本发明涉及防水涂料领域，尤其涉及一种喷涂水性非固化橡胶改性沥青防水涂料及其生产工艺。
背景技术：
非固化橡胶改性沥青防水涂料具有优异的蠕变性能、粘结性能和自愈合性，在与防水卷材复合应用中优势互补，有效的降低渗漏风险，延长建筑使用寿命，得到了广泛推广和应用；
当前热熔型非固化橡胶改性沥青防水涂料占据主要市场份额，该类型非固化防水涂料必须加热160℃以上施工，熔胶设备笨重、高能耗、高污染给产品的施工带来不便；
目前该领域内常规的水性喷涂非固化橡胶改性沥青防水涂料存在两个缺点：(1)固含量比较低：橡胶改性沥青组分固体含量一般为55％左右，破乳剂组分固含量一般为10％左右的无机盐。施工中质量比a:b约为10:1，整体固含量仅为50％左右。因此喷涂过程中产生大量盐析水，卷材无法及时粘贴，长时间晾置后造成涂层表面被污染，影响后期与防水卷材的复合效果。低固含量也会降低产品涂布率，增大用工成本、施工周期和运输成本。(2)采用无机盐作为破乳剂，降低了材料与基面的渗透力，粘结力等，特别是一些采用氯离子盐，还会对混凝土钢筋造成腐蚀。
申请号2016104645211的中国发明专利提供一种双橡胶速凝喷涂防水涂料及其制备方法，不需要无机盐作为破乳剂，不过其喷涂速凝最终形成一种柔软的固体膜，而非半液体形态的凝胶，虽然可以作为一道防水层单独使用，但是材料本身强度大于粘结力，当基层变形时涂层会与基面脱开，这样就有窜水风险，依旧还是一种“雨衣”式防水。而非固化沥青防水涂料更像是一种胶黏材料，起到密封、粘结的作用，须和其他的防水卷材复合使用。非固化防水涂料需要极好的蠕变性可以吸收基层开裂的应力，避免应力传递到整个防水层，防止对整个防水层造成损害；混凝土的孔隙是渗漏水的主要根源，非固化防水涂料可微观满粘于基层，很好的封闭基层的细微裂缝和孔洞，达到防水层不窜水的目的；非固化沥青防水涂料需要极好的耐疲劳性，能够抵御基面反复的振荡，收缩膨胀等变形。而上述特点也是这种双橡胶速凝喷涂防水涂料无法达到的。
技术实现要素：
本发明提供了一种喷涂水性非固化橡胶改性沥青防水涂料及其生产工艺。本发明采用如下技术方案：一种喷涂水性非固化橡胶改性沥青防水涂料，包括a组分和b组分，组分重量计算如下，所述a组分包括：阴离子乳化沥青、费托蜡乳液、阴离子丁苯胶乳、阴离子氯丁胶乳、丙二醇、阴离子萜烯酚醛树脂乳液、聚异丁烯、环烷油、芳烃油、dinp、聚氧乙烯辛基苯酚醚；所述b组分包括：阳离子乳化沥青、费托蜡乳液、阳离子丁苯胶乳、阳离子氯丁胶乳、阳离子萜烯酚醛树脂乳液、丙二醇、聚异丁烯、环烷油、芳烃油、dinp、聚氧乙烯辛基苯酚醚。
优选的，组分重量计算如下，所述a组分中，阴离子乳化沥青40～45份、费托蜡乳液1～2份、阴离子丁苯胶乳15～20份、阴离子氯丁胶乳3～5份、丙二醇1～2份、阴离子萜烯酚醛树脂乳液5～10份、聚异丁烯40～45份、环烷油5～10份、芳烃油20～25份、dinp5～8份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份；所述b组分中阳离子乳化沥青40～45份、费托蜡乳液1～2份、阳离子丁苯胶乳15～20份、阳离子氯丁胶乳3～5份、丙二醇1～2份、阳离子萜烯酚醛树脂乳液5～10份、聚异丁烯40～45份、环烷油5～10份、芳烃油20～25份、dinp5～8份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份。
优选的，所述a组分和b组分的质量比为1：1。
优选的，所述聚异丁烯分子质量为2400～2500。
优选的，所述费托蜡乳液为非离子型乳液，固含量40％。
优选的，所述阴离子乳化沥青固含量为55％、阳离子乳化沥青固含量为55％。
优选的，所述阴离子丁苯胶乳固含量为70％、阳离子丁苯胶乳固含量为70％。
优选的，所述阴离子氯丁胶乳固含量为65％、阳离子氯丁胶乳固含量为65％。
优选的，所述阴离子萜烯酚醛树脂乳液固含量为50％、阳离子萜烯酚醛树脂乳液固含量为50％。
一种喷涂水性非固化橡胶改性沥青防水涂料的生产工艺，所述a组分生产步骤为：
将聚氧乙烯辛基苯酚醚、丙二醇、阴离子乳化沥青、阴离子萜烯酚醛树脂乳液中混合；
加入聚异丁烯、环烷油、芳烃油、dinp；
剪切乳化；
加入费托蜡乳液、阴离子丁苯胶乳、阴离子氯丁胶乳搅拌；
过滤放料得到a组分；
所述b组分生产步骤为：
将聚氧乙烯辛基苯酚醚、丙二醇、阳离子乳化沥青、阳离子萜烯酚醛树脂乳液中混合均匀；
加入聚异丁烯、环烷油、芳烃油、dinp；
剪切乳化；
加入费托蜡乳液、阳离子丁苯胶乳、阳离子氯丁胶乳搅拌；
过滤放料得到b组分；
将a组分和b组分按质量比1:1进行枪外混合喷涂。。
本发明的优点如下：
1、提供一种可以常温施工的水性喷涂非固化橡胶改性沥青防水涂料，避免现场加热和产生沥青烟气，更加节能、环保和便捷；
2、提供一种固体含量较高，整体固含量可达到80％左右的水性喷涂非固化橡胶改性沥青防水涂料，实现与卷材及时粘贴；
3、两组分均为橡胶改性沥青成分，不再使用无机盐破乳剂，提高了涂料对基面的渗透力和粘结力，且不会损害钢筋混凝土；
4、产品既具有良好蠕变性又具有较好的耐高温性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种喷涂水性非固化橡胶改性沥青防水涂料，包括由a组分和b组分，组分重量计算如下，a组分为：阴离子乳化沥青40份、费托蜡乳液1份、阴离子丁苯胶乳15份、阴离子氯丁胶乳5份、丙二醇1份、阴离子萜烯酚醛树脂乳液5份、聚异丁烯40份、环烷油10份、芳烃油20份、dinp5份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份。b组分为：阳离子乳化沥青40份、费托蜡乳液1份、阳离子丁苯胶乳15份、阳离子氯丁胶乳5份、丙二醇1份、阳离子萜烯酚醛树脂乳液5份、聚异丁烯40份、环烷油10份、芳烃油20份、dinp5份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份。其中阴离子乳化沥青固含量为55％、阳离子乳化沥青固含量为55％、阴离子丁苯胶乳固含量为70％、阳离子丁苯胶乳固含量为70％、阴离子氯丁胶乳固含量为65％、阳离子氯丁胶乳固含量为65％、阴离子萜烯酚醛树脂乳液固含量为50％、阳离子萜烯酚醛树脂乳液固含量为50％；聚异丁烯分子质量为2400～2500；费托蜡乳液为非离子型乳液，固含量40％左右，费托蜡熔点130℃；
a组分生产工艺为：将聚氧乙烯辛基苯酚醚、丙二醇、阴离子乳化沥青、阴离子萜烯酚醛树脂乳液在搅拌釜中混合均匀，将混合液导入高剪切乳化机中，然后加入聚异丁烯、环烷油、芳烃油、dinp开启剪切乳化，同时打开真空装置，防止产生气泡。乳化1h后将液料导入搅拌釜，加入费托蜡乳液、阴离子丁苯胶乳、阴离子氯丁胶乳低速搅拌均匀，用80目滤网过滤放料。b组分生产工艺为：将聚氧乙烯辛基苯酚醚、丙二醇、阳离子乳化沥青、阳离子萜烯酚醛树脂乳液在搅拌釜中混合均匀，将混合液导入高剪切乳化机中，然后加入聚异丁烯、环烷油、芳烃油、dinp开启剪切乳化，同时打开真空装置，防止产生气泡。乳化1h后将液料导入搅拌釜，加入费托蜡乳液、阳离子丁苯胶乳、阳离子氯丁胶乳低速搅拌均匀，用80目滤网过滤放料。a、b两组分采用喷涂施工，a、b组分枪外混合，质量比为a:b＝1:1。
实施例2：
与实施例1的区别在于，a组分为：阴离子乳化沥青45份、费托蜡乳液1份、阴离子丁苯胶乳20份、阴离子氯丁胶乳3份、丙二醇1份、阴离子萜烯酚醛树脂乳液8份、聚异丁烯45份、环烷油5份、芳烃油25份、dinp5份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份。b组分为：阳离子乳化沥青45份、费托蜡乳液1份、阳离子丁苯胶乳20份、阳离子氯丁胶乳3份、丙二醇1份、阳离子萜烯酚醛树脂乳液8份、聚异丁烯45份、环烷油5份、芳烃油25份、dinp5份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份。
实施例3：
与实施例1的区别在于，a组分为：阴离子乳化沥青45份、费托蜡乳液2份、阴离子丁苯胶乳20份、阴离子氯丁胶乳5份、丙二醇2份、阴离子萜烯酚醛树脂乳液10份、聚异丁烯45份、环烷油10份、芳烃油25份、dinp8份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份。b组分为：阳离子乳化沥青45份、费托蜡乳液2份、阳离子丁苯胶乳20份、阳离子氯丁胶乳5份、丙二醇2份、阳离子萜烯酚醛树脂乳液10份、聚异丁烯45份、环烷油10份、芳烃油25份、dinp8份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.5份。
实施例4：
按质量份，a组分为：阴离子乳化沥青50份、阴离子丁苯胶乳25份、芳烃油20份、dbp10份、硅烷偶联剂0.5份、去离子水30份，b组分为：10％的cacl2溶液；阴离子乳化沥青固含量为55％、阴离子丁苯胶乳固含量为70％；
a组分生产工艺为：将阴离子乳化沥青、水在搅拌釜中低速搅拌，然后加入芳烃油、dbp，转速1000r/min搅拌乳化1h，然后调整转速至400r/min，加入阴离子丁苯胶乳、硅烷偶联剂，搅拌均匀后静置消泡，用80目滤网过滤出料。a、b两组分采用喷涂施工，a、b组分枪外混合，质量比为a:b＝10:1。
实施例4采用目前常见的水性非固化沥青防水涂料技术。
检测结果如下：
实施例1～3提供了一个常温施工非固化防水涂料的技术方案，不用加热施工，施工便捷，环保节能；固含量高，80％左右。单位面积材料用量更少，运输、施工成本下降。施工时盐析水很少，可以及时与卷材进行复合，降低了卷材起鼓、不粘的风险同时也缩短了施工工期；不采用无机盐作为破乳剂，双组分均为橡胶改性沥青成分，提高了涂料对基面的渗透力和粘结力，且不会损伤钢筋混凝土；通过加入聚异丁烯使涂料长久保持非固化状态，有效的避免因增塑剂迁出而丧失蠕变性；加入费托蜡使产品在不牺牲蠕变性、柔软性的前提下具有较高的耐高温性能，使产品应用地域更广。相比于目前现有的无机盐破乳技术的实施例4优势明显。