一种软包电池用网点阻燃胶带的制作方法

文档序号:24664762发布日期:2021-04-14 00:34阅读:213来源:国知局
一种软包电池用网点阻燃胶带的制作方法

1.本实用新型涉及胶带领域,特别是涉及一种软包电池用网点阻燃胶带。


背景技术:

2.目前,随着对于对手机、平板等电子产品使用的电池的安全性能要求的不断提高,市场逐步倾向于在软包电池的表面贴合阻燃胶带来满足软包电池在存储、运输和使用过程中的阻燃性要求。现有的阻燃胶带是平面型,因阻燃胶带接触面大、粘性高,因此将软包电池的铝塑膜表面贴合的阻燃胶带撕开时会在软包电池的铝塑膜表面残胶。因此电池厂在使用阻燃胶带前会对阻燃胶带的胶面进行弱化处理,在阻燃胶带的胶面印刷一层防粘涂层。
3.现有的技术方案存在的技术问题为:当阻燃胶带与铝塑膜表面发生贴合错误时,需要将阻燃胶带撕开再重新贴合,但将阻燃胶带撕开时仍然会在铝塑膜表面的局部残胶,导致再次贴合时局部无法粘接。


技术实现要素:

4.针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种软包电池用网点阻燃胶带,节省了在阻燃胶带的胶面印刷一层防粘涂层这一工序,并且并减少胶面与软包电池的铝塑膜表面的接触面积,有效降低了在撕开阻燃胶带时胶水残留于软包电池的铝塑膜表面,实现软包电池的铝塑膜表面可重复贴阻燃胶带。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种软包电池用网点阻燃胶带,其包括自上而下设置的:可印刷涂层、透明pet基膜、阻燃涂层、网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层和透明离型膜。
6.其中,可印刷涂层为聚氨酯树脂涂层,可印刷涂层涂于透明pet基膜的表面制备而成,聚氨酯树脂涂层涂于透明pet基膜的表面能增加透明pet基膜的表面张力。可印刷涂层表面具有印刷性,该涂层具备耐uv 光照的特点,具有良好的稳定性及耐候性。操作人员可在可印刷涂层表面印刷图案或标识。
7.其中,透明pet基膜采用抗拉强度强的pet膜,其拉伸力可达到80n/18mm以上,从而使网点阻燃胶带在从铝塑膜表面撕开过程中不易断裂。
8.其中,阻燃涂层采用50-100份的聚氨酯树脂、50-100份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、200-600份的分散性溶剂和5-10份的固化剂混合制成,阻燃涂层涂于透明pet基膜的底面。阻燃涂层的阻燃等级可达ul94 vtm-0。
9.其中,网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层采用100份的丙烯酸胶粘剂、10-30份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、20-60份的分散性溶剂和0.5-1.5份的固化剂混合制成,网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层通过雕刻有圆形网孔的网辊涂于阻燃涂层底面。网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层的阻燃等级可达ul94 vtm-0。网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层具有一定的粘性(粘性为300-400gf/25mm),网点阻燃胶带通过网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层实现与软包电池的铝塑膜表面贴合。网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层通过网点型设计,与软包电池的铝塑膜表面贴合时与
铝塑膜表面接触面积小,将网点阻燃胶带撕开时在铝塑膜表面无残胶,因此网点阻燃胶带可在铝塑膜表面重复贴合。
10.其中,透明离型膜用于隔离和保护网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层,透明离型膜容易与网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层剥离,操作人员使用网点阻燃胶带将透明离型膜剥离。透明离型膜可以采用单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
11.本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种软包电池用网点阻燃胶带,该网点阻燃胶带从软包电池的铝塑膜表面撕开时在铝塑膜表面无残胶,因此网点阻燃胶带可在铝塑膜表面重复贴合。
附图说明
12.附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为本实用新型实施例1提供的一种软包电池用网点阻燃胶带的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例1提供的网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层的横截面示意图。
具体实施方式
15.应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体地限定。
17.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.实施例1
20.如图1-2中所示,本实施例提供的一种软包电池用网点阻燃胶带,其包括自上而下设置的:可印刷涂层1、透明pet基膜2、阻燃涂层3、网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4和透明离型膜5。
21.阻燃涂层3采用50份的聚氨酯树脂、50份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、200份的分散性溶剂和5份的固化剂混合制成。
22.网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4采用100份的丙烯酸胶粘剂、10份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、20份的分散性溶剂和0.5份的固化剂混合制成,网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4通过雕刻有圆形网孔的网辊涂于阻燃涂层3底面,因此网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4上均匀设置有贯穿孔41。
23.实施例2
24.本实施例提供的一种软包电池用网点阻燃胶带,其包括自上而下设置的:可印刷涂层1、透明pet基膜2、阻燃涂层3、网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4和透明离型膜5。
25.阻燃涂层3采用100份的聚氨酯树脂、100份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、600份的分散性溶剂和10份的固化剂混合制成。
26.网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4采用100份的丙烯酸胶粘剂、30份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、60份的分散性溶剂和1.5份的固化剂混合制成。
27.实施例3
28.本实施例提供的一种软包电池用网点阻燃胶带,其包括自上而下设置的:可印刷涂层1、透明pet基膜2、阻燃涂层3、网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4和透明离型膜5。
29.阻燃涂层3采用75份的聚氨酯树脂、75份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、400份的分散性溶剂和6份的固化剂混合制成。
30.网点型丙烯酸阻燃胶粘剂层4采用100份的丙烯酸胶粘剂、20份的阻燃粉(有机金属磷酸盐)、40份的分散性溶剂和1份的固化剂混合制成。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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