子轻质涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合,加入到氯仿中,搅拌均匀,升高温度为50-60℃,保温搅拌1-2小时,蒸馏除去氯仿,得酸化蜡微粉;

(2)取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合,加入到混合料重量10-17倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,超声1-2小时,得填料分散液;

(3)取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合,搅拌均匀,加入对甲基苯磺酸,升高温度为80-100℃,保温搅拌1-2小时,得改性填料;

(4)取草酰氯、硅丙乳液混合,超声10-30分钟,得乳液分散液;

(5)取上述改性填料,加入到乳液分散液中,搅拌均匀,送入到冰水浴中,加入三乙胺,搅拌反应3-5小时,出料,加入二异氰酸酯,升高温度为50-60℃,保温搅拌1-2小时,即得所述高分子轻质涂料。

本发明的优点:

本发明首先采用丙烯酸的氯仿溶液处理聚酰胺蜡微粉,再与木质纤维的三羟甲基丙烷分散液共混,在对甲基苯磺酸作用下催化酯化,从而改善了木质纤维在聚酰胺蜡间的分散性能,提高了其表面活性,之后再与草酰氯共混,以硅丙乳液为反应溶剂,以三乙胺为缚酸剂,通过草酰氯与木质纤维中酚羟基的反应,改善了各原料在硅丙乳液间的分散相容性,提高了成品的力学稳定性,本发明加入的木质纤维,相对于传统石粉、土粉等填料,具有质轻,成本低,环保性更高等优点,涂膜的品质高,装饰性强。

具体实施方式

实施例1

一种高分子轻质涂料,是由下述重量份的原料组成的:丙烯酸15、三乙胺0.15、对甲基苯磺酸0.15、草酰氯5、聚酰胺蜡微粉11、氯仿35、硅丙乳液120、二异氰酸酯1.5、轻质填料12、三羟甲基丙烷9、乙撑双硬脂酰胺1.5。

所述的轻质填料为木质纤维。

所述高分子轻质涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合,加入到氯仿中,搅拌均匀,升高温度为55℃,保温搅拌1.5小时,蒸馏除去氯仿,得酸化蜡微粉;

(2)取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合,加入到混合料重量14倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,超声1.5小时,得填料分散液;

(3)取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合,搅拌均匀,加入对甲基苯磺酸,升高温度为90℃,保温搅拌1.5小时,得改性填料;

(4)取草酰氯、硅丙乳液混合,超声20分钟,得乳液分散液;

(5)取上述改性填料,加入到乳液分散液中,搅拌均匀,送入到冰水浴中,加入三乙胺,搅拌反应4小时,出料,加入二异氰酸酯,升高温度为55℃,保温搅拌1.5小时,即得所述高分子轻质涂料。

实施例2

一种高分子轻质涂料,是由下述重量份的原料组成的:丙烯酸20、三乙胺0.2、对甲基苯磺酸0.2、草酰氯6、聚酰胺蜡微粉13、氯仿40、硅丙乳液130、二异氰酸酯2、轻质填料14、三羟甲基丙烷10、乙撑双硬脂酰胺2。

所述的轻质填料为木质纤维。

所述高分子轻质涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合,加入到氯仿中,搅拌均匀,升高温度为60℃,保温搅拌2小时,蒸馏除去氯仿,得酸化蜡微粉;

(2)取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合,加入到混合料重量17倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,超声2小时,得填料分散液;

(3)取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合,搅拌均匀,加入对甲基苯磺酸,升高温度为100℃,保温搅拌2小时,得改性填料;

(4)取草酰氯、硅丙乳液混合,超声30分钟,得乳液分散液;

(5)取上述改性填料,加入到乳液分散液中,搅拌均匀,送入到冰水浴中,加入三乙胺,搅拌反应5小时,出料,加入二异氰酸酯,升高温度为60℃,保温搅拌2小时,即得所述高分子轻质涂料。

实施例3

一种高分子轻质涂料,是由下述重量份的原料组成的:丙烯酸10、三乙胺0.1、对甲基苯磺酸0.1、草酰氯4、聚酰胺蜡微粉10、氯仿30、硅丙乳液110、二异氰酸酯1、轻质填料10、三羟甲基丙烷7、乙撑双硬脂酰胺1。

所述的轻质填料为木质纤维。

所述高分子轻质涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合,加入到氯仿中,搅拌均匀,升高温度为50℃,保温搅拌1小时,蒸馏除去氯仿,得酸化蜡微粉;

(2)取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合,加入到混合料重量10倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,超声1小时,得填料分散液;

(3)取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合,搅拌均匀,加入对甲基苯磺酸,升高温度为80℃,保温搅拌1小时,得改性填料;

(4)取草酰氯、硅丙乳液混合,超声10分钟,得乳液分散液;

(5)取上述改性填料,加入到乳液分散液中,搅拌均匀,送入到冰水浴中,加入三乙胺,搅拌反应3小时,出料,加入二异氰酸酯,升高温度为50℃,保温搅拌1小时,即得所述高分子轻质涂料。

性能测试:

漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好;

耐持续性日晒性试验:10000次通过,漆膜无破损;

耐人工老化性试验:2000小时不起泡、不剥落、无裂纹;

耐温变性(5次循环):无异常;

耐碱性(10%的氢氧化钠溶液):200小时无异常。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种高分子轻质涂料及其制备方法,所述的高分子轻质涂料,是由下述重量份的原料组成的:丙烯酸10‑20、三乙胺0.1‑0.2、对甲基苯磺酸0.1‑0.2、草酰氯4‑6、聚酰胺蜡微粉10‑13、氯仿30‑40、硅丙乳液110‑130、二异氰酸酯1‑2、轻质填料10‑14、三羟甲基丙烷7‑10、乙撑双硬脂酰胺1‑2。本发明加入的木质纤维,相对于传统石粉、土粉等填料,具有质轻,成本低,环保性更高等优点,涂膜的品质高,装饰性强。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:方少章
技术研发日:2018.12.31
技术公布日:2019.04.19
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1