本发明涉及一种液晶取向剂、液晶取向膜、光学膜、液晶元件及聚合物。
背景技术：
：在液晶显示装置或光学膜等中，通过控制液晶分子的取向来控制光的透射。这些液晶显示装置或光学膜包括具有使液晶层中的液晶分子向一定的方向取向的功能的液晶取向膜。液晶取向膜通常是将聚合物成分溶解于有机溶媒中而成的液晶取向剂涂布于基板表面，优选为通过加热而形成于基板上。提出有作为溶剂成分，使用水或水溶性溶媒来代替有机溶媒，或与有机溶媒一起作为溶剂成分的各种液晶取向剂(例如参照专利文献1或专利文献2)。在专利文献1中公开有使1-二乙基氨基-3-丁酮等胺化合物与聚酰胺酸形成聚羧酸盐水溶液的被膜，进行摩擦处理而制作液晶取向膜。另外，在专利文献2中公开有使用将丙烯酸系共聚物的三乙基胺盐等鎓盐溶解于水中而成的液晶取向剂，通过光取向法来制作液晶取向膜。通过使用此种水溶媒系的液晶取向剂，在膜形成时能够进行低温煅烧。由此，具有缓和基板材料的制约、或对作业环境友好等优点。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开平8-87017号公报[专利文献2]日本专利特开2016-224151号公报技术实现要素：[发明所要解决的问题]使用所述专利文献1或专利文献2的水溶媒系液晶取向剂而得到的液晶取向膜，在液晶显示装置或光学膜等的用途中所要求的透明性并不充分。另外，作为液晶取向膜，为了防止制造工序时的变质或品质的劣化而要求具有耐溶剂性。因此，作为液晶取向膜，需要在确保液晶取向性及透明性的同时，谋求耐溶剂性的提高。本发明是鉴于所述问题而完成，主要目的在于提供一种可获得液晶取向性、透明性及耐溶剂性优异的液晶取向膜的液晶取向剂。[解决问题的技术手段]为了达成如上所述的现有技术的问题而进行努力研究，发现通过含有无机离子(mn+)的聚羧酸盐作为液晶取向剂的聚合物成分，能够解决所述问题，从而完成本发明。具体而言，根据本发明而提供以下手段。[1]一种液晶取向剂，含有具有由下述式(1)所表示的部分结构的聚合物。[化1](式(1)中，r1为氢原子或一价有机基，x1为四价有机基，x2为二价有机基。mn+为具有典型金属元素或过渡金属元素的n价阳离子。n为1以上的整数。m1为1或2，m2为0或1，且满足m1+m2＝2)。[2]一种液晶取向剂，含有：聚合物，选自由聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚酰亚胺所组成的群组中的至少一种；碱，具有典型金属元素或过渡金属元素；以及水。[3]一种液晶取向膜，其是使用所述[1]或[2]的液晶取向剂而形成。[4]一种光学膜，包括所述[3]的液晶取向膜。[5]一种液晶元件，包括所述[3]的液晶取向膜。[6]一种液晶取向剂的制造方法，将选自由聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚酰亚胺所组成的群组中的至少一种聚合物、具有典型金属元素或过渡金属元素的碱、以及水混合。[7]一种液晶取向膜的制造方法，包括：将所述[1]或[2]的液晶取向剂分别涂布于一对基板，在所述一对基板上形成涂膜的工序；以及对所述一对基板的所述涂膜的形成面进行钝化处理的工序。[8]一种液晶元件的制造方法，包括：将所述[1]或[2]的液晶取向剂分别涂布于一对基板，通过照射光而形成液晶取向膜的工序；以及以所述液晶取向膜隔着液晶层相向的方式，配置形成有所述液晶取向膜的所述一对基板而构筑液晶单元的工序。[9]一种聚合物，具有由所述式(1)所表示的部分结构。[发明的效果]根据本发明的液晶取向剂，通过含有选自由聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚酰亚胺所组成的群组中的至少一种聚合物与无机离子(mn+)的盐，可获得液晶取向性、透明性及耐溶剂性优异的液晶取向膜。具体实施方式《液晶取向剂》本公开的液晶取向剂含有聚合物成分。以下，对液晶取向剂中所含的成分及视需要任意调配的其他成分进行说明。此外，在本说明书中，所谓“烃基”是指包含链状烃基、脂环式烃基及芳香族烃基的含义。所谓“链状烃基”是指主链不含环状结构，仅由链状结构构成的直链状烃基及分支状烃基。其中，可以是饱和，也可以是不饱和。所谓“脂环式烃基”，是指仅包含脂环式烃的结构作为环结构，不含芳香环结构的烃基。其中，无需仅由脂环式烃的结构构成，也包含在其一部分具有链状结构的烃基。所谓“芳香族烃基”是指包含芳香环结构作为环结构的烃基。其中，无需仅由芳香环结构构成，也可在其一部分包含链状结构或脂环式烃的结构。＜聚合物成分＞液晶取向剂含有具有由下述式(1)所表示的部分结构的聚合物(以下也称为“聚合物(p)”)。[化2](式(1)中，r1为氢原子或一价有机基，x1为四价有机基，x2为二价有机基。mn+为具有典型金属元素或过渡金属元素的n价阳离子。n为1以上的整数。m1为1或2，m2为0或1，且满足m1+m2＝2)。所述式(1)中，作为r1的一价有机基，例如可列举碳数1～10的一价烃基、具有肉桂酸酯结构的一价基等。r1优选为氢原子或碳数1～6的烷基。x1是源自四羧酸衍生物的四价基，且是自四羧酸衍生物中除去酸酐基、羧基、酯基及卤化酰基而得的残基。此外，在本说明书中，所谓“四羧酸衍生物”，是指包含四羧酸二酐、四羧酸二酯及四羧酸二酯二卤化物的含义。x2是源自二胺化合物的二价基，且是自二胺化合物中除去两个一级氨基而得的残基。关于mn+，作为具有典型金属元素的阳离子的具体例，可列举：li+、na+、k+、rb+、cs+、be2+、mg2+、ca2+、sr2+、al3+等。作为具有过渡金属元素的阳离子的具体例，可列举：sc3+、ti4+、v2+、v3+、v4+、v5+、cr3+、cr4+、cr6+、mn2+、mn3+、mn4+、fe2+、fe3+、co2+、co3+、ni2+、cu+、cu2+、zu2+、pb2+等。这些中，mn+优选为具有典型金属元素的阳离子，更优选为具有碱金属的阳离子，特别优选为li+、na+、k+、rb+或cs+。n优选为1～4，更优选为1或2，特别优选为1。含有聚合物(p)的液晶取向剂可通过将选自由聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚酰亚胺所组成的群组中的至少一种聚合物(以下也称为“聚合物(a)”)、具有典型金属元素或过渡金属元素的碱(以下也称为“碱(b)”)、以及水混合而获得。此外，聚合物(a)也可以说是聚合物(p)的前驱体。(聚酰胺酸)聚酰胺酸可通过使四羧酸二酐与二胺化合物进行反应而获得。·四羧酸二酐作为聚酰胺酸的合成中使用的四羧酸二酐，例如可列举：脂肪族四羧酸二酐、脂环式四羧酸二酐、芳香族四羧酸二酐等。作为这些的具体例，脂肪族四羧酸二酐例如可列举1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐等；脂环式四羧酸二酐例如可列举：1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐、1,3-二甲基-1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐、2,3,5-三羧基环戊基乙酸二酐、5-(2,5-二氧代四氢呋喃-3-基)-3a,4,5,9b-四氢萘并[1,2-c]呋喃-1,3-二酮、5-(2,5-二氧代四氢呋喃-3-基)-8-甲基-3a,4,5,9b-四氢萘并[1,2-c]呋喃-1,3-二酮、2,4,6,8-四羧基双环[3.3.0]辛烷-2:4,6:8-二酐、环戊烷四羧酸二酐、环己烷四羧酸二酐等；芳香族四羧酸二酐例如可列举：均苯四甲酸二酐、4,4'-(六氟亚异丙基)二邻苯二甲酸酐、乙二醇双脱水偏苯三酸酯、4,4'-羰基二邻苯二甲酸酐、4,4'-氧基二邻苯二甲酸酐、丙烷-1,3-二基双(1,3-二氧代-1,3-二氢异苯并呋喃-5-羧酸酯)等；除此以外，可使用日本专利特开2010-97188号公报中记载的四羧酸二酐。此外，作为四羧酸二酐，可单独使用一种或组合使用两种以上。·二胺化合物作为聚酰胺酸的合成中使用的二胺化合物，例如可列举：脂肪族二胺、脂环式二胺、芳香族二胺、二氨基有机硅氧烷等。作为这些二胺的具体例，脂肪族二胺可列举间苯二甲胺、1,3-丙二胺、六亚甲基二胺等；脂环式二胺可列举1,4-二氨基环己烷、4,4'-亚甲基双(环己基胺)等；芳香族二胺可列举十六烷氧基-2,4-二氨基苯、十八烷氧基-2,4-二氨基苯、十八烷氧基-2,5-二氨基苯、胆甾烷氧基-3,5-二氨基苯、胆甾烯氧基-3,5-二氨基苯、胆甾烷氧基-2,4-二氨基苯、胆甾烯氧基-2,4-二氨基苯、3,5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯、3,5-二氨基苯甲酸胆甾烯基酯、3,5-二氨基苯甲酸羊毛甾烷基酯、3,6-双(4-氨基苯甲酰氧基)胆甾烷、3,6-双(4-氨基苯氧基)胆甾烷、2,4-二氨基-n,n-二烯丙基苯胺、4-(4'-三氟甲氧基苯甲酰氧基)环己基-3,5-二氨基苯甲酸酯、1,1-双(4-((氨基苯基)甲基)苯基)-4-丁基环己烷、3,5-二氨基苯甲酸＝5ξ-胆甾烷-3-基、下述式(e-1)[化3](式(e-1)中，xi及xii分别独立地为单键、-o-、*-coo-或*-oco-(其中，“*”表示与xi的键结键)，ri为碳数1～3的烷烃二基，rii为单键或碳数1～3的烷烃二基，a为0或1，b为0～2的整数，c为1～20的整数，d为0或1。其中，a及b不同时为0)所表示的化合物、在侧链具有光取向性基的二胺等侧链型二胺：对苯二胺、4,4'-二氨基二苯基甲烷、4-氨基苯基-4-氨基苯甲酸酯、4,4'-二氨基偶氮苯、3,5-二氨基苯甲酸、1,5-双(4-氨基苯氧基)戊烷、1,2-双(4-氨基苯氧基)乙烷、双[2-(4-氨基苯基)乙基]己二酸、n,n-双(4-氨基苯基)甲基胺、1,4-双-(4-氨基苯基)-哌嗪、n,n'-双(4-氨基苯基)-联苯胺、2,2'-二甲基-4,4'-二氨基联苯、2,2'-双(三氟甲基)-4,4'-二氨基联苯、4,4'-二氨基二苯基醚、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4,4'-(亚苯基二亚异丙基)双苯胺、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、4,4'-双(4-氨基苯氧基)联苯、4,4'-[4,4'-丙烷-1,3-二基双(哌啶-1,4-二基)]二苯胺、4,4'-二氨基苯甲酰苯胺、4,4'-二氨基二苯乙烯、4,4'-二氨基二苯基胺、1,3-双(4-氨基苯乙基)脲、1,3-双(4-氨基苄基)脲、1,4-双(4-氨基苯基)-哌嗪、n-(4-氨基苯基乙基)-n-甲基胺、n,n'-双(4-氨基苯基)-n,n'-二甲基联苯胺、主链中具有光取向性基的二胺等主链型二胺等；二氨基有机硅氧烷例如可列举1,3-双(3-氨基丙基)-四甲基二硅氧烷等；除此以外，可使用日本专利特开2010-97188号公报中记载的二胺。·聚酰胺酸的合成聚酰胺酸可通过使四羧酸二酐及二胺化合物，视需要与分子量调整剂(例如酸单酐或单胺等)一起进行反应而获得。关于供于聚酰胺酸的合成反应的四羧酸二酐及二胺化合物的使用比例，优选为相对于二胺化合物的氨基1当量，四羧酸二酐的酸酐基为0.2当量～2当量的比例。聚酰胺酸的合成反应优选为在有机溶媒中进行。此时的反应温度优选为-20℃～150℃，反应时间优选为0.1小时～24小时。作为反应中使用的有机溶媒，例如可列举：非质子性极性溶媒、酚系溶媒、醇、酮、酯、醚、卤化烃、烃等。特别优选的有机溶媒优选为使用选自由n-甲基-2-吡咯烷酮、n,n-二甲基乙酰胺、n,n-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯、四甲基脲、六甲基磷酰三胺、间甲酚、二甲酚及卤化苯酚所组成的群组中的一种以上作为溶媒，或者使用这些有机溶媒的一种以上与其他有机溶媒(例如丁基溶纤剂、二乙二醇二乙醚等)的混合物。有机溶媒的使用量(a)优选为设为相对于反应溶液的总量(a+b)，四羧酸二酐及二胺的合计量(b)成为0.1质量％～50质量％的量。(聚酰胺酸酯)聚酰胺酸酯例如可通过以下方法而获得：[i]使通过所述合成反应而获得的聚酰胺酸与酯化剂进行反应的方法；[ii]使四羧酸二酯与二胺化合物进行反应的方法；[iii]使四羧酸二酯二卤化物与二胺化合物进行反应的方法等。液晶取向剂中所含有的聚酰胺酸酯可仅具有酰胺酸酯结构，也可为酰胺酸结构与酰胺酸酯结构并存的部分酯化物。(聚酰亚胺)聚酰亚胺例如可通过对以如上所述的方式合成的聚酰胺酸进行脱水闭环而酰亚胺化来获得。就使对水或水溶性有机溶媒的溶解性更良好的观点而言，聚酰亚胺的酰亚胺化率优选为80％以下，更优选为50％以下。酰亚胺化率的下限值并无特别限定，优选为20％以上，更优选为30％以上。此外，酰亚胺化率是以百分率来表示酰亚胺环结构的数量相对于聚酰亚胺的酰胺酸结构的数量与酰亚胺环结构的数量的合计而言所占的比例。酰亚胺环的一部分也可为异酰亚胺环。聚酰胺酸的脱水闭环优选为通过以下方法来进行，即，将聚酰胺酸溶解于有机溶媒中，在所述溶液中添加脱水剂及脱水闭环催化剂，视需要进行加热。所述方法中，作为脱水剂，例如可列举乙酸酐、丙酸酐、三氟乙酸酐等酸酐。相对于聚酰胺酸的酰胺酸结构的1摩尔，脱水剂的使用量优选为设为0.01摩尔～20摩尔。作为脱水闭环催化剂，例如可使用吡啶、三甲吡啶、二甲吡啶、三乙胺等三级胺。相对于所使用的脱水剂1摩尔，脱水闭环催化剂的使用量优选为设为0.01摩尔～10摩尔。作为脱水闭环反应中使用的有机溶媒，可列举作为聚酰胺酸的合成中所使用的有机溶媒而例示的有机溶媒。脱水闭环反应的反应温度优选为0℃～180℃。反应时间优选为1.0小时～120小时。(光取向性基)聚合物(p)可设为具有光取向性基的聚合物。所述情况下，可通过光取向法来对使用液晶取向剂形成的有机膜赋予液晶取向能力，就这一点而言优选。此处，光取向性基是指能够通过利用光照射的光异构化反应、光二聚化反应、光-弗莱斯重排(photo-friesrearrangement)反应或光分解反应等光反应来对膜赋予各向异性的官能基。作为光取向性基的具体例，例如可列举：包含偶氮苯或其衍生物作为基本骨架的含偶氮苯的基、包含肉桂酸或其衍生物(肉桂酸结构)作为基本骨架的含肉桂酸结构的基、包含查耳酮或其衍生物作为基本骨架的含查耳酮的基、包含二苯甲酮或其衍生物作为基本骨架的含二苯甲酮的基、包含香豆素或其衍生物作为基本骨架的含香豆素的基、包含环丁烷或其衍生物作为基本骨架的含环丁烷的结构、将二苯乙烯或其衍生物作为基本骨架的含二苯乙烯的基、包含苯甲酸苯酯或其衍生物作为基本骨架的含苯甲酸苯酯的基等。这些中，光取向性基优选为选自由含偶氮苯的基、含肉桂酸结构的基、含查尔酮的基、含二苯乙烯的基、含环丁烷的结构、及含苯甲酸苯酯的基所组成的群组中的至少一种，就对光的灵敏度高这一点、及容易导入至聚合物中这一点而言，优选为含肉桂酸结构的基或含环丁烷的结构。具有光取向性基的聚合物例如可通过使用具有光取向性基的单体的聚合而获得。聚合物(a)中的光取向性基的含有比例(即，聚合物(p)中的光取向性基的含有比例)是为了对涂膜赋予所期望的液晶取向能力而根据光取向性基的种类适当设定，例如在为含肉桂酸结构的基的情况下，相对于具有光取向性基的聚合物的全部构成单元，优选为设为5摩尔％以上，更优选为设为10摩尔％～80摩尔％。在光取向性基为含环丁烷的结构的情况下，相对于具有光取向性基的聚合物的全部构成单元，优选为将光取向性基的含有比例设为10摩尔％以上，更优选为设为15摩尔％～80摩尔％。关于液晶取向剂的制备中所使用的聚合物的溶液粘度，当制成浓度10质量％的溶液时，优选为具有10mpa·s～800mpa·s的溶液粘度，更优选为具有15mpa·s～500mpa·s的溶液粘度。此外，溶液粘度(mpa·s)是对使用聚合物的良溶媒(γ-丁内酯、n-甲基-2-吡咯烷酮等)而制备的浓度10质量％的聚合物溶液，使用e型旋转粘度计，在25℃下进行测定而得的值。聚合物(a)的通过凝胶渗透色谱法(gelpermeationchromatography，gpc)而测定出的聚苯乙烯换算的重量平均分子量(mw)优选为1,000～500,000，更优选为2,000～300,000。另外，由mw与通过gpc而测定出的聚苯乙烯换算的数量平均分子量(mn)的比所表示的分子量分布(mw/mn)优选为7以下，更优选为5以下。(碱(b))碱(b)是包含具有典型金属元素或过渡金属元素的阳离子(mn+)及抗衡离子(counterion)的盐。作为碱(b)所具有的抗衡离子，例如可列举卤化物离子、无机酸根离子及有机酸根离子等。作为这些的具体例，卤化物离子例如可列举氟化物离子(f-)、氯化物离子(cl-)、溴化物离子(br-)、碘化物离子(i-)等；无机酸根离子例如可列举：氢氧化物离子、碳酸氢离子、碳酸根离子、硫酸根离子、硫酸氢离子、磷酸根离子、磷酸氢离子、磷酸二氢离子、次膦酸根离子、硝酸根离子、硼酸根离子、亚硫酸根离子、次氯酸根离子、高氯酸根离子、硫氰酸根离子、氢氟酸根离子等；有机酸根离子例如可列举：乙酸根离子、三甲基乙酸根离子、三氟乙酸根离子、三氟甲磺酸根离子、四苯基硼酸根离子、碳数1～10的烷氧化物离子(甲氧基离子、乙氧基离子、丙氧基离子、正丁氧基离子、叔丁氧基离子、2-甲基-2-丁氧基离子等)、丙酸根离子、丁酸根离子、甲酸根离子、乳酸根离子、柠檬酸根离子、琥珀酸根离子、草酸根离子、酒石酸根离子、富马酸根离子、马来酸根离子、丙二酸根离子、苯胺离子、苯甲酸根离子、甘氨酸根离子、吡啶离子、苯酚离子、苯胺磺酸根离子、硫代羧酸根离子、甲基亚磺酸根离子、甲基硫酸根离子、乙基硫酸根离子、酰胺硫酸根离子、戊酸根离子、十二烷基苯磺酸根离子等。就可获得液晶取向性更高的液晶取向膜这一点而言，碱(b)优选为弱碱。此处，在本说明书，所谓弱碱是指25℃的水中的pka为4以上的弱酸的盐。作为pka为4以上的弱酸，可列举：乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、苯甲酸等羧酸类；甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇、2-甲基-2-丁醇等碳数1～10的醇类；硼酸、碳酸、甲酸等无机酸类等。在抗衡离子为弱酸根离子的情况下，特别优选为源自选自由无机酸及碳数1～10的醇所组成的群组中的一种的离子。作为碱(b)，通过使用碱金属与弱酸的盐，可均衡地使所得的取向膜的液晶取向性、透明性及耐溶剂性良好，就这一点而言优选。相对于聚合物(a)所具有的全部单体单元100摩尔份，碱(b)的调配比例优选为设为10摩尔份～150摩尔份，更优选为设为20摩尔份～120摩尔份，进而优选为设为20摩尔份～100摩尔份。此外，碱(b)可单独使用一种或将两种以上组合使用。(溶剂)本公开的液晶取向剂是含有水作为溶剂成分的水系的聚合物组合物。所述情况下，可减少有机溶媒的使用量，可制成环境方面或安全方面更优异的液晶取向剂，就这一点而言优选。作为溶剂成分，可单独使用水，但就使聚合物对溶剂的溶解性更良好的观点及对基板的涂布性良好的观点而言，优选为制成为水溶性且表面张力比水低的溶剂(以下也称为“溶媒q”)与水的混合溶剂，特别优选为制成水与醇的混合溶剂。作为溶媒q，优选为亚甲基可由-o-或-coo-取代的链状烃的氢原子经羟基取代的化合物，例如可列举：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、二丙酮醇、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丁基溶纤剂(乙二醇单丁醚)、丙二醇单乙醚、1-己醇、4-甲基-2-戊醇等醇；乳酸乙酯、乳酸丁酯等酯。在并用溶媒q的情况下，相对于液晶取向剂中所含有的溶剂的总体量，水的使用比例优选为设为20质量％以上，更优选为设为40质量％～95质量％，进而优选为设为60质量％～90质量％。作为溶剂，也可并用除水及溶媒q以外的溶剂(以下也称为“其他有机溶媒”)。作为其他有机溶媒，例如可列举：n-甲基-2-吡咯烷酮、n-乙基-2-吡咯烷酮、γ-丁内酯、γ-丁内酰胺、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、3-丁氧基-n,n-二甲基丙酰胺、3-甲氧基-n,n-二甲基丙酰胺等非质子性极性溶媒；4-羟基-4-甲基-2-戊酮、二异丁基酮、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯等酮系溶媒；二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇乙基甲基醚、二异戊基醚、四氢呋喃等醚系溶媒；乙酸丁酯、甲氧基丙酸甲酯、乙氧基丙酸乙酯、丙酸异戊酯、异丁酸异戊酯、丙二醇二乙酸酯等酯类溶媒；环戊酮、环己酮等烃系溶媒等。此外，作为其他有机溶媒，可将这些中的一种单独使用或将两种以上组合使用。相对于液晶取向剂中所含有的溶剂的总体量，其他有机溶媒的含有比例优选为30质量％以下，更优选为20质量％以下，进而优选为5质量％以下。(其他成分)本公开的液晶取向剂含有选自由聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚酰亚胺所组成的群组中的至少一种聚合物、具有典型金属元素或过渡金属元素的碱、及水，也可含有这些成分以外的成分(以下也称为“其他成分”)。作为其他成分，除了以上所说明的溶剂以外，例如还可列举：含环氧基的化合物(例如n,n,n',n'-四缩水甘油基-间二甲苯二胺、n,n,n',n'-四缩水甘油基-4,4'-二氨基二苯基甲烷等)、官能性硅烷化合物(例如3-氨基丙基三乙氧基硅烷、n-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等)、抗氧化剂、金属螯合化合物、硬化催化剂、硬化促进剂、表面活性剂、填充剂、分散剂、光增感剂等。其他成分的调配比例可在无损本发明的效果的范围内，根据各化合物进行适当选择。此外，为了获得聚合物(p)，优选为通过以下方式来进行：将聚合物(a)自反应溶液中分离，视需要进行精制后，在含有水的溶媒中与碱(b)混合。在制备液晶取向剂时，也可通过以下方法来进行：将聚合物(a)及碱(b)在含有水的溶媒中预先混合，进而利用溶媒对所得的聚合物溶液进行稀释而调整为所期望的浓度，同时添加视需要而调配的其他成分。或者，也可通过将聚合物(a)、碱(b)及视需要所调配的其他成分在含有水的溶剂中混合而获得所期望的浓度的液晶取向剂。液晶取向剂中的固体成分浓度(液晶取向剂的溶媒以外的成分的合计质量在液晶取向剂的总质量中所占的比例)是考虑粘性、挥发性等而适当选择，优选为1质量％～10质量％的范围。在固体成分浓度小于1质量％的情况下，涂膜的膜厚过小，难以获得良好的液晶取向膜。另一方面，在固体成分浓度超过10质量％的情况下，涂膜的膜厚过大，难以获得良好的液晶取向膜，另外，液晶取向剂的粘性增大，存在涂布性下降的倾向。《液晶取向膜、液晶元件及光学膜》本公开的液晶元件及光学膜包括使用以上所说明的液晶取向剂而形成的液晶取向膜。(液晶元件)本公开的液晶元件由于液晶取向膜的透明性高，因此可有效地应用于各种用途。具体而言，可用作：钟表、便携式游戏机、文字处理器(wordprocessor)、笔记本式个人计算机(notetypepersonalcomputer)、汽车导航系统(carnavigationsystem)、摄像机(camcorder)、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、数字照相机(digitalcamera)、移动电话、智能手机、各种监视器、液晶电视机、信息显示器等各种显示装置、或调光装置(调光膜)等。在用作液晶显示装置的情况下，液晶的运行模式并无特别限定。具体而言，例如可列举：扭转向列(twistednematic，tn)型、超扭转向列(supertwistednematic，stn)型、垂直取向型(包含垂直取向-多域垂直取向(verticalalignment-multidomainverticalalignment，va-mva)型、垂直取向-图案垂直取向(verticalalignment-patternedverticalalignment，va-pva)型等)、共面切换(in-planeswitching，ips)型、边缘场切换(fringefieldswitching，ffs)型、光学补偿弯曲(opticallycompensatedbend，ocb)型等。以下对液晶显示元件的制造方法进行说明。液晶显示元件例如可通过包括以下的工序1～工序3的方法来制造。工序1中，使用基板视所需的运行模式而不同。工序2及工序3中，各运行模式共通。(工序1：涂膜的形成)首先，在基板上涂布液晶取向剂，优选为对涂布面进行加热，由此在基板上形成涂膜。作为基板，例如可使用包含以下材料的透明基板：浮法玻璃、钠玻璃等玻璃；聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚醚砜、聚碳酸酯、聚(脂环式烯烃)等塑料。作为设置于基板的其中一面的透明导电膜，可使用包含氧化锡(sno2)的奈塞(nesa)膜(美国ppg公司注册商标)、包含氧化铟-氧化锡(in2o3-sno2)的氧化铟锡(indiumtinoxide，ito)膜等。在制造tn型、stn型或va型的液晶元件的情况下，使用两块设置有图案化的透明导电膜的基板。另一方面，在制造ips型或ffs型的液晶元件的情况下，使用设置有电极的基板及未设置电极的相向基板，所述电极包含图案化为梳齿型的透明导电膜或金属膜。作为金属膜，例如可使用包含铬等金属的膜。液晶取向剂对基板的涂布是在电极形成面上，优选为利用胶版印刷法、旋转涂布法、辊涂布机法、柔版印刷法或喷墨印刷法而进行。在涂布液晶取向剂后，出于防止所涂布的液晶取向剂的流挂等目的，优选为实施预加热(预烘烤)。预烘烤温度优选为30℃～200℃，预烘烤时间优选为0.25分钟～10分钟。之后，出于将溶剂完全去除，视需要对聚合物所具有的酰胺酸结构进行热酰亚胺化的目的，而实施煅烧(后烘烤)工序。煅烧温度(后烘烤温度)优选为80℃～300℃，后烘烤时间优选为5分钟～200分钟。以所述方式形成的膜的膜厚优选为0.001μm～1μm。通过在基板上涂布液晶取向剂后，将有机溶媒去除，而形成液晶取向膜或成为液晶取向膜的涂膜。(工序2：取向处理)在制造tn型、stn型、ips型或ffs型的液晶显示元件的情况下，实施对所述工序1中所形成的涂膜赋予液晶取向能力的处理(取向处理)。由此，将液晶分子的取向能力赋予至涂膜而成为液晶取向膜。作为取向处理，例如可列举：利用卷绕有包含尼龙、人造丝、棉等纤维的布的辊，朝固定方向摩擦涂膜的摩擦处理；或对使用液晶取向剂而在基板上形成的涂膜进行光照射，对涂膜赋予液晶取向能力的光取向处理等。另一方面，在制造垂直取向型的液晶元件的情况下，可将所述工序1中形成的涂膜直接用作液晶取向膜，也可对所述涂膜实施取向处理(摩擦处理、光取向处理等)。适于垂直取向型的液晶显示元件的液晶取向剂也可适用于聚合物稳定取向(polymersustainedalignment，psa)型的液晶显示元件。在液晶取向剂含有具有光取向性基的聚合物的情况下，优选为利用光取向法形成液晶取向膜。所述情况下，可在抑制静电及尘埃的产生的同时对感光性的有机膜赋予均匀的液晶取向性，而且还能够实现液晶取向方向的精密控制，就这一点而言优选。用于进行光取向的光照射可利用如下方法来进行：对后烘烤工序后的涂膜进行照射的方法、对预烘烤工序后且后烘烤工序前的涂膜进行照射的方法、在预烘烤工序及后烘烤工序的至少任一工序中在涂膜的加热过程中对涂膜进行照射的方法等。作为对涂膜照射的放射线，例如可使用包含波长150nm～800nm的光的紫外线及可见光线。优选为包含波长200nm～400nm的光的紫外线。在放射线为偏光的情况下，可为直线偏光，也可为部分偏光。在所使用的放射线为直线偏光或部分偏光的情况下，照射可自与基板面垂直的方向进行，也可自倾斜方向进行，或者也可将这些组合进行。非偏光的放射线的情况下照射方向设为倾斜方向。作为所使用的光源，例如可列举：低压水银灯、高压水银灯、氘灯、金属卤化物灯、氩共振灯、氙灯、准分子激光等。放射线的照射量优选为400j/m2～50,000j/m2，更优选为1,000j/m2～20,000j/m2。在用以赋予取向能力的光照射后，可进行使用例如水、有机溶媒(例如甲醇、异丙醇、1-甲氧基-2-丙醇乙酸酯、丁基溶纤剂、乳酸乙酯等)或者这些的混合物来对基板表面进行洗涤的处理、或对基板进行加热的处理。对于形成于基板上的液晶取向膜，优选为对其表面实施钝化处理(钝化(passivation)处理)。通过所述处理，可进一步提高液晶取向膜的耐溶剂性，就这一点而言优选。钝化处理是通过使膜表面与价数比聚合物(p)所具有的mn+大的金属化合物(碱)接触来进行。由此，将聚合物(p)的mn+转化为价数更大的金属离子，在膜表面形成钝化膜。作为钝化处理中使用的碱，在mn+为一价阳离子的情况下，例如可优选地使用氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化镁、氢氧化锶等二价以上的阳离子的盐。(工序3：液晶单元的构筑)接着，准备两块以所述方式形成有液晶取向膜的基板，通过在相向配置的两块基板间配置液晶而制造液晶单元。在制造液晶单元时，例如可列举：(1)以液晶取向膜相向的方式隔着间隙(间隔物)将两块基板相向配置，并使用密封剂将两块基板的周边部贴合，将液晶注入填充至由基板表面及密封剂所划分的单元间隙内，之后将注入孔密封的方法；(2)将密封剂涂布于形成有液晶取向膜的其中一块基板上的规定位置，进而在液晶取向膜面上的规定几处滴加液晶后，以液晶取向膜相向的方式贴合另一块基板，并且使液晶在基板的整面扩散的方法(液晶滴注(onedropfilling，odf)方式)等。理想的是对于所制造的液晶单元，进而进行加热直至所使用的液晶取得各向同性相的温度，之后缓慢冷却至室温，由此将液晶填充时的流动取向去除。作为密封剂，例如可使用含有硬化剂及作为间隔物的氧化铝球的环氧树脂等。作为间隔物，可使用光间隔物(photospacer)、珠间隔物(beadsspacer)等。作为液晶，可列举向列型液晶及近晶型液晶，其中优选为向列型液晶。另外，也可在向列型液晶或近晶型液晶中添加例如胆甾醇型液晶、手性助剂、铁电性液晶等来使用。接着，视需要在液晶单元的外侧表面贴合偏光板。作为偏光板，可列举利用乙酸纤维素保护膜夹持被称为“h膜”的偏光膜而成的偏光板或者包含h膜自身的偏光板，所述“h膜”一边使聚乙烯醇延伸取向一边吸收碘。如此而获得液晶显示元件。(光学膜)作为光学膜，例如在制造相位差膜时，首先，在基板上涂布以上所制备的液晶取向剂，优选为对涂布面进行加热(烘烤)而形成涂膜。作为基板，优选为包含三乙酰纤维素(triacetylcellulose，tac)、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等合成树脂的透明基板。作为向基板的涂布，例如可通过棒涂机法、旋转器法、印刷法、喷墨法、辊涂布机法等来进行。烘烤温度优选为40℃～150℃，更优选为80℃～140℃。加热时间优选为0.1分钟～15分钟，更优选为1分钟～10分钟。接着，通过对形成于基板上的涂膜照射光，而对涂膜赋予液晶取向能力。作为所照射的光，例如可列举：包含波长150nm～800nm的光的紫外线、可见光线等。这些中，优选为包含波长300nm～400nm的光的紫外线。照射光可为偏光也可为非偏光。作为偏光，优选为使用包含直线偏光的光。在所使用的光为偏光的情况下，光的照射可自与基板面垂直的方向进行也可自倾斜方向进行，或者也可将这些组合进行。在照射非偏光的情况下，需要相对于基板面而自倾斜方向进行照射。光的照射量优选为设为0.1mj/cm2以上且小于1,000mj/cm2，更优选为设为1mj/cm2～500mj/cm2。对于光照射后的涂膜(液晶取向膜)，就可进一步提高耐溶剂性这一点而言，优选为进行钝化处理(钝化(passivation)处理)。钝化处理的说明适用液晶显示元件的制造方法中的所述说明。接着，在以如上所述的方式进行光照射后的涂膜上涂布聚合性液晶并使其硬化。由此，形成含有聚合性液晶的涂膜(液晶层)。此处所使用的聚合性液晶是通过加热及光照射中的至少一种处理而进行聚合的液晶化合物或液晶组合物。聚合性液晶也可为多种液晶化合物的混合物。聚合性液晶也可为进一步含有公知的聚合引发剂、适当的溶媒等的组合物。在所形成的液晶取向膜上涂布如上所述的聚合性液晶时，例如可采用棒涂机法、辊涂机法、旋转器法、印刷法、喷墨法等适当的涂布方法。接着，对以如上所述的方式形成的聚合性液晶的涂膜，实施选自加热及光照射中的一种以上的处理，由此使所述涂膜硬化而形成液晶层。涂膜的加热温度是根据所使用的聚合性液晶的种类而适当选择。例如在使用默克(merck)公司制造的rms03-013c的情况下，优选为在40℃～80℃的范围的温度下进行加热。加热时间优选为0.5分钟～5分钟。作为照射光，可优选地使用具有200nm～500nm的范围的波长的非偏光的紫外线。作为光的照射量，优选为设为50mj/cm2～10,000mj/cm2，更优选为设为100mj/cm2～5,000mj/cm2。作为所形成的液晶层的厚度，根据所需的光学特性而适当设定。例如在制造波长540nm的可见光的1/2波长板的情况下，选择所形成的相位差膜的相位差成为240nm～300nm那样的厚度；若为1/4波长板，则选择相位差成为120nm～150nm那样的厚度。以所述方式获得的相位差膜可优选地作为液晶显示元件的相位差膜来应用。所应用的液晶显示元件的驱动方式并无限制，例如可应用于tn型、stn型、ips型、ffs型、va型等公知的各种方式。相位差膜是将相位差膜的基板侧的面贴附于配置在液晶显示元件的可见侧的偏光板的外侧面上而使用。因此，优选为设为如下实施方式：将相位差膜的基板设为tac制或丙烯酸系基材，使相位差膜的基板也作为偏光膜的保护膜发挥功能。[实施例]以下，通过实施例进一步对本发明进行具体说明，但本发明不受这些实施例的限制。以下的例子中，利用以下方法来测定聚合物的重量平均分子量mw、数量平均分子量mn及聚合物溶液的溶液粘度、以及聚酰亚胺的酰亚胺化率。以下的例子中使用的原料化合物及聚合物的所需量是通过视需要反复进行下述合成例中所示的合成比例下的合成来确保。[聚合物的重量平均分子量mw及数量平均分子量mn]mw及mn是通过以下条件下的gpc而测定出的聚苯乙烯换算值。管柱：东曹(tosoh)(股)制造，tsk凝胶(tskgel)grcxlii溶剂：n,n-二甲基甲酰胺温度：40℃压力：68kgf/cm2[聚合物溶液的溶液粘度]聚合物溶液的溶液粘度(mpa·s)是使用e型旋转粘度计在25℃下测定。[聚酰亚胺的酰亚胺化率]在室温下对酰亚胺化后的聚合物进行减压干燥后，溶解于氘化二甲基亚砜中，将四甲基硅烷作为基准物质，在室温下测定1h-核磁共振(nuclearmagneticresonance，nmr)，并通过下述数学式(i)所示的式子求出酰亚胺化率。酰亚胺化率(％)＝(1-a1/a2×α)×100…(i)(数式(i)中，a1为在化学位移10ppm附近出现的源自nh基的质子的峰值面积，a2为源自其他质子的峰值面积，α为聚合物的前驱体(聚酰胺酸)中的其他质子相对于nh基的一个质子的个数比例)。以下示出实施例中使用的化合物。此外，式(x)所表示的化合物以下有时仅省略为“化合物(x)”。[化4][合成例1]将化合物(a-1)47.4g(0.15摩尔)及化合物(b-1)52.6g(0.15摩尔)溶解于n-甲基-2-吡咯烷酮(n-methyl-2-pyrrolidone，nmp)566g中，在60℃下进行6小时反应，获得含有15质量％的聚酰胺酸溶液。所得的聚酰胺酸的重量平均分子量mw为45,000。反应后，向3000g的水中滴加反应液，使聚酰胺酸(树脂)析出。利用100目的过滤器过滤分离后，利用甲醇对沉淀物进行洗涤，在减压下以40℃干燥15小时，由此获得85g的聚酰胺酸的固体。将所得的固体50g放入烧瓶中，添加水340g、氢氧化钾10g(0.18摩尔)，在20℃下搅拌12小时使其溶解，获得固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-1)。[合成例2]将化合物(a-2)61.3g(0.14摩尔)及化合物(b-2)38.7g(0.14摩尔)溶解于566g的nmp中，在60℃下进行6小时反应，获得含有15质量％的聚酰胺酸溶液。所得的聚酰胺酸的重量平均分子量mw为70,000。反应后，向3000g的水中滴加反应液，使聚酰胺酸(树脂)析出。利用100目的过滤器过滤分离后，利用甲醇对沉淀物进行洗涤，在减压下以40℃干燥15小时，由此获得92g的聚酰胺酸的固体。将所得的固体50g放入烧瓶中，添加水425g、碳酸氢钠25g(0.30摩尔)，在20℃下搅拌12小时使其溶解，获得固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-2)。[合成例3]将化合物(a-2)61.3g(0.14摩尔)及化合物(b-3)48.1g(0.14摩尔)溶解于566g的nmp中，在60℃下进行6小时反应，获得含有15质量％的聚酰胺酸溶液。所得的聚酰胺酸的重量平均分子量mw为65,000。反应后，向3000g的水中滴加反应液，使聚酰胺酸(树脂)析出。利用100目的过滤器过滤分离后，利用甲醇对沉淀物进行洗涤，在减压下以40℃干燥15小时，由此获得80g的聚酰胺酸的固体。将所得的固体50g放入烧瓶中，添加水470g、特戊酸铯33g(0.14摩尔)，在20℃下搅拌12小时并溶解，获得固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-3)。[合成例4]将环丁烷四羧酸二酐19.61g(0.1摩尔)及4,4'-二氨基-2,2'-二甲基联苯21.23g(0.1摩尔)溶解于367.6g的nmp中，在室温下进行6小时反应。将反应混合物注入至大量过剩的甲醇中，使聚酰胺酸(树脂)析出。利用100目的过滤器过滤分离后，利用甲醇对沉淀物进行洗涤，在减压下以40℃干燥15小时，由此获得35g的聚酰胺酸的固体。将所得的固体20g放入烧瓶中，添加水200g、碳酸钾15g(0.11摩尔)，在20℃下搅拌12小时进行溶解，获得固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-4)。[合成例5]除了使用2-甲基-2-丁醇钠15g(0.14摩尔)来代替碳酸钾这一点以外，以与合成例4相同的方式进行，获得固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-5)。[合成例6]使2,3,5-三羧基环戊基乙酸二酐224g(1.0摩尔)、对苯二胺54g(0.5摩尔)、及3,5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯260g(0.5摩尔)溶解于2900g的nmp中，在60℃下反应6小时，由此获得溶液粘度为320mpa·s的聚酰胺酸溶液。将所得的聚合物溶液中的300g滴加至水3000g中，使聚酰胺酸(树脂)析出。利用100目的过滤器过滤分离后，利用甲醇对沉淀物进行洗涤，在减压下以40℃干燥15小时，由此获得40g的聚酰胺酸的固体。将所得的固体20g放入烧瓶中，添加水130g、氢氧化锂3g(0.13摩尔)，在20℃下搅拌12小时并溶解，获得固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-6)。[合成例7]使2,3,5-三羧基环戊基乙酸二酐224g(1.0摩尔)、对苯二胺108g(1.0摩尔)、及3,5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯7.8g(0.015摩尔)溶解于3039g的nmp中，在60℃下反应6小时，由此获得溶液粘度为260mpa·s的聚酰胺酸溶液。接着，在所得的聚酰胺酸溶液中追加2700g的nmp，添加吡啶396g及乙酸酐306g，在110℃下脱水闭环4小时。酰亚胺化反应后，利用新的γ-丁内酯对体系内的溶剂进行溶剂置换，获得固体成分浓度为9.0质量％、固体成分浓度10质量％的溶液粘度为250mpa·s、酰亚胺化率为约51％的聚合物溶液3,000g。将所得的聚合物溶液中的300g滴加至水3000g中，使聚酰胺酸(树脂)析出。利用100目的过滤器过滤分离后，利用甲醇对沉淀物进行洗涤，在减压下以40℃干燥15小时，由此获得25g的聚酰胺酸的固体。将所得的固体20g放入烧瓶中，添加水130g、氢氧化钠3g(0.08摩尔)，在20℃下搅拌12小时并溶解，获得固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-7)。[合成例8]除了使用三乙胺30g(0.30摩尔)来代替碳酸氢钠以外，以与合成例2相同的方式进行合成，获得聚酰胺酸溶液(pr-1)(固体成分浓度为15.8质量％)。[合成例9]依照日本专利特开2016-224151号公报的段落[0134]及段落[0150]中记载的方法，获得丙烯酸系共聚物水溶液(pr-2)。[合成例10]依照日本专利特开平08-087017号公报的段落[0041]中记载的方法，获得聚酰胺酸水溶液(pr-3)。[实施例1]1.液晶取向剂的制备在作为聚合物成分的合成例1中所得的固体成分浓度为15质量％的聚酰胺酸溶液(pa-1)中，加入作为溶媒的蒸馏水(wt)，以固体成分浓度成为3质量％的方式进行制备。接着，利用孔径为1μm的过滤器对所得的溶液进行过滤，由此制备液晶取向剂(a-1)。2.光学膜的制作在三乙酰纤维素膜上，使用棒涂布机来涂布以上所制备的液晶取向剂(a-1)，在烘箱内以120℃烘烤2分钟而形成膜厚为0.1μm的涂膜。接着，对所述涂膜表面，使用hg-xe灯及格兰泰勒棱镜(glan-taylorprism)，自基材面的法线垂直地照射包含313nm的明线的偏光紫外线10mj/cm2，制作液晶取向膜。接着，利用孔径为0.2μm的过滤器对聚合性液晶(rms03-013c，默克(merck)制造)进行过滤，使用棒涂布机涂布于液晶取向膜的表面。接着，在设定为50℃的烘箱中进行1分钟烘烤后，使用hg-xe灯，对聚合性液晶照射包含365nm的明线的非偏光的紫外线1,000mj/cm2而使其硬化。液晶取向膜上形成的光学各向异性膜的膜厚为1.0μm。3.液晶取向性的评价对于以上所获得的光学膜，通过正交尼科耳(crossnicol)下的目视及偏光显微镜来观察液晶取向性。将在目视下观察到液晶取向性良好，且在偏光显微镜下未观察到异常区域的情况评价为“良好(a)”；将在目视下观察到液晶取向性良好，但在偏光显微镜下观察到异常区域的情况评价为“可(b)”；将在目视下观察到液晶取向性的异常的情况评价为“不良(c)”。结果，所述实施例1中，液晶取向性为“可(b)”的评价。4.透明性的评价对于以上所制作的光学膜，通过测定雾度(haze)来评价透明性。使用分光式雾度计(东京电色公司制造)进行测定。雾度值越低，意味着透明性越良好。在雾度值为2％以下的情况下判断为“良好(a)”；在雾度值大于2％且为4％以下的情况下判断为“可(b)”；在雾度值大于4％的情况下判断为“不良(c)”。所述实施例1中，透明性为“良好(a)”。5.耐溶剂性的评价使用旋转器将以上所制备的液晶取向剂(a-1)涂布于玻璃基板上，利用120℃的热板预烘烤2分钟后，通过触针式膜厚计来测定所形成的涂膜的膜厚。其次，在所形成的涂膜上，通过旋转器来涂布环戊酮，利用120℃的热板干燥2分钟，再次测定膜厚。此时，膜厚变化越小，意味着耐溶剂性越良好。在膜厚变化率为3％以下的情况下判断为“良好(a)”；在膜厚变化率大于3％且为20％以下的情况下判断为“可(b)”；在膜厚变化率大于20％的情况下判断为“不良(c)”。所述实施例1中，耐溶剂性为“良好(a)”。[实施例2～实施例8及比较例1～比较例3]除了如下述表1所记载那样变更聚合物溶液及溶剂的种类及量、以及固体成分浓度以外，以与实施例1相同的方式分别制备液晶取向剂(a-2)～液晶取向剂(a-7)、及液晶取向剂(r-1)～液晶取向剂(r-3)。此外，在加入蒸馏水以外的溶剂的情况下，考虑自合成例1～合成例10所制备的聚酰胺酸溶液中带入的水，以最终溶剂组成成为下述表1中记载的质量比率的方式进行制备。另外，分别使用所得的液晶取向剂，在实施例1中变更以下方面，除此以外，以与实施例1相同的方式进行评价。·关于实施例2、实施例3除了使用液晶取向剂(a-2)或液晶取向剂(a-3)来代替液晶取向剂(a-1)这一点以外，以与实施例1相同的方式进行各种评价。·关于实施例4、实施例5除了使用液晶取向剂(a-4)或液晶取向剂(a-5)来代替液晶取向剂(a-1)这一点以及对涂膜表面，使用hg-xe灯及格兰泰勒棱镜，自基材面的法线照射包含254nm的明线的偏光紫外线10,000j/m2这一点以外，以与实施例1相同的方式进行各种评价。·关于实施例6除了使用液晶取向剂(a-6)来代替液晶取向剂(a-1)这一点、不对涂膜表面进行偏光紫外线照射这一点、以及使用rms03-015(默克制造)作为聚合性液晶这一点以外，以与实施例1相同的方式进行各种评价。·关于实施例7除了使用液晶取向剂(a-7)来代替液晶取向剂(a-1)这一点、以及对使用液晶取向剂而形成的涂膜，代替光取向处理而通过摩擦处理来赋予液晶取向能力这一点以外，以与实施例1相同的方式进行各种评价。摩擦处理是以如下方式进行。利用具有卷绕有人造丝制的布的辊的摩擦机器，以辊的转速为400rpm、平台的移动速度为3cm/秒、毛压入长度为0.4mm对涂膜表面进行摩擦处理，接着，在超纯水中进行1分钟超声波洗涤，在100℃的洁净烘箱中干燥10分钟。·关于实施例8除了使用液晶取向剂(a-2)来代替液晶取向剂(a-1)这一点、以及将偏光紫外线照射后的涂膜(液晶取向膜)浸渍于氢氧化锶的1％水溶液中并实施钝化处理这一点以外，以与实施例1相同的方式进行各种评价。·关于比较例1、比较例2除了使用液晶取向剂(r-1)或液晶取向剂(r-2)来代替液晶取向剂(a-1)这一点以外，以与实施例1相同的方式进行各种评价。·关于比较例3除了使用液晶取向剂(r-3)来代替液晶取向剂(a-7)这一点、以及对使用液晶取向剂而形成的涂膜，代替光取向处理而通过摩擦处理来赋予液晶取向能力这一点以外，以与实施例1相同的方式进行各种评价。摩擦处理是在与实施例7相同的条件下进行。[表1]表1中，溶剂的略称如下所述。chn：环己酮pgme：丙二醇单甲醚wt：蒸馏水meoh：甲醇thf：四氢呋喃npa：正丙醇ipa：异丙醇将实施例1～实施例8及比较例1～比较例3的各种评价结果汇总于下述表2中。[表2]取向剂种类液晶取向性透明性耐溶剂性实施例1a-1baa实施例2a-2aaa实施例3a-3aaa实施例4a-4aaa实施例5a-5aaa实施例6a-6bab实施例7a-7baa实施例8a-2aaa比较例1r-1bcc比较例2r-2bcc比较例3r-3acc由表2可明知，实施例1～实施例8中，液晶取向性、透明性、耐溶剂性的评价均为“a”或“b”的评价。与此相对，比较例中，透明性、耐溶剂性均比实施例差。当前第1页1 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