本发明涉及荧光产品制备技术，具体的，其展示一种yag黄色荧光粉快速制备方法。
背景技术：
实现白光led的途径有多种，目前使用最为普遍最成熟的一种是通过在蓝光晶片上涂抹一层黄色荧光粉，使蓝光和黄光混合成白光，所以荧光粉的材质对白光led的衰减影响很大。市场最主流的荧光粉是yag钇铝石榴石荧光粉、硅酸盐荧光粉、氮化物荧光粉，与蓝光led芯片相比荧光粉有加速老化白光led的作用，而且不同厂商的荧光粉对光衰的影响程度也不相同，这与荧光粉的原材料成分关系密切。
yag钇铝石榴石荧光粉一般采用固相反应法制备，其工艺流程时间长，加热温度高，能耗巨大，导致生产成本高，价格居高不下。
因此，有必要提供一种yag黄色荧光粉快速制备方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种yag黄色荧光粉快速制备方法，提升yag荧光粉的烧结生产效率和性能，同时降低制备成本。
技术方案如下：
一种yag黄色荧光粉快速制备方法，具体步骤如下：
1）将氧化铝、氧化钇和氧化铈混匀形成混合氧化物，后填入模具压实；
2）将模具置于直流热压烧结装置中，电极在混合氧化物两侧加以压力和直流电压，控制电流，获得合适的反应温度，完成固相反应；
3）降温，得到yag黄色荧光陶瓷；
4）进行破碎研磨，得到yag黄色荧光粉。
进一步的，步骤1）中，氧化铝、氧化钇和氧化铈通过高能球磨混合，混合时间为10~20小时。
进一步的，步骤1）中，氧化铝和氧化钇含量按照化学式al3y5o12配比，氧化铈的掺杂量按含量为0.5～3mol%控制。
进一步的，步骤2）具体为：控制电流强度，使其快速加热到1400～1600℃，同时加压50~100mpa，保温3~5分钟。
进一步的，步骤2）中，烧结电极为石墨电极。
进一步的，步骤2）中，固相反应时间不超过10分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1）与传统的高温固相反应工艺相比，使用的烧结温度下降了100～200℃；
2）本发明烧结时间不超过10分钟，从而提高了生产效率，显著节约能源；
3）制备产品发光效率好，产品质量高。
具体实施方式
实施例：
本实施例展示一种yag黄色荧光粉快速制备方法，具体步骤如下：
（1）称取氧化铝15.3克，氧化钇56.5克，氧化铈5.2克，放入刚玉球磨罐中，使用氧化铝磨球，速度为90rpm，球磨时间20小时；
（2）将步骤（1）所得粉料装入直径50毫米的圆柱形石墨模具中，压实；
（3）将模具置于直流热压烧结装置中，控制电流强度约7000a，可以在7分钟内加热至1500℃，同时加压50mpa，保温3分钟；
（4）关掉电源，随炉降温，得到yag黄色荧光陶瓷；
（5）将陶瓷破碎成适当的大小，放入刚玉球磨罐用球磨的方法得到的粉体，粒度约为10微米左右，即为yag黄色荧光粉。
其中：
氧化铝和氧化钇含量按照化学式al3y5o12配比，氧化铈的掺杂量按含量为0.5～3mol%控制。
步骤（3）仅为本实施例的一展现形式，其加热温度范围可在1400～1600℃，加压范围可在50~100mpa，保温时间可在3~5分钟。
烧结电极为石墨电极；同时固相反应时间不超过10分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1）与传统的高温固相反应工艺相比，使用的烧结温度下降了100～200℃；
2）本发明烧结时间不超过10分钟，从而提高了生产效率，显著节约能源；
3）制备产品发光效率好，产品质量高。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。