本发明提供一种涉及封口垫片复合用的热熔胶技术领域，特别涉及一种高强、耐温的蜡基型热熔胶及其制备方法。
背景技术：
传统的电磁感应铝箔封口垫片是用蜡把铝箔热熔膜与原浆纸板复合起来的，在复合结构中此蜡层称之为弱粘层，因为蜡类为低分子物质，熔点低(50℃-60℃)，稍遇热就易发生物理形变发软，若稍加热极易熔化为近似水一样的透明液体，粘稠度极低(6mpa·s-16mpa·s)，内聚力极低，机械强度极差。
铝箔封口垫片的使用企业在把电磁感应铝箔封口垫片填入瓶盖工序时，大多采用手工操作。近几年来，随着市场需求的增量、企业招工难，用工成本增长过快，企业步步维艰，在此市场环境下，应运而生的就是填片生产设备的自动化的出现，替代了人的手工劳动，即提高填片效率，保证产品质量又可大幅度的降低劳动力成本。于是，封口垫片生产企业出现了生产设备的更新换代热潮，实现了冲片及向瓶盖内填片的自动化，替代了手工操作，工效猛增近20倍。
然而，因传统的电磁感应铝箔封口垫片的复合材料采用的蜡层为弱粘层，在自动填片装置的真空吸盘的负气压的吸力作用下，铝箔膜极易脱离纸板板面。因此，必须重新建立一个全新的蜡基型热熔胶配方体系以满足自动、高速的生产需求。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术的问题，本发明提供一种高强、耐温的蜡基型热熔胶，以质量份数计包括如下组分：
所述主基材为石油蜡系列产品。
进一步地，所述主基材为半精炼或全精炼石油蜡、半氢化或全氢化石油蜡、氢化或非氢化微晶蜡中的三到四种组成。
进一步地，所述粘稠度调节剂为sis、sbs、sebs、sies、apao、eva、poe中的二或三种组成。
进一步地，所述增塑剂为芳香烃工艺油、环烷烃工艺油、妥尔油、石蜡油、邻苯二甲酸酯、液态橡胶、液体松香中的二种或三种的混合物组成。
进一步地，所述增粘剂为dpcp树脂、酚醛萜烯树脂、聚合萜烯树脂、氢化或非氢化低粘度碳五石油树脂中二种或多种的混合物组成。
进一步地，所述助剂为偶联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂中的二种或多种组成。
本发明还提供一种高强、耐温的蜡基型热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将生产设备的温度设定为186℃,待达到工控温度后，再按顺序将一定配比的助剂、增塑剂、粘稠度调节剂投入到生产设备中进行低速混炼15min至30min；
步骤二、将生产设备的温度设定在196℃,搅拌电动机的调速变频器的频率设定在16hz，恒温恒速搅拌30min，再把调配好的主基材分成二个批次投入，每批次之间间隔为60min，投料完成后，将搅拌电动机的调速变频器的频率设定在50hz的状态，让物料均匀地，充分地完成互溶；
步骤三、经上述的制程后，生产设备里的物料已形成了清澈透亮、粘稠度为50mpa·s至80mpa·s、软化点为75℃至80℃、热变形温度为65℃至70℃的液体，此时将搅拌电动机的调速变频器的频率降至18hz，把增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，温度每提高10℃，搅拌电动机的调速变频器的频率也随着递升10hz，直至搅拌电动机的调速变频器的频率调至50hz，再经60min的高速混炼后，进行抽真空去除水分及低沸点的组分；
步骤四、押注、冷却、成型，即制得高强、耐温的蜡基型热熔胶。
进一步地，所述生产设备为带有基础加热温控装置及辅助加热温控装置、搅拌器调速装置、加压与抽真空的调压、转换装置的制作设备。
进一步地，所述基础加热温控装置是指设备在运行中常开通的加热系统。
进一步地，所述辅助加热温控装置是指当基础加热系统的加热功率不足时补充投入的加热系统。
本发明采用新材料、新配方、新工艺配制一款蜡基型热熔胶以满足双片式电磁感应铝箔封口垫片的全新的生产工艺条件的变化需求。与传统技术相比，具有如下特点：
1、本发明提供的蜡基型热熔胶具有较高的复合强度，作为电磁感应铝箔封口垫片的复合胶，使得复合胶从原来的“弱粘层”变成为“强粘层”，在常温下揭撕铝箔膜时，被复合的原浆纸板表面被完全破坏并可抵抗真空吸盘负气压的吸力，保证铝箔膜不会脱离纸板面，保持良好的复合效果，满足高速、自动复合生产设备及自动填片设备的新工艺的要求；
2、本发明提供的蜡基型热熔胶具有更优异的耐候性，使得电磁感应铝箔封口垫片的复合胶耐候性从原来的15℃至35℃的范围提升到-20℃至60℃的范围，在-20℃至60℃的温度区间内铝箔膜不会出现翘边，其耐候性能满足高速、自动冲片、填片生产设备的新工艺的要求。
3、在电磁感应时铝箔发热瞬间，蜡基型热熔胶立即被原浆纸板吸附，铝箔热熔膜与原浆纸板彻底分离，铝箔膜上基础不留热熔胶的残迹。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例
步骤一、将生产设备的加热温度控制器的温度设定在186℃,待到达工控温度后，再按顺序将0.03-0.09份助剂、4-8份增塑剂、10-20份粘稠度调节剂投入到带有基础加热温控装置(所谓基础加热是指设备在运行中常开通的加热系统)及辅助加热温控(所谓辅助加热是指当基础加热系统的加热功率不足时补充投入的加热功率)装置、调速搅拌装置、加压与抽真空的压力调节/转换装置的生产设备中进行低速混炼15min至30min，让物料均匀混合；
步骤二、将生产设备的加热温度控制器的温度设定在196℃,搅拌电动机的调速变频器设定在16hz，恒温恒速搅拌30min后，再把调配好的100份主基材平均分成二个批次投入，每批次之间间隔60min；此过程是设备内的物料进行充分互溶的过程；投料完成后，将搅拌电动机的调速变频器应设定在50hz的状态，让物料均匀地，充分地完成互溶，此时物料将呈现为透明带有一定粘稠度的真熔液的液体；
步骤三、经上述的制程后设备里的物料已形成了清澈透亮、粘稠度为50mpa·s至80mpa·s、软化点为75℃至80℃、热变形温度为65℃至70℃的液体，此时将搅拌电动机的调速变频器调降至18hz，把2-4份增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，温度每提高10℃，搅拌电动机的调速变频器也随着调升10hz，直至调速变频器调至50hz止；经60min的高速混炼后，进行抽真空去除水分及低沸点的组分，以免物料中夹带气泡。
步骤四、押注、冷却、成型，即制得本发明的一款高强、耐温的蜡基型热熔胶。
本发明将实施例制备的高强、耐温的蜡基型热熔胶用于铝箔膜与原浆纸板的复合，经冲压成型后，即获得双片式电磁感应封口垫片。
为了验证实施例的蜡基型热熔胶具有高强的复合粘性，能够使得上述的双片式电磁感应封口垫片能够抵抗真空吸盘负气压的吸力下铝箔膜不会脱离纸板面而保持良好的复合效果，对于上述的双片式电磁感应封口垫片进行了如下测试：
在35℃的环境温度下，揭撕双片式电磁感应封口垫片的铝箔，测试结果为原木浆纸板复合面被均匀破坏。实验证明了蜡基型热熔胶具有高强的复合粘性，导致揭撕铝箔时，与铝箔粘附的原木浆纸板复合面也随之受到破坏。
此外，本发明进行了耐候性实验测试，分别将上述的φ32的双片式电磁感应封口垫片放在60℃的恒温箱和-20℃的恒温箱里各50片保持24小时，双片式电磁感应封口垫片的铝箔均不起翘。
而在对双片式电磁感应封口垫片进行电磁感应封口效果测试后，封口后纸板能与铝箔膜彻底分离。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。