本发明涉及胶粘剂，具体涉及一种静电植绒胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
现有植绒胶粘剂主要是以水性丙烯酸酯为主的水性植绒胶粘剂，此类胶粘剂普遍存在耐磨性能差、防水防溶剂性能差、柔软性不足等缺点，且水性植绒胶粘剂在应用过程中需要加热烘干固化，消耗大量的能源，生产设备复杂，生产流程长，成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种静电植绒胶粘剂及其制备方法，这种静电植绒胶粘剂所形成的涂层柔软性好，耐磨性能高，耐水及耐溶剂性能好，耐温及耐寒性能好，且应用过程中无需热风加热烘干固化，生产过程简单，生产速度快。采用的技术方案如下：
一种静电植绒胶粘剂，其特征在于由a组分和b组分组成；
a组分由下述重量配比的原料制成：多异氰酸酯30-60%，聚合物a20-60%，聚合物b1-20%，醇羟基封端的聚硅氧烷1-10%，扩链剂0.5-5%，金属催化剂0.01-0.1%；
所述聚合物a是官能度为2的聚醚多元醇、官能度为2的聚酯多元醇中的一种或者两者的混合物，所述聚合物b是官能度≥3的聚酯多元醇、官能度≥3的聚醚多元醇中的一种或者两者的混合物；
b组分由下述重量配比的原料制成：多异氰酸酯1-20%，官能度为2的聚醚多元醇30-80%，官能度≥3的聚醚多元醇10-40%，官能度为2-3的聚醚多元胺1-5%，偶联剂0.5-2%，流平剂0.5-1%，除水剂0.3-2%，金属催化剂0.01-1%；
a组分所含nco与b组分所含oh及nh2总和的摩尔比nco:(oh+nh2)=1:（1.0-1.5）。
优选方案中，上述a组分中的多异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯(简称tdi）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称mdi）、多亚甲基多苯基而异氰酸酯（简称papi）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称ipdi）、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯（简称hmdi）、六亚甲基二异氰酸酯（简称hdi）和六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或其中多种的混合物。上述多异氰酸酯作为静电植绒胶粘剂的硬段部分，赋予静电植绒胶粘剂的强度、耐热性、耐磨性等性能。更优选上述多异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）可以提高聚氨酯的反应速度，保证植绒胶粘剂涂布后有较快的固化速度。
优选方案中，上述聚合物a是官能度为2且分子量为1000-8000的聚醚多元醇，或者是官能度为2且分子量为1000-8000的聚酯多元醇，或者是官能度为2且分子量为1000-8000的聚醚多元醇与官能度为2且分子量为1000-8000的聚酯多元醇混合物。聚合物a（即官能度为2的聚醚多元醇、官能度为2的聚酯多元醇中的一种或者两者的混合物）作为静电植绒胶粘剂的软段扩链组分，赋予静电植绒胶粘剂的柔韧性和绒毛附着力；提供聚合反应的羟基，用于预聚体反应提高聚氨酯分子量。
优选方案中，上述聚合物b是分子量为500的聚氧化丙烯三醇。聚合物b（即官能度≥3的聚酯多元醇、官能度≥3的聚醚多元醇中的一种或者两者的混合物）作为静电植绒胶粘剂的软段交联组分，在保持静电植绒胶粘剂具有较佳的柔韧性的同时，也提高静电植绒胶粘剂的强度、耐溶剂型和耐水性。
优选上述醇羟基封端的聚硅氧烷是分子量为500-4000的α,ω-二羟烃基聚硅氧烷，更优选分子量为2000的α,ω-二羟烃基聚硅氧烷。醇羟基封端的聚硅氧烷不仅作为静电植绒胶粘剂的软段组分，提高静电植绒胶粘剂的附着力，同时也提高了静电植绒胶粘剂涂层的柔顺性和疏水性。
上述扩链剂可以是新戊二醇（npg）、二邻氯二苯胺甲烷（moca）、乙二醇、双酚a、氢化双酚a或对苯二酚二羟乙基醚，优选对苯二酚二羟乙基醚。扩链剂用于提高聚合物分子量及硬段含量。
上述a组分中的金属催化剂可以是二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸钾或有机铋类催化剂。优选上述金属催化剂是有机铋类催化剂。有机铋类催化剂可以是新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋或环烷酸铋，更优选新癸酸铋。金属催化剂提高预聚体羟基树脂和多异氰酸酯的反应速度。
优选方案中，上述b组分中的多异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯(简称tdi）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称mdi）、多亚甲基多苯基而异氰酸酯（简称papi）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称ipdi）、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯（简称hmdi）、六亚甲基二异氰酸酯（简称hdi）和六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或其中多种的混合物。上述多异氰酸酯作为静电植绒胶粘剂的硬段部分，赋予静电植绒胶粘剂的强度、耐热性、耐磨性等性能。更优选上述多异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）可以提高聚氨酯的反应速度，保证植绒胶粘剂涂布后有较快的固化速度。
优选方案中，上述b组分中，官能度为2的聚醚多元醇是分子量为1000-3000的聚醚多元醇。上述b组分中，官能度为2的聚醚多元醇作为静电植绒胶粘剂的软段扩链组分，赋予静电植绒胶粘剂的柔韧性和绒毛附着力；提供聚合反应的羟基，用于预聚体反应提高聚氨酯分子量。
上述b组分中，官能度≥3的聚醚多元醇可以是以甘油、三羟甲基丙烷、木糖醇、二乙烯三胺、甘露醇、山梨醇或蔗糖为起始剂的半硬泡或硬泡聚醚多元醇，优选分子量为500的山梨醇聚氧化丙烯多元醇。上述b组分中，官能度≥3的聚醚多元醇作为静电植绒胶粘剂的软段交联组分，在保持静电植绒胶粘剂具有较佳的柔韧性的同时，也提高静电植绒胶粘剂的强度、耐溶剂型和耐水性。
优选上述官能度为2-3的聚醚多元胺是分子量为2000-5000的伯氨基或仲氨基封端的聚氧化丙烯多元胺。更优选上述官能度为2-3的聚醚多元胺是分子量为2000的伯氨基或仲氨基封端的聚氧化丙烯二胺（如德信联邦的zt-1200聚醚胺），或者是分子量为2000或5000的聚氧化丙烯三胺。官能度为2-3的聚醚多元胺作为静电植绒胶粘剂的软缎扩链组分，在保持静电植绒胶粘剂具有较佳的柔韧性的同时，可以提高静电植绒胶粘剂的强度、耐溶剂型和耐水性，同时提高固化速度。
优选上述偶联剂为硅烷偶联剂，如kh-560。偶联剂可同时提高静电植绒胶粘剂涂层与绒毛的附着力。
优选上述流平剂为聚醚型硅烷流平剂（如迪高270）。流平剂可提高贴合涂料涂布施工的平整度。
上述除水剂可以是噁唑烷化合物、对甲基苯磺酰异氰酸酯或原甲酸三乙酯，优选原甲酸三乙酯。上述除水剂能够进一步减少b组分的含水量（噁唑烷化合物、对甲基苯磺酰异氰酸酯、原甲酸三乙酯等遇水分解而消耗水分），同时也消除施工过程中空气或基材中水分对产品性能的影响。
上述b组分中的金属催化剂可以是二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸钾或有机铋类催化剂。优选上述金属催化剂是有机铋类催化剂。有机铋类催化剂可以是新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋或环烷酸铋，更优选新癸酸铋。金属催化剂提高预聚体羟基树脂和多异氰酸酯的反应速度。
本发明还提供上述静电植绒胶粘剂的一种制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）制备a组分
（1-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯30-60%，聚合物a20-60%，聚合物b1-20%，醇羟基封端的聚硅氧烷1-10%，扩链剂0.5-5%，金属催化剂0.01-0.1%；
所述聚合物a是官能度为2的聚醚多元醇、官能度为2的聚酯多元醇中的一种或者两者的混合物，所述聚合物b是官能度≥3的聚酯多元醇、官能度≥3的聚醚多元醇中的一种或者两者的混合物；
（1-2）将步骤（1-1）配备的聚合物a、聚合物b和醇羟基封端的聚硅氧烷加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第一除水反应釜中，搅拌均匀并加热至105-120℃，在真空度为（6-10）×10-4mpa的情况下抽水1-3小时，再降温至30-40℃，得到第一混合物，备用；
（1-3）将步骤（1-1）配备的多异氰酸酯加入至聚合反应釜中，边搅拌边加入第一混合物，第一混合物的加入速度按2-3小时全部加完为准，加入第一混合物的过程中聚合反应釜内温度控制在30-50℃；
（1-4）第一混合物加料完毕后搅拌0.5-1小时，然后在1-2小时内将聚合反应釜内温度升至80-85℃，保温2-4小时；然后步骤（1-1）配备的扩链剂，在80-85℃下保温0.5-1小时；再向聚合反应釜中加入步骤（1-1）配备的金属催化剂，在80-85℃下保温0.5-1小时，然后降温至50-60℃，得到a组分；
（2）制备b组分
（2-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯1-20%，官能度为2的聚醚多元醇30-80%，官能度≥3的聚醚多元醇10-40%，官能度为2-3的聚醚多元胺1-5%，偶联剂0.5-2%，流平剂0.5-1%，除水剂0.3-2%，金属催化剂0.01-1%；
（2-2）将步骤（2-1）配备的官能度为2的聚醚多元醇加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第二除水反应釜中，并加热至105-120℃，在真空度为（6-10）×10-4mpa的情况下抽水1-3小时，再降温至50-60℃；
（2-3）将步骤（2-1）配备的官能度≥3的聚醚多元醇、官能度为2-3的聚醚多元胺加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第三除水反应釜中，搅拌均匀并加热至105-120℃，在真空度为（6-10）×10-4mpa的情况下抽水1-3小时，再降温至50-60℃，得到第二混合物，备用；
（2-4）在搅拌的情况下将步骤（2-1）配备的多异氰酸酯加入至第二除水反应釜中，加料完毕后搅拌0.5-1小时；然后在1-2小时内将温度升至80-85℃，保温2-4小时；再将步骤（2-1）配备的金属催化剂加入至第二除水反应釜中，在80-85℃下保温0.5-1小时；
（2-5）将第二除水反应釜内温度降至50-60℃，然后将第二混合物以及步骤（2-1）配备的偶联剂、流平剂、除水剂加入至第二除水反应釜中，并搅拌0.5-1小时，得到b组分；
（3）调配
a组分和b组分在制备好之后分别储存；需要使用时，按照a组分所含nco与b组分所含oh及nh2总和的摩尔比nco:(oh+nh2)=1:（1.0-1.5）的比例，搭配a组分和b组分，再将a组分和b组分混合并搅拌均匀，得到静电植绒胶粘剂。
步骤（1）得到的a组分可用包装桶包装，包装桶内通入干燥氮气并密封保存。
步骤（2）得到的b组分可用包装桶包装，包装桶内通入干燥氮气并密封保存。
需要进行涂布时，将a组方、b组分分别加热至一定温度（使a组分、b组分可流动和混合），然后按比例通过静态混合器或动态混合器混合均匀，快速涂布在基材（棉布、尼龙毛）上；经过冷却风初步固化，即可进行植绒；然后再常温固化4-24h，即可得静电植绒布。
本发明静电植绒胶粘剂制造的植绒布时，所形成的涂层柔软性好，耐磨性能高，耐水及耐溶剂性能好，耐温及耐寒性能好；而且应用于植绒时无需热风烘干固化，生产过程简单，生产速度快，且节省能源。本发明的静电植绒胶粘剂不含溶剂（固含量100%），符合节能环保和安全卫生要求。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，静电植绒胶粘剂的制备方法包括下述步骤：
（1）制备a组分
（1-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯35%（均为二苯基甲烷二异氰酸酯），聚合物a53%（其中分子量为1000的聚氧化乙烯二醇22%，分子量为2000的聚氧化丙烯二醇11%，分子量为4000的聚氧化丙烯二醇20%），聚合物b3%（均为分子量为500的聚氧化丙烯三醇），醇羟基封端的聚硅氧烷8%（均为分子量为2000的α,ω-二羟烃基聚硅氧烷），扩链剂0.9%（均为对苯二酚二羟乙基醚），金属催化剂0.1%（均为异辛酸铋）；
（1-2）将步骤（1-1）配备的聚合物a、聚合物b和醇羟基封端的聚硅氧烷加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第一除水反应釜中，搅拌均匀并加热至115℃，在真空度为8×10-4mpa的情况下抽水2小时，再降温至30℃，得到第一混合物，备用；
（1-3）将步骤（1-1）配备的多异氰酸酯加入至聚合反应釜中，边搅拌边加入第一混合物，第一混合物的加入速度按2小时全部加完为准，加入第一混合物的过程中聚合反应釜内温度控制在35-40℃；
（1-4）第一混合物加料完毕后搅拌0.5小时，然后在1小时内将聚合反应釜内温度升至85℃，保温3小时；然后步骤（1-1）配备的扩链剂，在85℃下保温1小时；再向聚合反应釜中加入步骤（1-1）配备的金属催化剂，在85℃下保温0.5小时，然后降温至60℃，得到a组分；
（2）制备b组分
（2-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯3%（均为二苯基甲烷二异氰酸酯），官能度为2的聚醚多元醇80%（其中分子量为1000的聚氧化乙烯二醇45%，分子量为2000的聚氧化丙烯二醇35%），官能度≥3的聚醚多元醇13%（均为分子量为856的平均官能度为5.8的聚醚多元醇），官能度为2-3的聚醚多元胺2%（均为分子量为2000的聚氧化丙烯二胺），偶联剂1%（均为硅烷偶联剂kh-560），流平剂0.5%（均为聚醚型硅烷流平剂迪高270），除水剂0.4%（均为原甲酸三乙酯），金属催化剂0.1%（均为新癸酸铋）；
（2-2）将步骤（2-1）配备的官能度为2的聚醚多元醇加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第二除水反应釜中，并加热至115℃，在真空度为8×10-4mpa的情况下抽水2小时，再降温至55℃；
（2-3）将步骤（2-1）配备的官能度≥3的聚醚多元醇、官能度为2-3的聚醚多元胺加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第三除水反应釜中，搅拌均匀并加热至115℃，在真空度为8×10-4mpa的情况下抽水2小时，再降温至55℃，得到第二混合物，备用；
（2-4）在搅拌的情况下将步骤（2-1）配备的多异氰酸酯加入至第二除水反应釜中，加料完毕后搅拌0.5小时；然后在1.5小时内将温度升至85℃，保温3小时；再将步骤（2-1）配备的金属催化剂加入至第二除水反应釜中，在85℃下保温0.5小时；
（2-5）将第二除水反应釜内温度降至60℃，然后将第二混合物以及步骤（2-1）配备的偶联剂、流平剂、除水剂加入至第二除水反应釜中，并搅拌0.5小时，得到b组分；
（3）调配
a组分和b组分在制备好之后分别储存（步骤（1）得到的a组分、步骤（2）得到的b组分可分别用包装桶包装，包装桶内通入干燥氮气并密封保存）；
需要使用时，按照a组分所含nco与b组分所含oh及nh2总和的摩尔比nco:(oh+nh2)=1:1.15的比例，搭配a组分和b组分，再将a组分和b组分混合并搅拌均匀，得到静电植绒胶粘剂。
需要进行涂布时，将a组方、b组分分别加热至一定温度（使a组分、b组分可流动和混合），然后按比例通过静态混合器或动态混合器混合均匀，快速涂布在基材（棉布、尼龙毛）上；经过冷却风初步固化，即可进行植绒；然后再常温固化4-24h，即可得静电植绒布。
实施例2
本实施例中，静电植绒胶粘剂的制备方法包括下述步骤：
（1）制备a组分
（1-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯39.95%（均为异氟尔酮二异氰酸酯），聚合物a33%（其中分子量为1000的聚氧化丙烯二醇23%，分子量为3000的聚氧化丙烯二醇10%），聚合物b20%（均为分子量为500的聚氧化丙烯三醇），醇羟基封端的聚硅氧烷3%（均为分子量为4000的α,ω-二羟烃基聚硅氧烷），扩链剂4%（均为新戊二醇），金属催化剂0.05%（均为二月桂酸二丁基锡）；
（1-2）将步骤（1-1）配备的聚合物a、聚合物b和醇羟基封端的聚硅氧烷加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第一除水反应釜中，搅拌均匀并加热至120℃，在真空度为9×10-4mpa的情况下抽水3小时，再降温至40℃，得到第一混合物，备用；
（1-3）将步骤（1-1）配备的多异氰酸酯加入至聚合反应釜中，边搅拌边加入第一混合物，第一混合物的加入速度按3小时全部加完为准，加入第一混合物的过程中聚合反应釜内温度控制在40-45℃；
（1-4）第一混合物加料完毕后搅拌1小时，然后在1.5小时内将聚合反应釜内温度升至80℃，保温4小时；然后步骤（1-1）配备的扩链剂，在80℃下保温1小时；再向聚合反应釜中加入步骤（1-1）配备的金属催化剂，在80℃下保温1小时，然后降温至50℃，得到a组分；
（2）制备b组分
（2-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯6%（均为甲苯二异氰酸酯），官能度为2的聚醚多元醇65%（其中分子量为1000的聚氧化丙烯二醇40%，分子量为2000的聚氧化丙烯二醇25%），官能度≥3的聚醚多元醇20%（均为分子量为500的山梨醇聚氧化丙烯多元醇），官能度为2-3的聚醚多元胺5%（均为分子量为5000的聚氧化丙烯三胺），偶联剂1.5%（均为硅烷偶联剂kh-560），流平剂1%（均为聚醚型硅烷流平剂迪高270），除水剂1%（均为对甲基苯磺酰异氰酸酯），金属催化剂0.5%（均为二月桂酸二丁基锡）；
（2-2）将步骤（2-1）配备的官能度为2的聚醚多元醇加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第二除水反应釜中，并加热至120℃，在真空度为9×10-4mpa的情况下抽水3小时，再降温至60℃；
（2-3）将步骤（2-1）配备的官能度≥3的聚醚多元醇、官能度为2-3的聚醚多元胺加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第三除水反应釜中，搅拌均匀并加热至120℃，在真空度为9×10-4mpa的情况下抽水3小时，再降温至60℃，得到第二混合物，备用；
（2-4）在搅拌的情况下将步骤（2-1）配备的多异氰酸酯加入至第二除水反应釜中，加料完毕后搅拌1小时；然后在1小时内将温度升至80℃，保温2小时；再将步骤（2-1）配备的金属催化剂加入至第二除水反应釜中，在80℃下保温1小时；
（2-5）将第二除水反应釜内温度降至60℃，然后将第二混合物以及步骤（2-1）配备的偶联剂、流平剂、除水剂加入至第二除水反应釜中，并搅拌1小时，得到b组分；
（3）调配
a组分和b组分在制备好之后分别储存（步骤（1）得到的a组分、步骤（2）得到的b组分可分别用包装桶包装，包装桶内通入干燥氮气并密封保存）；
需要使用时，按照a组分所含nco与b组分所含oh及nh2总和的摩尔比nco:(oh+nh2)=1:1.5的比例，搭配a组分和b组分，再将a组分和b组分混合并搅拌均匀，得到静电植绒胶粘剂。
需要进行涂布时，将a组方、b组分分别加热至一定温度（使a组分、b组分可流动和混合），然后按比例通过静态混合器或动态混合器混合均匀，快速涂布在基材（棉布、尼龙毛）上；经过冷却风初步固化，即可进行植绒；然后再常温固化4-24h，即可得静电植绒布。
实施例3
本实施例中，静电植绒胶粘剂的制备方法包括下述步骤：
（1）制备a组分
（1-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯59.9%（均为二苯基甲烷二异氰酸酯），聚合物a23%（其中分子量为1000的聚氧化丙烯二醇5%，分子量为3000的聚四氢呋喃二醇5%，分子量为4000的聚四氢呋喃二醇13%），聚合物b10%（均为分子量为1000的聚氧化丙烯三醇），醇羟基封端的聚硅氧烷5%（均为分子量为3000的α,ω-二羟烃基聚硅氧烷），扩链剂2%（均为二邻氯二苯胺甲烷），金属催化剂0.1%（均为异辛酸铋）；
（1-2）将步骤（1-1）配备的聚合物a、聚合物b和醇羟基封端的聚硅氧烷加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第一除水反应釜中，搅拌均匀并加热至110℃，在真空度为6×10-4mpa的情况下抽水1小时，再降温至30℃，得到第一混合物，备用；
（1-3）将步骤（1-1）配备的多异氰酸酯加入至聚合反应釜中，边搅拌边加入第一混合物，第一混合物的加入速度按2.5小时全部加完为准，加入第一混合物的过程中聚合反应釜内温度控制在30-35℃；
（1-4）第一混合物加料完毕后搅拌0.8小时，然后在2小时内将聚合反应釜内温度升至85℃，保温2.5小时；然后步骤（1-1）配备的扩链剂，在85℃下保温0.8小时；再向聚合反应釜中加入步骤（1-1）配备的金属催化剂，在85℃下保温0.8小时，然后降温至55℃，得到a组分；
（2）制备b组分
（2-1）按重量计，配备下述原料：多异氰酸酯10%（均为氢化二苯基甲烷二异氰酸酯），官能度为2的聚醚多元醇46%（其中分子量为1000的聚氧化丙烯二醇35%，分子量为2000的聚氧化丙烯二醇11%），官能度≥3的聚醚多元醇34.6%（均为分子量为500的平均官能度为3的聚醚多元醇），官能度为2-3的聚醚多元胺5%（均为分子量为2000的聚氧化丙烯三胺），偶联剂2%（均为硅烷偶联剂kh-560），流平剂0.5%（均为聚醚型硅烷流平剂迪高270），除水剂1%（均为原甲酸三乙酯），金属催化剂0.9%（均为异辛酸铋）；
（2-2）将步骤（2-1）配备的官能度为2的聚醚多元醇加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第二除水反应釜中，并加热至110℃，在真空度为6×10-4mpa的情况下抽水1小时，再降温至50℃；
（2-3）将步骤（2-1）配备的官能度≥3的聚醚多元醇、官能度为2-3的聚醚多元胺加入到带加热夹套、搅拌装置和冷凝系统的第三除水反应釜中，搅拌均匀并加热至110℃，在真空度为6×10-4mpa的情况下抽水1.5小时，再降温至50℃，得到第二混合物，备用；
（2-4）在搅拌的情况下将步骤（2-1）配备的多异氰酸酯加入至第二除水反应釜中，加料完毕后搅拌0.8小时；然后在1.5小时内将温度升至80℃，保温4小时；再将步骤（2-1）配备的金属催化剂加入至第二除水反应釜中，在80℃下保温0.8小时；
（2-5）将第二除水反应釜内温度降至50℃，然后将第二混合物以及步骤（2-1）配备的偶联剂、流平剂、除水剂加入至第二除水反应釜中，并搅拌0.8小时，得到b组分；
（3）调配
a组分和b组分在制备好之后分别储存（步骤（1）得到的a组分、步骤（2）得到的b组分可分别用包装桶包装，包装桶内通入干燥氮气并密封保存）；
需要使用时，按照a组分所含nco与b组分所含oh及nh2总和的摩尔比nco:(oh+nh2)=1:1的比例，搭配a组分和b组分，再将a组分和b组分混合并搅拌均匀，得到静电植绒胶粘剂。
需要进行涂布时，将a组方、b组分分别加热至一定温度（使a组分、b组分可流动和混合），然后按比例通过静态混合器或动态混合器混合均匀，快速涂布在基材（棉布、尼龙毛）上；经过冷却风初步固化，即可进行植绒；然后再常温固化4-24h，即可得静电植绒布。
质量对比：
实施例1、实施例2和实施例3分别按应用流程制作植绒布，与现有水性植绒胶粘剂制作的植绒布对比（如表1所示）：
表1
从表1可以看出，本发明静电植绒胶粘剂制造的植绒布时，所形成的涂层柔软性好（优于现有水性植绒胶粘剂），耐磨性能高（干摩擦牢度、湿摩擦牢度均明显优于现有水性植绒胶粘剂），耐水及耐溶剂性能好（皂洗牢度明显优于现有水性植绒胶粘剂）。
此外，将实施例1、实施例2和实施例3的静电植绒胶粘剂制作的胶膜放进80℃烘箱中，胶膜不发粘，表明本发明静电植绒胶粘剂耐温性能好。将实施例1、实施例2和实施例3的静电植绒胶粘剂制作的胶膜放进冰箱内冷冻，胶膜不发脆，表明本发明静电植绒胶粘剂耐寒性能好。