一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带
技术领域：
，具体是指一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带。
背景技术：
：胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。目前使用的胶带结构较为简单，适用性不强，无法做到同时满足服饰、床上用品、汽车内饰等的同时适用，并且现有结构的产品无法实现产品自身的抗菌、防火等功能，为此不适合长久的发展和使用，为此，设计一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带是相关领域内技术人员急需解决的问题。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带，包括由下至上依次设置的基底层、胶合层及离型层，所述基底层由下至上依次设置有基布层、抗菌层、吸湿层、防渗层以及耐火层，所述抗菌层缝合于基布层和吸湿层之间，所述抗菌层靠近于基布层一侧缝合有无纺纱布，所述防渗层缝合于吸湿层和耐火层之间，所述吸湿层上固定连接有银离子纤维丝和竹炭纤维丝，所述银离子纤维丝和竹炭纤维丝均依次穿过抗菌层和无纺纱布置于基布层中；所述胶合层包括第一胶层、第二胶层，所述离型层贴附于第二胶层表面。作为改进，所述基布层为经过活性剂浸泡处理后的涤纶制作。作为改进，所述抗菌层为带有抗菌面料注剂的尼龙纤维布。作为改进，所述吸湿层为棉纤维纺织的多层布料，所述耐火层为带有透气孔的耐火纤维布。作为改进，所述基布层厚度为10～50um；所述抗菌层的厚度为10～25um；所述第一胶层和第二胶层的厚度均为50～150um。作为改进，所述防渗层厚度为10～25um；所述吸湿层的厚度为10～25um；所述耐火层的厚度均为10～30um。作为改进，所述离型层为双面离型纸，双面离型纸的内侧和外侧两面离型力比为1：(1～2)。作为改进，所述双面离型纸的厚度为50～100um。作为改进，胶合层采用聚丙烯酸酯类压敏胶。采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过基布层、抗菌层、吸湿层、防渗层和耐火层复合制作的胶带具备较高的实用性，其使用范围较广泛；通过设置基布层使得基布表面的舒适度较高；通过设置抗菌层进而利用抗菌面料注剂提高胶带的抗菌性；通过利用吸湿层可以提高布料的吸水性，在作为服装面料使用时，可以提高对皮肤的保护，耐火层上的透气孔可以增加面料的透气性，进而提高使用的舒适度；本实用新型高性能复合胶带结合抗菌、除湿、耐火为一体，降低使用的风险，防止细菌滋生，可以有效的增加胶带的实用性；本实用新型同时利用银离子纤维丝和竹炭纤维丝穿插过抗菌层和无纺纱布并布置于基布层中，降低各层次之间贴合不紧密的现象，并且可以加强抗菌的功能；本实用新型具备较高的胶黏强度，适合地板隔音层、橡胶制品、泡棉、纺织物、无纺布、皮革等的贴合。附图说明图1是本实用新型一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带的结构示意图。图2是本实用新型一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带中基布层的结构示意图。图3是本实用新型一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带中防渗层的结构示意图。如图所示：1、基底层，101、基布层，102、抗菌层，103、吸湿层，104、防渗层，105、耐火层，106、无纺纱布，107、银离子纤维丝和竹炭纤维丝，2、胶合层，201、第一胶层，202、第二胶层，3、离型层。具体实施方式结合附图1-3，实施例一一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带，包括由下至上依次设置的基底层1、胶合层2及离型层3，所述基底层1由下至上依次设置有基布层101、抗菌层102、吸湿层103、防渗层104以及耐火层105，所述抗菌层102缝合于基布层101和吸湿层103之间，所述抗菌层102靠近于基布层101一侧缝合有无纺纱布106，所述防渗层104缝合于吸湿层103和耐火层105之间，所述吸湿层103上固定连接有银离子纤维丝和竹炭纤维丝107，所述银离子纤维丝和竹炭纤维丝107均依次穿过抗菌层102和无纺纱布103置于基布层101中；所述胶合层2包括第一胶层201、第二胶层202，所述离型层3贴附于第二胶层202表面。其中银离子纤维丝包括纤维和银离子，纤维外表面设有银离子层，所述的银离子粒径尺寸大小为纳米级；竹炭纤维丝是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基布层101为经过活性剂浸泡处理后的涤纶制作。作为本实施例较佳实施方案的是，所述抗菌层102为带有抗菌面料注剂的尼龙纤维布。作为本实施例较佳实施方案的是，所述吸湿层103为棉纤维纺织的多层布料，所述耐火层105为带有透气孔的耐火纤维布。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基布层101厚度为10um；所述抗菌层102的厚度为10um；所述第一胶层201和第二胶层202的厚度均为50um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述防渗层104厚度为10um；所述吸湿层103的厚度为10um；所述耐火层105的厚度均为10um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述离型层3为双面离型纸，双面离型纸的内侧和外侧两面离型力比为1：1。作为本实施例较佳实施方案的是，所述双面离型纸的厚度为50um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述胶合层2采用聚丙烯酸酯类压敏胶。实施例二一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带，包括由下至上依次设置的基底层1、胶合层2及离型层3，所述基底层1由下至上依次设置有基布层101、抗菌层102、吸湿层103、防渗层104以及耐火层105，所述抗菌层102缝合于基布层101和吸湿层103之间，所述抗菌层102靠近于基布层101一侧缝合有无纺纱布106，所述防渗层104缝合于吸湿层103和耐火层105之间，所述吸湿层103上固定连接有银离子纤维丝和竹炭纤维丝107，所述银离子纤维丝和竹炭纤维丝107均依次穿过抗菌层102和无纺纱布103置于基布层101中；所述胶合层2包括第一胶层201、第二胶层202，所述离型层3贴附于第二胶层202表面。其中银离子纤维丝包括纤维和银离子，纤维外表面设有银离子层，所述的银离子粒径尺寸大小为纳米级；竹炭纤维丝是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基布层101为经过活性剂浸泡处理后的涤纶制作。作为本实施例较佳实施方案的是，所述抗菌层102为带有抗菌面料注剂的尼龙纤维布。作为本实施例较佳实施方案的是，所述吸湿层103为棉纤维纺织的多层布料，所述耐火层105为带有透气孔的耐火纤维布。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基布层101厚度为50um；所述抗菌层102的厚度为25um；所述第一胶层201和第二胶层202的厚度均为150um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述防渗层104厚度为25um；所述吸湿层103的厚度为25um；所述耐火层105的厚度均为30um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述离型层3为双面离型纸，双面离型纸的内侧和外侧两面离型力比为1：2。作为本实施例较佳实施方案的是，所述双面离型纸的厚度为100um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述胶合层2采用聚丙烯酸酯类压敏胶。实施例三一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带，包括由下至上依次设置的基底层1、胶合层2及离型层3，所述基底层1由下至上依次设置有基布层101、抗菌层102、吸湿层103、防渗层104以及耐火层105，所述抗菌层102缝合于基布层101和吸湿层103之间，所述抗菌层102靠近于基布层101一侧缝合有无纺纱布106，所述防渗层104缝合于吸湿层103和耐火层105之间，所述吸湿层103上固定连接有银离子纤维丝和竹炭纤维丝107，所述银离子纤维丝和竹炭纤维丝107均依次穿过抗菌层102和无纺纱布103置于基布层101中；所述胶合层2包括第一胶层201、第二胶层202，所述离型层3贴附于第二胶层202表面。其中银离子纤维丝包括纤维和银离子，纤维外表面设有银离子层，所述的银离子粒径尺寸大小为纳米级；竹炭纤维丝是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基布层101为经过活性剂浸泡处理后的涤纶制作。作为本实施例较佳实施方案的是，所述抗菌层102为带有抗菌面料注剂的尼龙纤维布。作为本实施例较佳实施方案的是，所述吸湿层103为棉纤维纺织的多层布料，所述耐火层105为带有透气孔的耐火纤维布。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基布层101厚度为30um；所述抗菌层102的厚度为15um；所述第一胶层201和第二胶层202的厚度均为100um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述防渗层104厚度为15um；所述吸湿层103的厚度为15um；所述耐火层105的厚度均为20um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述离型层3为双面离型纸，双面离型纸的内侧和外侧两面离型力比为1：1.5。作为本实施例较佳实施方案的是，所述双面离型纸的厚度为80um。作为本实施例较佳实施方案的是，所述胶合层2采用聚丙烯酸酯类压敏胶。本实用新型为一种抗菌防渗吸湿耐火的复合胶带，使用时，其简单的生产工艺简单流程，可以制备出优异性能的高性能复合胶带，由基布层、抗菌层、吸湿层、防渗层和耐火层复合制作的胶带具备较高的实用性，其使用范围较广泛，基布层为经过活性剂浸泡处理后的涤纶制作，可以使得基布表面的舒适度较高，较为柔顺，其抗菌层为带有抗菌面料注剂的尼龙纤维布，进而利用抗菌面料注剂提高胶带的抗菌性，吸湿层为棉纤维纺织的多层布料，耐火层为带有透气孔的耐火纤维布，吸湿层可以提高布料的吸水性，在作为服装面料使用时，可以提高对皮肤的保护，耐火层上的透气孔可以增加面料的透气性，进而提高使用的舒适度，里，由基布层和抗菌层之间的无纺布层可以增加其二者之间的摩擦力，高性能复合胶带的适用范围可以为服饰、床上用品、汽车用品等。本实用新型部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过同时利用银离子纤维丝和竹炭纤维丝穿插过抗菌层3和无纺纱布并布置于基布层中，降低各层次之间贴合不紧密的现象，并且可以加强抗菌的功能。将本实用新型制备的实施例1～3的包装胶带以及现有的市售普通胶带作为对比例，以相同条件进行性能测试：1.根据检测方法gb/t2792-2014测试剥离强度、按照检测方法gb/t4851-84测试持粘性能、按照检测标准gb/t4852-2002(滚球法)测试初粘性能，测试结果如下：表1胶黏性能测试从测试结果可以看出，本实用新型的保护胶带的初粘性能比一般胶带要高2～3个球号数，以及持粘性能均大于36小时，说明在包装应用时能够很好的包扎物品并长时间保持粘合状态，而180°剥离强度在25n/25mm左右，优异于对比例，具有较高的粘合强度，能够粘接牢固。2.按照gb/t5454-1997标准测试耐火性，耐火特性一般用氧指数表示，氧指数是指一定尺寸的材料装入试验装置中，在规定条件下，通入氧与氮的混合气体，将试片用点火器点燃，测定保持如蜡状持续燃烧所必须的最低氧浓度(百分比表示)。表2耐火性测试结果试验实施例1实施例2实施例3对比例氧指数(％)28272823从表2可以看出本申请的胶带具备较好的耐火性，属于难燃材料，可以广泛用于各类产品的阻燃。在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括-一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12