本发明涉及印刷油墨技术领域，具体涉及一种在uv喷涂产品上的印刷油墨及其制备方法和应用方法。
背景技术：
目前，随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛。另外，随着消费者的需求不断增加，消费者不但要求电子产品的性能或者功能满足需要，而且对电子产品的外观要求也越来越高。
实际应用中，一些电子产品需要在产品外壳上喷涂uv油墨，然后再在uv油墨层上印刷字符。然而，现有技术中，用于印刷字符的印刷油墨在uv油墨层上印刷后的附着力不好，难以通过附着力测试的百格测试、恒温恒湿测试、环境测试和mek测试。因此，亟需开发一种适合于uv喷涂产品上的印刷油墨。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，该印刷油墨在uv喷涂产品上的附着力好，并能够通过相关性能测试。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
优选的，所述的一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
更为优选的，所述的一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
所述光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯；所述uv单体是n-乙烯基吡咯烷酮；所述光引发剂是型号为184的光引发剂；所述偶联剂为型号为kt-889的硅烷偶联剂；所述固化剂是德国拜耳n3390固化剂。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入光固化树脂、uv单体、光引发剂和偶联剂，然后于高速分散机分散一定时间，搅拌均匀后，即制得印刷油墨的半成品；
步骤二、加入固化剂：印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂，然后搅拌一定时间，即制得所述在uv喷涂产品上的印刷油墨。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述高速分散机的转速为500转/分钟～700转/分钟；所述高速分散机分散的时间为3min～8min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述搅拌时间为1min～4min。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤a、待印刷产品的退火处理：将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理；
步骤b、印刷：利用印刷机对步骤a中退火处理后的产品进行印刷所述印刷油墨；
步骤c、固化：完成步骤b的印刷后，对印刷油墨进行固化。
上述技术方案中，所述步骤a中，将要印刷的产品在注塑成型后在加硫机中进行退火处理；所述退火处理的温度为105℃～115℃，所述退火处理的时间为2h～4h；
所述步骤b中，利用丝网印刷机对步骤a中退火处理后的产品进行印刷所述印刷油墨，所述丝网印刷机的印刷网板目数为130t～150t，所述印刷油墨的厚度为4μm～8μm。
上述技术方案中，所述步骤c中，所述固化是先于60℃～80℃烘烤15min～25min，再利用800mj～1200mj的uv光能进行固化1min～3min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，经光固化树脂、uv单体、光引发剂、偶联剂和固化剂配制而成后，该印刷油墨在uv喷涂产品上的附着力好，并能够通过附着力测试的百格测试、耐磨测试、恒温恒湿测试、环境测试和mek测试。其中，油墨附着力测试的百格测试，油墨层的脱落面积＜1％；耐磨测试的rca纸带测试≥50圈；恒温恒湿测试：高温65℃，湿度90％的恒温恒湿机中，连续加热48小时，外观无变色、起泡、暴裂并且满足百格测试；环境测试：温度65℃保持30分钟，再65℃，90％rh，保持7小时，再经历1个浓缩循环：75℃20分钟、-30℃10分钟、-10℃20分钟、50℃10分钟，再经历5个冷热冲击循环：75℃40分钟、-40℃40分钟，然后后75℃停留30分钟，再运行整个大循环5次，每个循环完成后取出产品检查，产品外观无变色、起泡、暴裂并且满足百格测试；mek测试：在湿度为50％rh、恒温条件下，在被测产品三个不同的表面涂上丁酮并持续2分钟后擦干或吹干，再观察外观，测试5片产品，其中一片测试至失败，或两倍时间，产品外观无变形，变色、起泡、斑点、腐蚀等不良现象。
(2)本发明提供的一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
(3)本发明提供的一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法，步骤一的退火处理，能够避免注塑产品成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均匀，使产品成型时冷却降温速度不一致，造成产品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使产品产生内应力，由于产品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
其中，光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯；uv单体是n-乙烯基吡咯烷酮；光引发剂是型号为184的光引发剂；偶联剂为型号为kt-889的硅烷偶联剂；固化剂是德国拜耳n3390固化剂。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入光固化树脂、uv单体、光引发剂和偶联剂，然后于高速分散机分散5min，搅拌均匀后，即制得印刷油墨的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为600转/分钟；
步骤二、加入固化剂：印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂，然后搅拌3min，即制得所述在uv喷涂产品上的印刷油墨。其中，所制得的印刷油墨可放入丝网印刷机进行印刷作业，加固化剂后的印刷油墨保存时间仅为6小时，过期后要报废。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤a、待印刷产品的退火处理：将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理；本实施例中，退火处理的温度为110℃，退火处理的时间为3h；
步骤b、印刷：利用丝网印刷机对步骤a中退火处理后的产品进行印刷印刷油墨，丝网印刷机的印刷网板目数为140t，印刷油墨的厚度为6μm；
步骤c、固化：完成步骤b的印刷后，对印刷油墨进行固化。本实施例中，固化是先于70℃烘烤20min，再利用1000mj的uv光能进行固化2min。
实施例2。
一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
其中，光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯；uv单体是n-乙烯基吡咯烷酮；光引发剂是型号为184的光引发剂；偶联剂为型号为kt-889的硅烷偶联剂；固化剂是德国拜耳n3390固化剂。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入光固化树脂、uv单体、光引发剂和偶联剂，然后于高速分散机分散3min，搅拌均匀后，即制得印刷油墨的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为500转/分钟；
步骤二、加入固化剂：印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂，然后搅拌1min，即制得所述在uv喷涂产品上的印刷油墨。其中，所制得的印刷油墨可放入丝网印刷机进行印刷作业，加固化剂后的印刷油墨保存时间仅为6小时，过期后要报废。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤a、待印刷产品的退火处理：将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理；本实施例中，退火处理的温度为105℃，退火处理的时间为4h；
步骤b、印刷：利用丝网印刷机对步骤a中退火处理后的产品进行印刷印刷油墨，丝网印刷机的印刷网板目数为130t，印刷油墨的厚度为4μm；
步骤c、固化：完成步骤b的印刷后，对印刷油墨进行固化。本实施例中，固化是先于60℃烘烤25min，再利用800mj的uv光能进行固化1min～3min。
实施例3。
一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
其中，光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯；uv单体是n-乙烯基吡咯烷酮；光引发剂是型号为184的光引发剂；偶联剂为型号为kt-889的硅烷偶联剂；固化剂是德国拜耳n3390固化剂。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入光固化树脂、uv单体、光引发剂和偶联剂，然后于高速分散机分散8min，搅拌均匀后，即制得印刷油墨的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为700转/分钟；
步骤二、加入固化剂：印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂，然后搅拌4min，即制得所述在uv喷涂产品上的印刷油墨。其中，所制得的印刷油墨可放入丝网印刷机进行印刷作业，加固化剂后的印刷油墨保存时间仅为6小时，过期后要报废。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤a、待印刷产品的退火处理：将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理；本实施例中，退火处理的温度为115℃，退火处理的时间为2h；
步骤b、印刷：利用丝网印刷机对步骤a中退火处理后的产品进行印刷印刷油墨，丝网印刷机的印刷网板目数为150t，印刷油墨的厚度为4μm；
步骤c、固化：完成步骤b的印刷后，对印刷油墨进行固化。本实施例中，固化是先于80℃烘烤15min，再利用1200mj的uv光能进行固化3min。
实施例4。
一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
其中，光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯；uv单体是n-乙烯基吡咯烷酮；光引发剂是型号为184的光引发剂；偶联剂为型号为kt-889的硅烷偶联剂；固化剂是德国拜耳n3390固化剂。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入光固化树脂、uv单体、光引发剂和偶联剂，然后于高速分散机分散4min，搅拌均匀后，即制得印刷油墨的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为550转/分钟；
步骤二、加入固化剂：印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂，然后搅拌2min，即制得所述在uv喷涂产品上的印刷油墨。其中，所制得的印刷油墨可放入丝网印刷机进行印刷作业，加固化剂后的印刷油墨保存时间仅为6小时，过期后要报废。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤a、待印刷产品的退火处理：将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理；本实施例中，退火处理的温度为108℃，退火处理的时间为2.5h；
步骤b、印刷：利用丝网印刷机对步骤a中退火处理后的产品进行印刷印刷油墨，丝网印刷机的印刷网板目数为135t，印刷油墨的厚度为5μm；
步骤c、固化：完成步骤b的印刷后，对印刷油墨进行固化。本实施例中，固化是先于65℃烘烤22min，再利用1100mj的uv光能进行固化2.5min。
实施例5。
一种在uv喷涂产品上的印刷油墨，它由以下原料制成：
其中，光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯；uv单体是n-乙烯基吡咯烷酮；光引发剂是型号为184的光引发剂；偶联剂为型号为kt-889的硅烷偶联剂；固化剂是德国拜耳n3390固化剂。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：在容器中按配方量加入光固化树脂、uv单体、光引发剂和偶联剂，然后于高速分散机分散7min，搅拌均匀后，即制得印刷油墨的半成品；本实施例中，高速分散机的转速为650转/分钟；
步骤二、加入固化剂：印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂，然后搅拌3.5min，即制得所述在uv喷涂产品上的印刷油墨。其中，所制得的印刷油墨可放入丝网印刷机进行印刷作业，加固化剂后的印刷油墨保存时间仅为6小时，过期后要报废。
上述一种在uv喷涂产品上的印刷油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤a、待印刷产品的退火处理：将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理；本实施例中，退火处理的温度为112℃，退火处理的时间为2.5h；
步骤b、印刷：利用丝网印刷机对步骤a中退火处理后的产品进行印刷印刷油墨，丝网印刷机的印刷网板目数为145t，印刷油墨的厚度为7μm；
步骤c、固化：完成步骤b的印刷后，对印刷油墨进行固化。本实施例中，固化是先于75℃烘烤18min，再利用900mj的uv光能进行固化1.5min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。