一种低温固化粉末涂料的制作方法

文档序号:23729514发布日期:2021-01-26 19:47阅读:109来源:国知局

[0001]
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种低温固化粉末涂料。


背景技术:

[0002]
粉末涂料是一种含100%固体份涂料,具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点;粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、效率高和易实现自动化生产的优点受到人们青睐,产量迅速增长,成为涂料工业的发展方向之一。
[0003]
现有的粉末涂料的固化条件大多是温度150-180℃ ,个别高达200℃,时间20
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30min,现有的粉末涂料存在固化温度高,固化时间长,且光泽度差、常温储存的稳定性差的缺点。固化温度高制约了粉末涂料的应用范围的扩展。


技术实现要素:

[0004]
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供分散性好,固化温度低,光泽度高且机械性能好的一种低温固化粉末涂料。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低温固化粉末涂料,其涂料各组成原料按质量份计为:脲醛树脂40-50份、环氧树脂10-15份、酚类固化剂2-15份、助剂0.8-1.2份、增光增硬剂0.2-0.5份、快速引发剂5-15份、钛白粉20-30份、硫酸钡25-35份、复合填料10-20份、膨胀抑制剂5-10份、胶粘剂20-50份、消泡剂5-10份。
[0006]
进一步的,所述涂料各组成原料按质量份计为:脲醛树脂45-50份、环氧树脂12-15份、酚类固化剂8-10份、助剂1-1.2份、增光增硬剂0.2-0.3份、快速引发剂10-15份、钛白粉20-25份、硫酸钡25-30份、复合填料15-20份、膨胀抑制剂6-8份、胶粘剂30-40份、消泡剂5-8份。
[0007]
进一步的,所述环氧树脂为水溶性环氧树脂。
[0008]
进一步的,所述环氧树脂的环氧当量为560~1300g/mol;150℃熔融粘度为4000~6000cps,软化点为84~87℃。
[0009]
进一步的,所述助剂为增光剂、流平剂、安息香、蜡粉、砂纹剂中的一种或多种。
[0010]
进一步的,所述复合填料的各组成原料按质量份计为:三水铝石30-40份、凹凸棒土20-30份、碳化硅6-10份、氢氧化镁3-5份、羧甲基纤维素1-2份、霍霍巴油2-3份。
[0011]
进一步的,所述复合填料的制备过程为:三水铝石、凹凸棒土、碳化硅混合,在600-800℃下保温煅烧2-4小时,出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合,再加入氢氧化镁和羧甲基纤维素,继续球磨1-2小时,将霍霍巴油加热到25-30℃后加入,球磨,过80-100目筛,即得所述复合填料。
[0012]
本发明的有益效果是,分散性好,固化温度低,可在100~110℃条件下固化,具有低温固化流平性高、光泽度高,机械性能好以及耐低温冲击性好等优点,适用于木材和塑料的涂装,表面光洁无气泡,成膜性好。
具体实施方式
[0013]
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明:实施例1:一种低温固化粉末涂料,其涂料各组成原料按质量份计为:脲醛树脂40-45份、环氧树脂10-12份、酚类固化剂2-8份、助剂0.8-1.2份、增光增硬剂0.2-0.3份、快速引发剂5-8份、钛白粉20-22份、硫酸钡30-35份、复合填料15-20份、膨胀抑制剂5-10份、胶粘剂20-30份、消泡剂5-6份。
[0014]
环氧树脂为水溶性环氧树脂;环氧树脂的环氧当量为560g/mol;150℃熔融粘度为4000cps,软化点为84℃;助剂为增光剂、流平剂、安息香、蜡粉、砂纹剂中的一种或多种;复合填料的各组成原料按质量份计为:三水铝石30份、凹凸棒土20份、碳化硅10份、氢氧化镁5份、羧甲基纤维素2份、霍霍巴油3份;复合填料的制备过程为:三水铝石、凹凸棒土、碳化硅混合,在600℃下保温煅烧2小时,出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合,再加入氢氧化镁和羧甲基纤维素,继续球磨1小时,将霍霍巴油加热到25℃后加入,球磨,过100目筛,即得所述复合填料。
[0015]
实施例1:一种低温固化粉末涂料,其涂料各组成原料按质量份计为:脲醛树脂45-50份、环氧树脂12-15份、酚类固化剂8-10份、助剂1-1.2份、增光增硬剂0.2-0.3份、快速引发剂10-15份、钛白粉20-25份、硫酸钡25-30份、复合填料15-20份、膨胀抑制剂6-8份、胶粘剂30-40份、消泡剂5-8份。
[0016]
环氧树脂为水溶性环氧树脂;环氧树脂的环氧当量为1300g/mol;150℃熔融粘度为6000cps,软化点为87℃;助剂为增光剂、流平剂、安息香、蜡粉、砂纹剂中的一种或多种;复合填料的各组成原料按质量份计为:三水铝石40份、凹凸棒土30份、碳化硅6份、氢氧化镁5份、羧甲基纤维素1份、霍霍巴油2份;复合填料的制备过程为:三水铝石、凹凸棒土、碳化硅混合,在800℃下保温煅烧4小时,出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合,再加入氢氧化镁和羧甲基纤维素,继续球磨2小时,将霍霍巴油加热到30℃后加入,球磨,过80目筛,即得所述复合填料。
[0017]
说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。
[0018]
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应当视为在本发明的保护范围之内。
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