一种低气味UV固化三防漆组合物的制作方法

本发明涉及uv固化三防漆
技术领域：
，具体涉及一种低气味uv固化三防漆组合物。
背景技术：
：辐射固化涂料的主要一种类型就是紫外光(uv)固化技术，最近几十年的发展日新月异，应用十分广泛。紫外光固化技术的起源可以追溯到1936年的首个关于光固化涂料的专利开始，特别是在最近这几十年内，年增长率一直居高不下。这种技术之所以被广大的研究人员追捧，以及市场的良好反馈，主要是依赖其出色的5e特性：生态均衡(ecological)、低能耗(energysaving)、高经济效益(economic)、易操作(easyoperation)、性能优异(excellentfinishing)。随着社会的发展，科技的进步以及人们关键的提升，电子产业例如印刷电子线路板上都开始大规模的应用涂覆材料，通常也叫敷型涂层(conformalcoating)。相比于以前直接暴露在外界环境的情况下，有了涂层的保护，可以隔绝氧气、尘埃、化学成分、霉菌等，还可以进行一定的物理保护，一方面提高使用的稳定性，另一方面提升电子元件的使用寿命。传统的敷型涂层延续涂料行业的溶剂使用规则，往往含有苯系物，这直接对人体造成了危害，长期接触易得职业病，而且对生产安全以及环境也造成一定的影响。光固化涂料从体系上解决voc(挥发性有机化合物)的问题，小分子活性稀释剂充当溶剂作用的同时也参与反应，设计良好的配方可以达到转化率最优良的状态，最大程度的限制小分子的挥发。光引发剂虽然配方占比少，但是重要的组成部分，α-羟基酮类由于性价比高，光反应活性高，成为目前最常用的光引发剂。但是在使用过程中光解产物有醛类和酮类等易挥发的小分子物质的产生，导致大批量生产过程中环境污染的问题，对人体也造成一定的伤害。因此，目前需要一款涂料半成品、固化施工过程中以及固化后成品气味低、绿色、环保的uv三防漆产品。技术实现要素：针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种低气味uv固化三防漆组合物，具有挥发性小，固化后无副产物的产生，绿色环保。本发明的技术方案概述如下：一种低气味uv固化三防漆组合物，其中，按重量份计，所述着色探伤显像剂包括以下组分：优选的是，所述的低气味uv固化三防漆组合物，其中，所述丙烯酸酯单体选自四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异酯冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异氰酸酯缩甲醛丙烯酸酯、烷氧化四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、异氰酸酯三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。优选的是，所述的低气味uv固化三防漆组合物，其中，所述改性光引发剂通过光引发剂改性得到，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或多种。优选的是，所述的低气味uv固化三防漆组合物，其中，所述改性光引发剂的制备方法具体为：将2～6份光引发剂和8～10份异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯混合，升温至55～65℃，反应1～1.5h，得到改性光引发剂。优选的是，所述的低气味uv固化三防漆组合物，其中，所述流平剂为聚二甲基硅烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。优选的是，所述的低气味uv固化三防漆组合物，其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、改性聚硅氧烷中的一种或多种。优选的是，所述的低气味uv固化三防漆组合物，其中，所述异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯的粘度为10000～20000cps/25°。优选的是，所述的低气味uv固化三防漆组合物，其中，所述聚乙二醇丙烯酸酯粘度为4000～8000cps/25°。本发明的有益效果是：(1)本发明制备的低气味uv固化三防漆组合物，通过光引发剂的羟基与异氰酸酯基反应，在预聚物大分子侧链接枝小分子的光引发剂，降低涂膜气味又可增加光引发剂的引发效果，固化施工过程中以及固化后成品气味低、绿色、环保。(2)本发明的三防漆以异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯和丙烯酸酯单体在光引发剂的作用下制备而成，异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯具有优异的附着力，韧性好；聚乙二醇丙烯酸酯中的聚乙二醇结构兼容性好，在体系充当扩链作用，环保，并能提高产品的综合化学和机械性能。附图说明：图1为改性光引发剂1173的反应方程式；图2改性光引发剂184的反应方程式；图3改性光引发剂2959的反应方程式。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本发明提供一种低气味uv固化三防漆组合物，按重量份计，所述着色探伤显像剂包括以下组分：异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯的粘度为10000～20000cps/25°，色度为5，具有优异的附着力，韧性好，异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯为体系中含有异氰酸酯基团，可以与羟基酮光引发剂中的羟基反应，用预聚物改性小分子光引发剂可以得到大分子净味光引发剂；聚乙二醇丙烯酸酯粘度为4000～8000cps/25°，聚乙二醇结构兼容性好，在体系充当扩链作用，比较环保，能提高产品的综合化学和机械性能。作为本案又一实施例，其中，丙烯酸酯单体选自四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异酯冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异氰酸酯缩甲醛丙烯酸酯、烷氧化四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、异氰酸酯三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。作为本案又一实施例，其中，改性光引发剂通过光引发剂改性得到，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或多种。作为本案又一实施例，其中，改性光引发剂的制备方法具体为：将2～6份光引发剂和8～10份异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯混合，升温至55～65℃，反应1～1.5h，得到改性光引发剂。光引发剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，本发明优选的光引发剂为改性2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，本案对光引发剂进行了前期的改性处理，使用具有高活性的光引发剂，尽可能减少因残留小分子物质或光解反应产生的副产物，利用异氰酸酯低聚物改性含羟基的光引发剂，这种工艺通过先将光引发剂接枝改性到低聚物上，抑制涂层固化前后光引发剂的小分子物质挥发，从而达到降低voc的目的。改性2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(改性1173)的制备方法具体为：取2份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和8份异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯，加入烧瓶中，缓慢升温至60℃，反应1h后得到改性光引发剂1173。具体的反应方程式如图1所示：改性1-羟基-环己基苯甲酮(184)的制备方法具体为：取5份1-羟基-环己基苯甲酮和9份异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯，加入烧瓶中，缓慢升温至60℃，反应1h后得到改性光引发剂184，具体的反应方程式如图2所示：改性2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮(2959)的制备方法具体为：取6份2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮和10份异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯，加入烧瓶中，缓慢升温至65℃，反应1.5h后得到改性光引发剂2959，具体的反应方程式如图3所示：通过羟基与异氰酸酯基的反应，在预聚物大分子侧链接上小分子的光引发剂，在降低涂膜气味的基础上又不影响光引发剂的引发效果，试验对比不同改性引发剂的效果，体系中光引发剂的比例决定了光固化反应的速率和固化程度，光引发剂的用量多少都会影响体系的固化完整程度，最终影响涂膜的性能。作为本案又一实施例，其中，流平剂为聚二甲基硅烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质，可改善涂饰液的渗透性，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，本案优选的流平剂为聚二甲基硅烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷。作为本案又一实施例，其中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、改性聚硅氧烷中的一种或多种。消泡剂在油漆加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，本案优选的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、改性聚硅氧烷。下面列出具体的实施例1～5如表1所示：表1实施例1～5的性能测试结果如表2：表2气味voc附着力固化时间介电常数耐盐雾耐酸碱实施例141.9％4b30s3.3*1014passpass实施例221.085b28s5.1*1014passpass实施例310.97％4b25s4.6*1014passpass实施例410.88％5b25s1.8*1015passpass实施例521.13％5b27s4.4*1014passpass测试方法：1)气味测试：将样品用刷涂或浸涂方式涂覆在pcb板上，涂覆面积100cm2，经紫外线固化机固化后，密封并在60℃恒温30min，根据气味大小；评价值为0～5级，其中级别越高气味越小，0级表示无明显气味；固化条件：单灯固化(功率1000w)，灯距：16cm；带速：4m/min。2)voc测试：根据astmd5403-94进行测试，称取0.5g左右样品在容器中，通过固化反应后，冷却15min后重新称重，再对样品进行通风干燥，温度控制再120±10℃，干燥1小时，将通风干燥后的样品冷却称重。voc计算公式如下：其中，a为容器的重量，g；b为样品加容器的重量,g；c为固化并加通风干燥后样品和容器的重量,g。3)附着力测试：采取astmd3359标准；4)介电常数测试：采用astmd257标准；5)耐盐雾测试：采用5％nacl溶液连续喷雾1500h，观察表面有无发白，起泡，脱落；6)耐酸测试：采用10％hcl溶液滴在固化后的涂层表面，停留20分钟；7)耐碱测试：采用10％naoh溶液滴在固化后的涂层表面，停留10分钟；尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。当前第1页1 2 3