具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂及其制备方法与流程

文档序号:22683641发布日期:2020-10-28 12:47阅读:527来源:国知局
具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂及其制备方法与流程

本发明涉及电镀锌封闭剂领域,特别涉及一种具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂及其制备方法。



背景技术:

电镀锌在滚镀的工艺中,由于工件在滚筒相互碰撞,容易造成碰伤,碰撞后工件表面产生缺陷,容易导致耐蚀性下降。传统的封闭剂膜层的功能单一,在工件表面成膜后,对后续的碰伤没有自修复能力。传统工艺封闭剂使用过程对前工序的酸性液体比较敏感,容易出现沉淀或变质。

目前封闭剂可以分为几个体系:1.含铬的铬酸盐体系。铬酸盐体系由于含铬,使用过程污水较难处理,不环保。2.含硅的硅酸盐体系。硅酸盐体系膜层具有一定修复性,但膜层外观不佳,制约了其使用。3.有机聚合物的体系,如丙烯酸树脂,聚氨酯树脂等。这个体系膜层外观较好,但盐雾性能不佳,只适合外观件使用。4.有机硅烷体系。一款环保的体系,使用后对后续的涂装处理有较大的帮助,提升结合力,但硅烷膜层比较薄,盐雾效果不佳。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂,包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠10~200,三乙醇胺5~100g/l,水性聚氨酯树脂50~300g/l,硅烷偶联剂10~200g/l,助剂0.5~50g/l。

进一步地,封闭剂包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠50~100g/l,三乙醇胺20~50g/l,水性聚氨酯树脂80~150g/l,硅烷偶联剂40~100g/l,助剂1~10g/l。

进一步地,封闭剂包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠60~80g/l,三乙醇胺25~40g/l,水性聚氨酯树脂90~120g/l,硅烷偶联剂50~80g/l,助剂1~5g/l。

进一步地,所述五水偏硅酸钠为粉状,所述三乙醇胺含量大于90%,所述硅烷偶联剂为溶性的环氧型的硅烷偶联剂,所述助剂为amp-95。

本发明还提供了该封闭剂的制备方法:

具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂的制备方法,包括以下步骤:

s1:在容器中加入所需量50%的水,加入助剂搅拌;

s2:在搅拌状态下缓慢加入五水偏硅酸钠,搅拌均匀,直至五水偏硅酸钠完全溶解;

s3:在搅拌状态下逐步加入水性聚氨酯树脂,在500r/min转速下搅拌均匀;

s4:搅拌状态下逐步加入三乙醇胺和硅烷偶联剂,在500r/min转速下搅拌均匀。

进一步第,s1的搅拌时间为1~2min,s2的搅拌时间为10~15min,s3的搅拌时间为10~15min,s4的搅拌时间为10~15min。

本发明的有益效果是:

1、本发明可在工件表面形成一层封闭膜,膜层附着力好,膜层碰伤后具有一定的修复能力,从而提升了工件的耐蚀性和抗刮性。

2、本发明在保证产品稳定性的前提下,提高产品的碱度和缓冲性能,对前工序的酸性液体的代入容忍度更高,产品使用过程更稳定。

3、本发明符合rohs标准,污水处理工艺简单,封闭液可以长期稳定使用。

附图说明

图1为测试结果效果图;

图2为实施例1~6的配方表;

图3为实施例1~6的测试结果表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂,各组分重量份数为:五水偏硅酸钠10~200g/l,三乙醇胺5~100g/l,水性聚氨酯树脂50~300g/l,硅烷偶联剂10~200g/l,助剂0.5~50g/l,五水偏硅酸钠在碰伤后遇水后会又小部分重新溶解,溶解后可以填充碰伤的部位,重新成膜,对碰伤的位置进行修复,硅烷偶联剂在碰伤的位置遇水,在前工序未水解的部分偶联剂会水解,和划伤的部位锌层表面重新交联成膜,起到修复作用,实现自我修复,从而提高耐蚀性和抗刮性。

优选地,封闭剂包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠50~100g/l,三乙醇胺20~50g/l,水性聚氨酯树脂80~150g/l,硅烷偶联剂40~100g/l,助剂1~10g/l。

优选地,封闭剂包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠60~80g/l,三乙醇胺25~40g/l,水性聚氨酯树脂90~120g/l,硅烷偶联剂50~80g/l,助剂1~5g/l。

其中五水偏硅酸钠市面上有针状,片状和粉状,其中粉状效果更佳,三乙醇胺含量大于90%,硅烷偶联剂为溶性的环氧型的硅烷偶联剂,助剂为amp-95,amp-95是一种多功能胺助剂,调节乳液胶黏剂的ph值很稳定,还有湿润、分散的作用。

本发明的有益效果是:

1、本发明可在工件表面形成一层封闭膜,膜层附着力好,膜层碰伤后具有一定的修复能力,从而提升了工件的耐蚀性和抗刮性。

2、五水偏硅酸钠和三乙醇胺属于中强碱度的碱性物质,amp-95是一种具有缓冲作用的缓冲剂,可保证产品稳定性的前提下,提高产品的碱度和缓冲性能,对前工序的酸性液体的代入容忍度更高,产品使用过程更稳定。

3、本发明符合rohs标准,污水处理工艺简单,封闭液可以长期稳定使用。

按附图2中表1中的各配方制备实施例1~6,具体制备方法,包括以下步骤:

s1:在容器中加入所需量50%的水,加入助剂搅拌;

s2:在搅拌状态下缓慢加入五水偏硅酸钠,搅拌均匀,直至五水偏硅酸钠完全溶解;

s3:在搅拌状态下逐步加入水性聚氨酯树脂,在500r/min转速下搅拌均匀;

s4:搅拌状态下逐步加入三乙醇胺和硅烷偶联剂,在500r/min转速下搅拌均匀。

其中较佳的搅拌时间为:s1的搅拌时间为1~2min,s2的搅拌时间为10~15min,s3的搅拌时间为10~15min,s4的搅拌时间为10~15min。

使用操作:电镀锌后产品经过钝化工序后,水洗干净,浸泡本发明的封闭剂,封闭剂按10%~20%的比例开槽,浸泡5~10s取出,在100℃的烘箱中烘20min。

抗刮伤能力测试方法:在滚筒中放入相同数量的工件,开启滚筒,设定滚动的时间,滚动完后取样测试盐雾。

将同一品种工件,分别使用实施例1~6后,进行抗刮伤能力测试,结果如附图3中表2所示。

由附图3中表2可得,经过碰撞后测试中性盐雾,使用前后对比,中性盐雾试验提升72小时以上,盐雾情况排列:最好2>1>3>4>5>6>原样无封闭。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。



技术特征:

1.具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂,其特征在于:包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠10~200g/l,三乙醇胺5~100g/l,水性聚氨酯树脂50~300g/l,硅烷偶联剂10~200g/l,助剂0.5~50g/l。

2.根据权利要求1所述的具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂,其特征在于:包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠50~100g/l,三乙醇胺20~50g/l,水性聚氨酯树脂80~150g/l,硅烷偶联剂40~100g/l,助剂1~10g/l。

3.根据权利要求2所述的具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂,其特征在于:包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠60~80g/l,三乙醇胺25~40g/l,水性聚氨酯树脂90~120g/l,硅烷偶联剂50~80g/l,助剂1~5g/l。

4.根据权利要求1~3任一所述的具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂,其特征在于:所述五水偏硅酸钠为粉状,所述三乙醇胺含量大于90%,所述硅烷偶联剂为溶性的环氧型的硅烷偶联剂,所述助剂为amp-95。

5.具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

s1:在容器中加入所需量50%的水,加入助剂搅拌;

s2:在搅拌状态下缓慢加入五水偏硅酸钠,搅拌均匀,直至五水偏硅酸钠完全溶解;

s3:在搅拌状态下逐步加入水性聚氨酯树脂,在500r/min转速下搅拌均匀;

s4:搅拌状态下逐步加入三乙醇胺和硅烷偶联剂,在500r/min转速下搅拌均匀。

6.根据权利要求5所述的具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂的制备方法,其特征在于:s1的搅拌时间为1~2min,s2的搅拌时间为10~15min,s3的搅拌时间为10~15min,s4的搅拌时间为10~15min。


技术总结
本发明公开了一种具有优良抗刮性的复合型镀锌层封闭剂,包括下述重量体积比的原料:五水偏硅酸钠10~200g/L,三乙醇胺5~100g/L,水性聚氨酯树脂50~300g/L,硅烷偶联剂10~200g/L,助剂0.5~50,本发明具有优良的抗刮性及耐蚀性,本发明还提供了该封闭剂的制备方法。

技术研发人员:叶程辉
受保护的技术使用者:江门市高信科技有限公司
技术研发日:2020.07.29
技术公布日:2020.10.27
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1