本发明涉及家装美缝剂技术领域，特别涉及一种耐候防霉环氧彩砂及其制备方法。
技术背景
环氧树脂被广泛应用于建筑装饰装修是得益于无溶剂液态环氧树脂的迅速发展，以及施工技术和施工设备的完备。随着装饰领域的迅速发展，人们对家装美观的要求也越来越高，通常都会使用瓷砖、马赛克或石材等作为墙面、地面的装潢。而瓷砖、马赛克或石材等在铺设时需要各块之间进行拼贴，形成缝隙，这些缝隙需要采用填缝剂进行填充。目前常用的填缝剂一般为白水泥，其易受灰尘、油烟等污染而变黑，还容易发霉、产生异味。为此现在出现了美缝剂作为填缝剂的改良产品，然而目前市面上常规的环氧彩砂美缝剂在使用过程中，随着时间的延长同样容易出现防霉、变色的现象，影响美观。
因此，本发明的目的在于提供一种耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，固化后具有优异的耐候性能、能达到最高的0级防霉等级。
技术实现要素：
本发明目的通过下述技术方案实现：一种耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，包括：所述a组分按重量份包括以下成分：环氧树脂20-40份、玻璃微珠40-70份、气相二氧化硅1-4份、稀释剂1-5份、防霉剂0-2份、耐候助剂0-2份；所述b组分按重量份包括以下成分：环氧树脂固化剂80-90份、气相二氧化硅1-5份、硅烷偶联剂1-5份、促进剂0-3份
所述玻璃微珠为球状颗粒、大小为80-400目。
所述防霉剂为2，2'-二羟基-5，5'-二氯二苯基甲烷、四氯间苯二腈、micropel5didp的一种或多种。
所述耐候助剂由紫外吸收剂、光稳定剂以及抗氧化剂组成，紫外吸收剂为uv326、uv234、uv531中的一种或多种；光稳定剂为uv770、uv783、uv944中的一种或多种；抗氧化剂为irganox1010、irganox1076、irganox245中的一种或多种。
所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
所述的耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，其特征在于包括以下步骤：a组分：在室温下向搅拌釜中加入环氧树脂、玻璃微珠、稀释剂、耐候助剂、防霉剂，以500-600r/min搅拌15-25分钟，然后再加入气相二氧化硅以600-800r/min搅拌15-25分钟，分装出料即得a组分；b组分：在室温下向搅拌釜中加入环氧树脂固化剂、气相二氧化硅、促进剂、硅烷偶联剂，抽真空以600-800r/min搅拌20-40分钟，真空度控制在-0.1mpa，分装出料即得b组分。
本发明的优点在于：制备工艺简单，制备的环氧彩砂固化后具有优异的耐候性能、能达到最高的0级防霉等级。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
a组分的制备将25份环氧树脂、25份300目的玻璃微珠、30份200目的玻璃微珠、10份100目的玻璃微珠、3份稀释剂，0.5份5didp、0.5份uv326、0.5份uv770、0.5份irganox245加入到搅拌釜中，搅拌20min，转速控制在600r/min，然后再加入3份气相二氧化硅，搅拌30min，转速控制在800r/min，即得a组分。
b组分的制备将90份环氧树脂固化剂、5份3-氨丙基三乙氧基硅烷、5份气相二氧化硅加入到搅拌釜中，抽真空搅拌30分钟，即得b组分。
实施例2:
a组分的制备将20份环氧树脂、15份300目的玻璃微珠、20份200目的玻璃微珠、35份100目的玻璃微珠、4份稀释剂，1.3份2，2'-二羟基-5，5'-二氯二苯基甲烷、0.4份uv531、0.5份uv944、0.8份irganox1010加入到搅拌釜中，搅拌20min，转速控制在600r/min，然后再加入3份气相二氧化硅，搅拌30min，转速控制在800r/min，即得a组分。
b组分的制备将90份环氧树脂固化剂、3份3-氨丙基三乙氧基硅烷、2份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基、5份气相二氧化硅加入到搅拌釜中，抽真空搅拌30分钟，即得b组分。
实施例3:
a组分的制备将30份环氧树脂、40份300目的玻璃微珠、25份200目的玻璃微珠、3份稀释剂，0.4份5didp、0.6份四氯间苯二腈、0.6份uv234、0.5份uv783、0.6份irganox1076加入到搅拌釜中，搅拌20min，转速控制在600r/min，然后再加入3份气相二氧化硅，搅拌30min，转速控制在800r/min，即得a组分。
b组分的制备将90份环氧树脂固化剂、5份3-氨丙基三乙氧基硅烷、5份气相二氧化硅加入到搅拌釜中，抽真空搅拌30分钟，即得b组分。
对比例1
a组分的制备将30份环氧树脂、40份300目的玻璃微珠、25份200目的玻璃微珠、3份稀释剂，加入到搅拌釜中，搅拌20min，转速控制在600r/min，然后再加入3份气相二氧化硅，搅拌30min，转速控制在800r/min，即得a组分。
b组分的制备将90份环氧树脂固化剂、5份3-氨丙基三乙氧基硅烷、5份气相二氧化硅加入到搅拌釜中，抽真空搅拌30分钟，即得b组分。
对实施例1-实施例3以及对比例1制得的环氧彩砂进行性能检测，检测方法参照gb/t1741-2007以及gb/t18950-2003进行测试，表1列出了该环氧彩砂的检测结果。
表1一种耐候防霉环氧彩砂的性能测试结果
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，其特征在于包括a组分和b组分，所述a组分按重量份包括以下成分：环氧树脂20-40份、玻璃微珠40-70份、气相二氧化硅1-4份、稀释剂1-5份、防霉剂0-2份、耐候助剂0-2份；所述b组分按重量份包括以下成分：环氧树脂固化剂80-90份、气相二氧化硅1-5份、硅烷偶联剂1-5份、促进剂0-3份。
2.根据权利要求1所述的耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠为球状颗粒、大小为80-400目。
3.根据权利要求1所述的耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，其特征在于：所述防霉剂为2，2'-二羟基-5，5'-二氯二苯基甲烷、四氯间苯二腈、micropel5didp的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，其特征在于：所述耐候助剂由紫外吸收剂、光稳定剂以及抗氧化剂组成，紫外吸收剂为uv326、uv234、uv531中的一种或多种；光稳定剂为uv770、uv783、uv944中的一种或多种；抗氧化剂为irganox1010、irganox1076、irganox245中的一种或多种。
5.根据权利要要求1所述的耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的耐候防霉环氧彩砂及其制备方法，其特征在于包括以下步骤：a组分：在室温下向搅拌釜中加入环氧树脂、玻璃微珠、稀释剂、耐候助剂、防霉剂，以500-600r/min搅拌15-25分钟，然后再加入气相二氧化硅以600-800r/min搅拌15-25分钟，分装出料即得a组分；b组分：在室温下向搅拌釜中加入环氧树脂固化剂、气相二氧化硅、促进剂、硅烷偶联剂，抽真空以600-800r/min搅拌20-40分钟，真空度控制在-0.1mpa，分装出料即得b组分。