[0001]
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料及制备方法。
背景技术：
[0002]
大型市政管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道-管道的敷设城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上。
[0003]
管道的应用途径非常多，在工业生产中有非常重要的作用。用于管道表面的涂料，也必须具有较好的特性，才能满足管道使用的需要。常规的管道在使用过程中，对管道涂料的耐水性能要求较高，因为一些特定的环境下湿度较大，如果管道涂料的耐水性较差，在使用后会产生涂料脱落的现象。除了耐水性这个指标外，管道涂料的耐洗刷性也非常重要，耐洗刷性能较差，在经过多次冲刷后，管道涂料也会产生脱落的情况，影响着管道的正常使用。
[0004]
许多工程都需要使用管道，许多管道都埋在地下，由于季节变换，温度变化大，会使得地下管道热胀冷缩，夏季高温与冬季寒冷都会导致管道发生开裂现象。从而导致管道内气体或液体泄漏，又由于管道位于地下，维修十分繁琐，因此管道一道发生开裂，将会在造成资源浪费的同时更会埋下安全隐患，为人们的生活带来损失和危险。
[0005]
输送生活污水的混凝土管道，由于生活污水之中多含有油，油在管道内壁容易形成油泥粘附于其上，堵塞管道。另外水中微生物和腐蚀性物质容易渗透进入管道空隙中，造成管道腐蚀，缩短管道寿命。现有的技术中，主要是在管道内涂上防护层，其目的加强管道的耐磨性，还防止微生物和腐蚀性物质渗透入管道空隙中造成管道腐蚀，延长了管道寿命。常见的防护层有纳米氧化铜或官能沸石涂料。这些涂料虽然有一定抗菌能力，对混凝土管附着力差，易浸出，对污水中油侵蚀无明显的防护效果。
技术实现要素：
[0006]
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供具有良好的耐洗刷、耐水、抗开裂、憎水憎油等性能，防腐防油，同时提升管道的耐磨性，加强了涂料对管道的附着力的一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料及制备方法。
[0007]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料及制备方法，其涂料各组成原料按质量份计为：双酚a环氧树脂80-120份、丙烯酸树脂50-70份、填料5-10份、钛白粉15-30份、聚丙烯纤维15-20份、重晶石15-20份、去离子水10-15份、抗开裂剂5-10份、助剂0.5-2份。
[0008]
进一步的，所述丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂。
[0009]
进一步的，所述填料选自滑石粉、硫酸钡、磷酸氢钙和云母粉中的一种或多种。
[0010]
进一步的，所述重晶石的白度为大于或等于88%，目数为1250-3000目。
[0011]
进一步的，所述抗开裂剂为苯基-β-萘胺、n,n-二苯基对苯二胺、n-苯基n
′-
异丙基对苯二胺的一种或一种以上。
[0012]
进一步的，所述助剂为乳化剂、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和附着力增强剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8。
[0013]
进一步的，所述乳化剂选自聚乙二醇月桂酸酯、聚山梨酯中的一种或多种。
[0014]
进一步的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
[0015]
进一步的，所述偶联剂为三叔丁氧基乙烯基硅烷、n-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或重量比例为1:1两种混合。
[0016]
一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤： 1）乳化：按配方量，将双酚a环氧树脂和乳化剂混合，搅拌速度250r/min，55℃～65℃下保温搅拌1h～1.5h，得一级混合物；持续保温搅拌的状态下，将去离子水滴加到一级混合物中，将搅拌速度升至800～1000 r/min，继续搅拌30min～35min，得二级混合物； 2）混合：按配方量，将钛白粉、填料、流平剂、分散剂和消泡剂加入到二级混合物中，搅拌速度800～1000 r/min，60℃温度下搅拌25min～35min，得三级混合物；将流平剂、偶联剂和附着力增强剂投入到三级混合物中，搅拌20min～30min，冷却至室温，得四级混合物； 3）研磨：对四级混合物进行研磨，研磨至细度为20μm～30μm，即得a组分，施工时，将a组分和b组分按重量比混合搅拌均匀，即得所述涂料。
[0017]
本发明的有益效果是，制备得到的管道涂料具有良好的耐洗刷性能和耐水性能，抗开裂性能强，具有憎水憎油性能，可以有效的阻止污水中的油污附着在水泥管道内壁，以及防止污水中的酸性物质和微生物对管道内壁的腐蚀，同时提升管道的耐磨性，加强了涂料对管道的附着力。
具体实施方式
[0018]
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：实施例1：一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料及制备方法，其涂料各组成原料按质量份计为：双酚a环氧树脂90份、丙烯酸树脂60份、填料8份、钛白粉15份、聚丙烯纤维15份、重晶石15份、去离子水12份、抗开裂剂8份、助剂1份；丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；填料为滑石粉；重晶石的白度为大于或等于88%，目数为2000目；抗开裂剂为苯基-β-萘胺；助剂为乳化剂、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和附着力增强剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；乳化剂为聚乙二醇月桂酸酯；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；偶联剂为三叔丁氧基乙烯基硅烷。
[0019]
一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤： 1）乳化：按配方量，将双酚a环氧树脂和乳化剂混合，搅拌速度250r/min，55℃～65℃下保温搅拌1h～1.5h，得一级混合物；持续保温搅拌的状态下，将去离子水滴加到一级混合物中，将搅拌速度升至800～1000 r/min，继续搅拌30min～35min，得二级混合物； 2）混合：按配方量，将钛白粉、填料、流平剂、分散剂和消泡剂加入到二级混合物中，搅拌速度800～1000 r/min，60℃温度下搅拌25min～35min，得三级混合物；将流平剂、偶联剂和附着力增强剂投入到三级混合物中，搅拌20min～30min，冷却至室温，得四级混合物； 3）研磨：对四级混合物进行研
磨，研磨至细度为20μm～30μm，即得a组分，施工时，将a组分和b组分按重量比混合搅拌均匀，即得所述涂料。
[0020]
实施例2：一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料及制备方法，其涂料各组成原料按质量份计为：双酚a环氧树脂120份、丙烯酸树脂70份、填料10份、钛白粉20份、聚丙烯纤维20份、重晶石15份、去离子水10份、抗开裂剂10份、助剂1份；丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；填料为硫酸钡；重晶石的白度为大于或等于88%，目数为1500目；抗开裂剂为n,n-二苯基对苯二胺；助剂为乳化剂、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和附着力增强剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；乳化剂为聚山梨酯；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；偶联剂为n-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0021]
一种大型市政管道内壁防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤： 1）乳化：按配方量，将双酚a环氧树脂和乳化剂混合，搅拌速度250r/min，55℃～65℃下保温搅拌1h～1.5h，得一级混合物；持续保温搅拌的状态下，将去离子水滴加到一级混合物中，将搅拌速度升至800～1000 r/min，继续搅拌30min～35min，得二级混合物； 2）混合：按配方量，将钛白粉、填料、流平剂、分散剂和消泡剂加入到二级混合物中，搅拌速度800～1000 r/min，60℃温度下搅拌25min～35min，得三级混合物；将流平剂、偶联剂和附着力增强剂投入到三级混合物中，搅拌20min～30min，冷却至室温，得四级混合物； 3）研磨：对四级混合物进行研磨，研磨至细度为20μm～30μm，即得a组分，施工时，将a组分和b组分按重量比混合搅拌均匀，即得所述涂料。
[0022]
说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。
[0023]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本发明的保护范围之内。