多功能空心添加剂冷却处理系统的制作方法

文档序号:16953072发布日期:2019-02-22 22:10阅读:153来源:国知局
多功能空心添加剂冷却处理系统的制作方法

本实用新型涉及添加剂生产领域,具体涉及一种多功能空心添加剂冷却处理系统。



背景技术:

添加剂是我们工业生产及日常生活中都会用到的产品,添加剂的种类很多,例如空心添加剂,是一种用来对空心玻璃珠进行填充加工的涂料,空心添加剂形成的涂层具有防水、防污、防腐蚀等多种功能。

在生产空心添加剂时,先将原料经混合机混合后,再通过挤出机约95-110℃的高温挤压,熔融料再进入压片机的压片辊中压成薄片,再进入磨粉机粉磨。这些设备基本上都需要电机带动转动,在对原料进行研磨、搅拌,因为受到较大的阻力而会产生相互的摩擦碰撞,是工作产生的热量增加。且因为所使用的是高温料,更极大地增加了各个设备的工作环境温度,为了保证设备的正常工作,必须对设备进行不间断地降温。尤其是最后阶段加工的挤出机。

然而,现在的冷却系统基本上就是通过水循环管道覆盖在挤出机上进行散热,但是水循环管道带走的热量有限,且在无法继续散热的情况下无法及时对挤出机进行关闭,极易造成挤出机损坏。



技术实现要素:

本实用新型意在提供一种能够在过热时自动关闭挤出机的多功能空心添加剂冷却处理系统。

为达到以上目的,提供如下方案:

方案一:多功能空心添加剂冷却处理系统,包括挤出机和风循环管道;所述挤出机包括用来装料的料筒以及驱动料筒转动的第三电机;所述料筒上设有可转动的连接管;所述连接管与风循环管道连通;所述连接管的底端连通有弧形管,所述弧形管的出口与第三电机处在同一水平位置;第三电机的外表面上设有用来检测第三电机温度的气囊;所述连接管和第三电机之间设有气缸;所述气缸具有伸向连接管的活塞杆;所述气缸与气囊之间连通有推进管;所述连接管的外侧面上设有定位块,所述气缸的活塞杆伸出可阻挡定位块转动;所述定位块的伸出方向与所述弧形管的出口方向相同;所述气缸上设有伸缩管,所述伸缩管的靠近连接管的一端与活塞杆连接并随着活塞杆一起运动,所述伸缩管靠近第三电机的一端与第三电机的开关正对;所述伸缩管内设有可关闭开关的滑块。

本实用新型的效果及优点在于:

本实用新型多功能空心添加剂冷却处理系统,通过伸缩管中的滑块来关闭第三电机的开关。伸缩管随着活塞杆的运动而运动,活塞杆的运动由气囊中的气体驱动,气囊中的气体吸收第三电机的热量后膨胀形成气流,因此利用第三电机工作产生的热量来驱动滑块关闭第三电机,避免过热损坏。

挤出机通过设置气囊来检测第三电机的工作温度,气囊中的气体不仅能够吸收第三电机的热量,形成对第三电机工作温度的灵敏检测器,还能使吸热膨胀后的气体因为被气囊体积的限制而形成通往推进管的气流,进而推动与推进管连通的气缸,利用第三电机工作产生的热量形成推动气缸运动的动力。

而气缸活塞杆伸出时能够阻挡定位块运动,使与定位块连接的整个连接管和与连接管连接的弧形管都停止转动。因为气缸位于第三电机和连接管之间,则定位块被活塞杆拦住的位置靠近为定位块靠近第三电机的位置处,因为弧形管的出口方向与定位块的伸出方向相同,此时弧形管的出口方向也是靠近第三电机的位置,且因为弧形管出口的位置与第三电机是处在同一水平位置的,所以弧形管吹出的风正对第三电机,使弧形管中出来的风能够对着第三电机进行吹风散热。

连接管分别与风循环管道和弧形管连通,使风循环管道中的风经过连接管后从弧形管的出口吹出。弧形管可以对准第三电机,使弧形管吹出的风能够对第三电机进行降温,而因为连接管是转动的,使弧形管在与之一起转动的过程中向周围包括第三电机在内的所有电器设备都进行吹风散热。

方案二:进一步,所述料筒上设置有与风循环管道连通的螺旋管;所述螺旋管与连接管连通;所述螺旋管包括多段倾斜盘绕成螺旋状的弯管;所述弯管依次连通;所述螺旋管竖直设置在料筒上。

螺旋管与风循环管道连通,风循环管道的风进入到螺旋管中,沿着螺旋管中一个个弯管运动后,风的方向被改变,因为弯管呈螺旋倾斜盘绕的,使风从螺旋管中进入连接管的时候,风倾斜向下吹,风中带有横向力,根据能量守恒定则,这个横向力驱动连接管转动,而螺旋管因为与连接管连接在一起,使螺旋管与连接管一起转动,转动中的螺旋管在转动过程中使风受到离心力,使吹进连接管的风其携带的横向力更大,使连接管在没有外力的作用下能够持续转动。

方案三:进一步,所述气缸包括与活塞杆连接的活塞板;所述活塞杆为自由端开口的管状结构;所述活塞杆与活塞板之间设有用来沿着活塞杆滑动的挡块。

只要压迫到活塞板的压力足够大,就能够使挡块离开活塞板,使挡块被迫在活塞杆中向外滑动。

方案四:进一步,所述连接管上设有窗口膜,所述窗口膜与所述定位块处于同一水平高度位置。

窗口膜与定位块处于同一水平位置高度上,使连接管在转动时,定位块和窗口膜可以旋转到同一个位置处。当定位块被活塞杆拦住时,窗口膜与活塞杆的位置靠近,使活塞杆继续伸长可以接触到窗口膜。

方案五:进一步,所述挡块上设有用来顶破窗口膜的顶杆,所述顶杆具有扁平的尾端。

顶杆刺破窗口膜伸进连接管后,因为顶杆具有扁平的尾端,使连接管上下隔开,从上方传下来的风被顶杆堵住,一部分从被顶杆刺破的窗口流出。

方案六:进一步,所述伸缩管靠近连接管的一端设有与窗口膜正对的开口。

在顶杆刺破并用尾端撑开窗口膜后,连接管中的风沿着窗口进入到与之正对连接的伸缩管,进而推送伸缩管内的滑块朝着电机开关运动,使滑块撞击按动电机开关,关闭第三电机。

附图说明

图1为本实用新型多功能空心添加剂冷却处理系统实施例的结构示意图。

图2为图1中散热器的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图4为图2中伸缩管的连接结构示意图。

图5为图2中气缸的连接结构示意图。

图6为图5中顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:

储水装置10、第一进水口11、第一出水口12、第一回水出水口13、第一回水进水口14、中央空调压缩机20、第二出水口21、第二进水口22、磨粉机30、第三进风口31、压片机40、压片辊41、第四进水口411、第四出水口412、挤出机50、水箱51、第五进水口511、第五出水口512、换热器60、第六出水口63、第六进水口64、料筒70、进风管80、螺旋管81、连接管82、弧形管83、定位块84、窗口膜85、第三电机90、气囊91、开关92、推进管93、推板930、伸缩管94、滑块940、气缸95、活塞杆950、活塞板951、挡块952、顶杆953、固定环100、安装座101、尖利端102、水槽103、通水孔104、扁平端105。

实施例基本如附图1所示:多功能空心添加剂冷却处理系统,包括混合机、磨粉机30、压片机40、挤出机50,所述的磨粉机30、压片机40和挤出机50均分别与冷却水循环系统中的水循环管道以及风冷循环系统中的风循环管道相连。

其中,挤出机包括用来装料的料筒,用来在料筒内转动挤压原料的螺杆,以及带动螺杆转动的第三电机。挤出机上安装有水箱,水箱上开有与水循环管道连通的第五进水口和第五出水口。料筒上连接有随着料筒转动的散热器。

如图2所示,散热器,包括通过固定环安装在料筒上的螺旋管,贯穿料筒并与螺旋管连通的连接管,安装在连接管下方并与连接管连通的弧形管。连接管的底端伸出料筒,且连接管的伸出部的侧壁上一体成型连接有径向向外伸出的定位块。定位块相邻的连接管管壁位置上开有可伸入连接管内的窗口,窗口上粘接有窗口膜,窗口膜采用可被坚硬物品刺穿的橡胶材料。定位块和窗口膜处于同一水平位置上,即当窗口膜与定位块处于同一平面上,当连接管在转动时,定位块和窗口膜能够先后经过同一相同位置。

螺旋管和连接管都采用坚硬的金属材料制成,其中,螺旋管被铸造成类似螺旋弹簧形状的呈螺旋盘绕设置的异形管道。螺旋管道的顶端开有一个敞口,通过敞口与进风管连接,进风管与风循环管道连通,通过敞口与进风管连通。螺旋管的上部通过螺钉连接在料筒上的一个固定环套接,使螺旋管的固定在料筒上。

连接管和料筒之间焊接有轴承,连接管与轴承的内圈焊接,料筒供连接管穿过的孔洞与轴承的外圈焊接。通过轴承,使连接管能够在料筒上转动。连接管的顶端与螺旋管的底端焊接。螺旋管的顶端同样和进风管通过轴承旋转密封连接,螺旋管的内壁以及进风管的外壁均开有供轴承安装的卡槽,通过卡槽使轴承连接在螺旋管和进风管之间,使进风管能够将冷风吹入到螺旋管中,同时又能使螺旋管随着相对进风管转动。当然,除了轴承以外,还可以选用其他现有的结构,使进风管与螺旋管以及连接管与料筒之间分别旋转密封连接,其他结构在此不一一赘述。

因为螺旋管的螺旋形状,在进风管将冷风吹入到螺旋管中后,会被螺旋管反复弯曲的形状改变方向,而螺旋管的每个弯曲单元其倾斜度都是一样的,且被螺旋管吹出的风沿着弯曲部的切线方向喷出。本实施例中的螺旋管,其每个弯曲部的切线都趋近于水平,这使得在接收到从螺旋管进入的冷风的连接管内壁会收到这些倾斜向下但趋近于水平的风的作用,根据能量守恒定则,连接管被这些风推动转动,进而又带动与之连接的螺旋管转动,使从螺旋管中进入的风其横向推力越持久,使螺旋管和连接管在没有外力的作用下能够一直旋转着。

而连接管的下方焊接有与其连通的弧形管,弧形管的出口方向为水平方向,这使得经过连接管的冷风在弧形管形成的弧形通道引导下转变方向,最后冷风以水平风向被喷出。因为弧形管随着连接管转动,所以使被吹出的冷风也在转动。

弧形管的出口与第三电机处于同一水平位置,使弧形管吹出的风能够对第三电机进行降温,因为弧形管跟着连接管三百六十度旋转,还能够对与第三电机安装在一起的其他电器设备进行降温。

如图2、图3、图4和图5所示,第三电机上套接装满气体的气囊,气囊紧贴第三电机吸收第三电机散发的热量,当第三电机过热时,气囊中的气体膨胀,向与气囊连通的推进管形成气流,气流通过推进管进入到与之连通的气缸中,推动滑动连接在气缸中的推板向左运动,推板推动液压缸的液体向左运动,液压缸中的液体推动活塞板向左运动,活塞板向左运动,使与之一体成型向左伸出的活塞杆也向左伸出,活塞杆阻挡住定位块,使连接管和与之连接的弧形管被迫停止转动。

因为定位块的伸出方向与弧形管的开口相同,即定位块的伸出方向与弧形管的开口方向处于同一竖直位置上。当气囊感应到气缸过热手,会通过膨胀的气体形成气流推动气缸活塞杆伸出,使活塞杆挡住定位块,使停止转动的弧形管对着第三电机进行吹风降温。同时,气囊中的气体本身也有吸收降温的作用。

若在气缸活塞杆已经伸出的情况下,第三电机还在继续升温,则气囊会更加膨胀形成更大力度的气流,使推板进一步向左推动液体,使液体进一步向左推动活塞板。而当活塞板已经被推动到气缸的最左边后,液体在推板的继续压迫下会将密封卡接在活塞板中的挡块推出。

如图5和图6所示,活塞杆为中空管道,活塞板上通过弹簧连接有用来挡住这个中空通道的挡块,挡块的左侧上一体成型连接有顶杆。顶杆具有能刺破窗口膜的尖利端。挡块的外表面涂有橡胶层,活塞板上用来卡接挡块的圆孔的孔壁上同样涂覆有橡胶层,这样可以利用橡胶层之间的摩擦力,使挡块卡紧在活塞板上,除非液压达到一定的程度,挡块才会被推开。这使得气缸能够根据第三电机不同的发热状况而进行针对性的处理。

挡块被液流推动使顶杆和挡块一起在活塞杆内向左运动,气缸中液体从挡块漏出的圆孔中进入到活塞杆中。顶杆的顶面上开有水槽,水槽的底端开有通水孔,通水孔开在靠近其尖利端的位置上。且顶杆的尾端为扁平形状,这使得流进活塞杆中的液体能够沿着顶杆的尾端进入到水槽中,再通过水槽中的通水孔进入到连接管中,使液体通过连接管和弧形管喷向第三电机对第三电机进行降温。与此同时,活塞杆的左端也伸到靠近窗口的位置处,右端与活塞杆粘接在一起的伸缩管的左端开口正对顶杆尖利端刺破并由顶端扁平端撑开的窗口。因为顶杆除了尖利端以外,其尾端与中部都有一定的宽度,能够对连接管形成一定的阻挡,使流进连接管中的风分一部分从窗口吹出吹进与之正对的伸缩管中。这些风向右吹向滑动连接在伸缩管内的滑块,滑块与第三电机的开关正对,滑块被风形成的气流冲击,使滑块按动开关,关闭第三电机。

因为连接管和弧形管的长度长于连接管到第三电机的距离,水从窗口进入到从弧形管的开口喷出的时间要比风从窗口进入伸缩管到推动滑块按动开关的时间长,而且顶杆在刺破窗口膜后其实就有些风能够从窗口进入到伸缩管中,因此关闭第三电机的时间其实要早于喷水的时间,这样能够表面出现一些不必要的安全事故。退一步讲,即使关闭第三电机和向第三电机喷水是同时进行的,但因为气囊包围在第三电机上,且第三电机上设置有外壳,水喷向第三电机的时候,并不会损坏到电机内部的电子电路,反而会带着第三电机的热量,对其进行尽快降温。而通过滑块关闭了第三电机,使喷水降温的方法更加安全。

其中,伸缩管包括由柔性材料制成的可伸缩折叠的波纹管以及波纹管粘接的硬管,硬管采用质量轻的硬质塑料制成,波纹管采用具有弹性的橡胶材料制成。在右端靠近第三电机的硬管中开有滑槽,滑块的周向上开伸进滑槽中的凸起,使滑块能够沿着滑槽在伸缩管中移动,其中凸起设置在滑块的左端,这使得滑块的右端部分能够伸出来按动开关,同时又避免滑块从伸缩管中脱落。

本实施例中的散热器,通过气囊对第三电机进行温度检测,平时在第三电机工作温度正常的时候,通过弧形管对第三电机以及第三电机周围的电器设备旋转散热,在气囊检测到第三电机温度升高后驱动气缸伸出活塞杆挡住定位块,使弧形管对第三电机定向散热;若气囊检测到第三电机的温度继续升高则推动气缸使顶杆刺破窗口膜伸入到连接管中,使气缸中液体通过连接管和弧形管喷向第三电机进行降温,气缸的顶杆在刺破窗口膜的同时,活塞杆带动伸缩管靠近窗口,使窗口中的风在被顶杆阻挡后改变方向进入到伸缩管中推动滑块撞向第三电机的开关,按动开关,关闭第三电机。通过散热器,能够有效完成对磨粉机的工作检测和散热。

如图1所示,磨粉机包括磨盘以及用来带动磨盘转动的第一电机;第一电机上开有用来开启或者关闭第一电机的开关。磨粉机上开有用来向磨盘进行吹风的第三进风口,与磨粉机安装在一起的换热器上开有供风循环管道接入的第六进风口、供风循环管道接出的第六出风口以及供水循环管道接入的第六进水口。

压片机包括压片辊以及带动压片辊转动的第二电机,压片机上开有供水循环管道接入和接出的第四进水口和第四出水口。

储水装置中包括用来储水的储水桶,以及设置在储水桶上用来与自来水管道连接的第一进水口,与水循环管道连通的第一出水口,与回水循环管道连接的第一回水进水口以及与中央空调压缩机连接的第一回水出水口。

中央空调压缩机上开有与第一回水出水口通过管道连通的第二进水口,以及与储水桶第一进水口通过管道连通的第二出水口。

水循环管道与设置在磨粉机30的第三进风口31处的换热器60的水路管道相连,换热器60的第六出风口与磨粉机30的第三进风口31相连,储水装置10的冷却水第一出水口12与换热器60的水路管道的第六进水口64相连。其中,换热器可以采用现有产品,换热器采用现有的空调散热片制成。

储水装置10的冷却水第一出水口12与压片机40的压片辊41的进水口411相连。水循环管道与挤出机50相连,储水装置10的冷却水第一出水口12与挤出机50的原料进料口的水箱51的第五进水口511相连,换热器60的水路管道的第六出水口63、压片辊41的第四出水口412和水箱51的第五出水口512分别与储水装置10的第一回水进水口14相连。

本实施例在原有生产设备的基础上,将磨粉机30、压片机40和挤出机50与冷却水循环系统相连,将冷却水循环系统分为三路水循环管道分别与磨粉机、压片机和挤出机相连,并通过回收循环管道将利用过后的水回收到储水装置中,通过储水装置10分别将冷却水引致设备的局部高温部位;这样在生产时,原料经混合机混合后,经挤出机50约95-110℃的高温挤压,通过储水装置10的冷却水第一出水口12与挤出机50的原料进料口的水箱51的第五进水口511相连,将冷却水引致水箱51对高温料进行降温,熔融料再进入压片机40,经压片辊41压成薄片,储水装置10的冷却水第一出水口12与压片机40的压片辊41的第四进水口411相连,将冷却水引入两个压片辊41处又对高温料进行进一步的不间断冷却降温,再进入磨粉机30粉磨,磨粉机30的第三进风口31处设置换热器60,换热器60的第六出风口与磨粉机30的第三进风口31相连,储水装置10的冷却水第一出水口12与换热器60的水路管道的第六进水口64相连,将冷却水引致换热器60,磨粉机30本身是具有自动吸风、引风功能,又因为换热器60的第六出风口与磨粉机30的第三进风口31相连,空气经过换热器60时,通过换热器60的水路管道内流动的冷却水冷却后被磨粉机30吸入内部,即对磨盘进行了风冷,所以该生产系统不仅能满足彩色涂料的生产要求同时还能循环利用冷却水资源。

储水装置10的冷却水第一进水口11与中央空调压缩机20的第二出水口21相连,储水装置10的第一回水出水口13与中央空调压缩机的第二进水口22相连。本实施例将储水装置10与中央空调压缩机20相连,这样在生产时,只要开启中央空调,将温度设定在彩色涂料生产时所需要的温度,根据设定的温度,压缩机20就可以制备所需要的冷却水,通过储水装置10的冷却水第一进水口11与中央空调压缩机20的第二出水口21相连,将制备的冷却水输送至储水装置10,由储水装置10分别输送给各个需冷却的高温设备,冷却设备使用过的回水再流回储水装置10,通过储水装置10的回水出水口13与中央空调压缩机20的第二进水口22相连,回水进入中央空调压缩机20进一步冷却,如此循环,既能满足彩色涂料的生产要求还能循环利用冷却水资源。

空调压缩机上连接有风扇,风扇形成运送往风循环管道的风。风循环管道的设置与水循环管道完全相同,区别在于,除了换热器与风循环管道连通外,其他设备的风循环管道的开口分别正对各个设备电机的外表面,对这些设备的电机进行降温散热。

除开管道的端部,风循环管道和水循环管道的管壁粘接在一起,这样不仅方便管道的布置,避免管道过多而杂乱无章,同时风循环管道和水循环管道粘接在一起,能够彼此影响,尽量减少在管道传送过程中水和风的温度不变,使作用到最终设备上的水和风都是冷水、冷风,使设备能够被快速有效地降温。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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