本发明属于防腐材料技术领域，具体涉及一种防腐材料的生产以及使用方法。
背景技术：
防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等，其中涂料可分为两大类：油基漆(成膜物质为干性油类)和树脂基漆(成膜物质为合成树脂)。它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用。防锈漆和底漆涂料按其所起作用，可分为底漆和面漆两种。
虽然现有的底漆和面漆已经基本满足了用户的使用需求，但是在实际使用的过程中，仍存在防腐涂料的防水性不足和防腐材料的附着力差的现象，因此，需要提出一种防腐材料的生产以及使用方法以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服现有技术的上述不足，解决上述背景技术提出的现有的底漆和面漆已经基本满足了用户的使用需求，但是在实际使用的过程中，仍存在防腐涂料的防水性不足和防腐材料的附着力差现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述防腐材料是通过环氧树脂加入溶剂并进行搅拌后再与改性添加剂混合形成改性溶液再经过减压蒸馏和机械化学法制得，具体包含以下步骤：
步骤一：将环氧树脂和聚氨酯溶剂按照4:1的比例混合并进行搅拌，搅拌时长为3h，制得环氧溶剂；
步骤二；在制得环氧溶剂中加入改性沥青和橡胶，混合比例为2:1:1，置入改性添加物，环氧溶剂与改性添加物的配比为8：1，并加热至170～230℃并搅拌1～3h，制得改性溶液；
步骤三；将制得改性溶液进行减压蒸馏，蒸馏完毕后利用机械化学法制得环氧树脂乳液；
步骤四；在制得环氧树脂乳液中加入无基介孔材料pmos，混入不同油漆中形成不同的防腐材料。
优选的，所述步骤二中的改性添加物为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种。
优选的，所述步骤三中的减压蒸馏压力值为-0.095mpa。
优选的，所述步骤四中的无基介孔材料pmos为烷基桥联pmos和芳基桥联pmos中的一种或几种。
优选的，所述步骤四中的油漆为pe、pu、uv、nc中的一种。
优选的，所述制得改性溶液中具有环氧基团和不饱和双键的有机物。
优选的，所述步骤三中的机械化学法具体包括以下步骤：
1、将减压蒸馏后的改性溶液加入磨剥机进行机械研磨，研磨条件为：球料比为5:1，直径2mm与直径1mm的介质球配比为1:4；
2、然后进行离心脱水，加入乙醇，经机械搅拌和超声分散，加入预先水解的硅烷偶联剂，在磨剥机中继续研磨，在机械力的作用下对改性溶液进行表面改性。
优选的，对需要处理的基材表面进行打磨粗糙化处理，保证金属或水泥等基材的表面清洁干燥，将该防腐材料用力涂抹在基材表面，保证防腐材料与基材的充分结合，涂抹后，高陶瓷聚合物需要一定的固化时间，等待1～3h，等待完全固化后再投入使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防腐材料的生产以及使用方法，通过对环氧树脂进行改性并和无基介质混合后制备的水性溶液，并加入无基介孔材料pmos，混入不同油漆中形成不同的防腐材料，增强涂层结构，形成互穿网络型结构，提升涂料的附着力和防水性能，针对不同的油漆混合后形成不同的防腐涂料，不同防腐涂料皆能在不同环境下起到良好的附着力，但部分制得防腐涂料的防水性和附着力皆存在局限性，因此，使用时仍需要根据具体使用环境选择对应的防腐涂料，该防腐材料的生产以及使用方法有效解决了现有的防腐涂料防水性不足、防腐材料的附着力差的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合具体实施例，对本发明进行详细阐述：
所述防腐材料是通过环氧树脂加入溶剂并进行搅拌后再与改性添加剂混合形成改性溶液再经过减压蒸馏和机械化学法制得，具体步骤如下：
步骤一：将环氧树脂和聚氨酯溶剂按照4:1的比例混合并进行搅拌，搅拌时长为3h，制得环氧溶剂；
步骤二；在制得环氧溶剂中置入改性添加物，环氧溶剂与改性添加物的配比为8：1，并加热至170～230℃并搅拌1～3h，制得改性溶液；
步骤三；将制得改性溶液进行减压蒸馏，蒸馏完毕后利用机械化学法制得环氧树脂乳液；
步骤四；在制得环氧树脂乳液中加入无基介孔材料pmos，混入不同油漆中形成不同的防腐材料，增强涂层结构，形成互穿网络型结构。
其中，所述步骤二中的改性添加物为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种。
其中，所述步骤三中的减压蒸馏压力值为-0.095mpa。
其中，所述步骤四中的无基介孔材料pmos为烷基桥联pmos和芳基桥联pmos中的一种或几种。
其中，所述步骤四中的油漆为pe、pu、uv、nc中的一种。
其中，所述制得改性溶液中具有环氧基团和不饱和双键的有机物。
其中，所述步骤三中的机械化学法具体包括以下步骤：
1、将减压蒸馏后的改性溶液加入磨剥机进行机械研磨，研磨条件为：球料比为5:1，直径2mm与直径1mm的介质球配比为1:4；
2、然后进行离心脱水，加入乙醇，经机械搅拌和超声分散，加入预先水解的硅烷偶联剂，在磨剥机中继续研磨，在机械力的作用下对改性溶液进行表面改性。
其中，对需要处理的基材表面进行打磨粗糙化处理，保证金属或水泥等基材的表面清洁干燥，将该防腐材料用力涂抹在基材表面，保证防腐材料与基材的充分结合，涂抹后，高陶瓷聚合物需要一定的固化时间，等待1～3h，等待完全固化后再投入使用。
实施例1
一种防腐材料的生产以及使用方法，具体包含以下步骤：
将环氧树脂20kg和聚氨酯溶剂5kg混合并进行搅拌，搅拌时长为3h，制得环氧溶剂；
步骤二；在制得环氧溶剂中加入改性沥青和橡胶，混合比例为2:1:1，置入丙烯酸3.1kg，并加热至170℃并搅拌3h，制得改性溶液；
步骤三；将制得改性溶液减压到-0.095mpa蒸馏，蒸馏完毕后将减压蒸馏后的改性溶液加入磨剥机进行机械研磨，研磨条件为：球料比为5:1，直径2mm与直径1mm的介质球配比为1:4；然后进行离心脱水，加入乙醇，经机械搅拌和超声分散，加入预先水解的硅烷偶联剂，在磨剥机中继续研磨，在机械力的作用下对改性溶液进行表面改性制得环氧树脂乳液；
步骤四；在制得环氧树脂乳液中加入烷基桥联pmos，混入pu型油漆中形成防腐型pu漆。
在干燥温度为23℃、40℃和相对湿度为70％下，防腐型pu漆在喷涂到150mm和200mm的干膜时，24h以后的检查结果和7d以后的检查结果均显示防腐型pu漆对钢板有较好的附着力，但是，在5℃和10℃的低温情况下干燥的涂膜在24h以后，其附着力不够好。
实施例2
一种防腐材料的生产以及使用方法，具体包含以下步骤：
将环氧树脂40kg和聚氨酯溶剂10kg混合并进行搅拌，搅拌时长为2h，制得环氧溶剂；
步骤二；在制得环氧溶剂中加入改性沥青和橡胶，混合比例为2:1:1，置入甲基丙烯酸6.3kg，并加热至230℃并搅拌3h，制得改性溶液；
步骤三；将制得改性溶液减压到-0.095mpa蒸馏，蒸馏完毕后将减压蒸馏后的改性溶液加入磨剥机进行机械研磨，研磨条件为：球料比为5:1，直径2mm与直径1mm的介质球配比为1:4；然后进行离心脱水，加入乙醇，经机械搅拌和超声分散，加入预先水解的硅烷偶联剂，在磨剥机中继续研磨，在机械力的作用下对改性溶液进行表面改性制得环氧树脂乳液；
步骤四；在制得环氧树脂乳液中加入芳基桥联pmos，混入pe型油漆中形成防腐型pu漆。
在干燥温度为5℃和10℃、23℃、40℃和相对湿度为70％下，防腐型pe漆在喷涂到150mm和200mm的干膜时，24h以后的检查结果和7d以后的检查结果均显示防腐型pe漆对钢板有较好的附着力。
实施例3
一种防腐材料的生产以及使用方法，具体包含以下步骤：
将环氧树脂20kg和聚氨酯溶剂5kg混合并进行搅拌，搅拌时长为1h，制得环氧溶剂；
步骤二；在制得环氧溶剂中加入改性沥青和橡胶，混合比例为2:1:1，置入甲基丙烯酸3.1kg，并加热至200℃并搅拌3h，制得改性溶液；
步骤三；将制得改性溶液减压到-0.095mpa蒸馏，蒸馏完毕后将减压蒸馏后的改性溶液加入磨剥机进行机械研磨，研磨条件为：球料比为5:1，直径2mm与直径1mm的介质球配比为1:4；然后进行离心脱水，加入乙醇，经机械搅拌和超声分散，加入预先水解的硅烷偶联剂，在磨剥机中继续研磨，在机械力的作用下对改性溶液进行表面改性制得环氧树脂乳液；
步骤四；在制得环氧树脂乳液中加入芳基桥联pmos，混入nc型油漆中形成防腐型nc漆。
在干燥温度为5℃、10℃、23℃和相对湿度为70％下，防腐型nc漆在喷涂到150mm和200mm的干膜时，24h以后的检查结果和7d以后的检查结果均显示防腐型pe漆对钢板有较好的附着力，但是，在40℃的温度条件下情况下干燥的涂膜在24h以后，其附着力不够好。
实施例4
一种防腐材料的生产以及使用方法，具体包含以下步骤：
将环氧树脂10kg和聚氨酯溶剂2.5kg混合并进行搅拌，搅拌时长为1h，制得环氧溶剂；
步骤二；在制得环氧溶剂中加入改性沥青和橡胶，混合比例为2:1:1，置入丙烯酸1.5kg、甲基丙烯酸1.5kg，并加热至200℃并搅拌3h，制得改性溶液；
步骤三；将制得改性溶液减压到-0.095mpa蒸馏，蒸馏完毕后将减压蒸馏后的改性溶液加入磨剥机进行机械研磨，研磨条件为：球料比为5:1，直径2mm与直径1mm的介质球配比为1:4；然后进行离心脱水，加入乙醇，经机械搅拌和超声分散，加入预先水解的硅烷偶联剂，在磨剥机中继续研磨，在机械力的作用下对改性溶液进行表面改性制得环氧树脂乳液；
步骤四；在制得环氧树脂乳液中加入芳基桥联pmos，混入uv型油漆中形成防腐型uv漆。
在干燥温度为5℃、10℃、23℃、40℃和相对湿度为30％下，防腐型uv漆在喷涂到150mm和200mm的干膜时，24h以后的检查结果和7d以后的检查结果均显示防腐型uv漆对钢板有较好的附着力，但是，在相对湿度为70％的情况下干燥的涂膜在24h以后，其附着力不够好。
而对比实施例一、二、三、四，得出结论；
四种实施例中制得的四种防腐蚀漆中，制得的防腐性pu漆可在23℃、40℃且相对湿度为70％下保持较好的附着力，但在5℃和10℃的低温情况，附着力较差，说明低温情况下防腐性pu漆中还含有水分，因此，防腐性pu漆的使用存在局限性；
而防腐型pe漆则在不同温度和较高湿度下均表现出较好的附着力，但pe型漆成本较高，且pe型漆具有毒性，因此，使用仍存在部分局限性；
而防腐型nc漆在湿度较高和温度较低的情况下均能表现出良好的附着力，但温度过高的调节下，附着力出现下降的现象，因此，防腐型nc漆使用也存在局限性；
而防腐型uv漆则在湿度较低的情况下表现出较好的附着力；
结合四种实施例，在使用时，对需要处理的基材表面进行打磨粗糙化处理，保证金属或水泥等基材的表面清洁干燥，将该防腐材料用力涂抹在基材表面，保证防腐材料与基材的充分结合，涂抹后，高陶瓷聚合物需要一定的固化时间，等待1～3h，等待完全固化后再投入使用，用户可根据不同的使用需求和环境下选择不同的防腐材料进行生产使用，避免了防水性不足和附着力差的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。