一种菱形网点排气胶带的制作方法

1.本实用新型涉及胶带领域，特别是涉及一种菱形网点排气胶带。


背景技术：

2.现有的超薄胶带为平面胶带，超薄胶带的粘接面的粘性太强，在贴覆过程中，容易局部瞬间与被贴物贴死，形成的气泡难以排除。为了解决该技术问题，现有的技术方案为将超薄胶带改进为网格排气胶带，网格排气胶带是超薄胶带在涂布过程中使用网格膜/纸压印制备而成。但现有的网格排气胶带随着存储时间的增加，其粘接面的网格格子会逐渐的变减或消失，影响排气效果。并且网格膜/纸售价较高，成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种菱形网点排气胶带，该菱形网点排气胶带的网点胶与网点胶之间间隔形成排气槽，具有优异的排气效果。
4.本实用新型提供的一种菱形网点排气胶带，该菱形网点排气胶带包括pet基膜层和粘接层，粘接层远离pet基膜层的端面为粘接面，通过网辊在pet基膜层表面涂布形成有网点胶的粘接层。
5.菱形网点排气胶带的粘接层上设置有菱形网点胶，相邻的菱形网点胶与菱形网点胶之间间隔形成内凹的排气槽。该菱形网点胶具有优异的排气效果，其在贴覆过程中很容易将气泡通过排气槽排出。
6.本实用新型所提供的菱形网点排气胶带的菱形网点胶的菱形的边长为1.0
‑
2.0mm。若菱形网点胶的菱形的边长小于1.0mm，则菱形网点胶的面积太小，从而接触面积小导致粘性太低，不易于贴覆；若菱形网点胶的菱形的边长大于2.0mm，则菱形网点胶的面积太大，从而接触面积大导致粘性太高，在粘接面的面积固定的情况下，菱形网点胶的面积太大会导致排气槽的槽宽过小从而导致不利于排气。
7.本实用新型所提供的菱形网点排气胶带的排气槽的槽宽为0.2
‑
0.5mm。若排气槽的槽宽小于0.2mm会导致不利于排气，并且菱形网点排气胶带在制备过程中因胶具有一定的流动性，排气槽的槽宽小于0.2mm容易使得涂覆的胶产生粘连；若排气槽的槽宽大于0.5mm，虽然有利于排气，但在粘接面的面积固定的情况下，排气槽的槽宽太大会导致菱形网点胶的面积过小从而导致不利于贴覆。
8.粘接层远离pet基膜层的端面连接有透明离型膜。透明离型膜用于隔离和保护防粘接层，透明离型膜容易与粘接层剥离，操作人员使用菱形网点排气胶带时，将透明离型膜剥离后，粘接层与被贴物粘接。透明离型膜可以采用单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
9.本实用新型提供的菱形网点排气胶带，适用于贴合石墨片，用于石墨片表面覆合加强及表面保护。
10.本实用新型还提供一种制备菱形网点排气胶带的网辊，该网辊是使用现有的网辊通过激光雕刻制备。
11.本实用新型还提供一种制备菱形网点排气胶带的网辊，该网辊的表面设置有内凹槽，操作人员使用该网辊时，通过网辊转动，内凹槽将胶槽中的胶粘剂带起，刮刀刮涂网辊的表面多余的胶粘剂后，在涂布过程中转移到pet基膜层表面形成一个个间隔的菱形网点胶从而完成制备菱形网点排气胶带。
12.内凹槽的横截面的形状类似于菱形，内凹槽的上菱角为60
°
，中部的两个对角均为120
°
，下菱角连接的两条边线为对称的向内侧凹陷的圆弧，上菱角设置为60
°
并且中部的两对角设置为120
°
便于在刮刀刮涂网辊的表面多余的胶粘剂时保持菱形形状。
13.该网辊转动过程中，刮刀刮涂网辊的表面多余的胶粘剂时，刮刀的刮除方向为由上菱角到下菱角方向刮涂，通过网辊转动涂布在pet基膜层表面形成一个个间隔的菱形网点胶，由于胶粘剂具有一定的流动性，胶粘剂在pet基膜层表面形成菱形网点胶时仍然会向周围扩散，内凹槽通过设置两个内缩圆弧预留了胶粘剂在pet基膜层表面向下流动扩散的空间，从而防止靠近的菱形网点胶与菱形网点胶之间粘连，最终胶粘剂在pet基膜层表面停止流动形成的菱形网点胶也更加美观。
14.本实用新型中所记载的“胶粘剂”为高初粘的胶粘剂，与现有的平面胶带相比，菱形网点胶接触面积小，粘性小，初粘低，因此需采用高初粘的胶粘剂，从而防止操作人员剥离菱形网点排气胶带的透明离型膜时带起菱形网点胶。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为实施例1提供的菱形网点排气胶带的粘接面的局部结构示意图。
17.图2为实施例3提供的网辊的内凹槽的结构示意图。
具体实施方式
18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.实施例1
23.如图1中所示，本实施例提供的一种菱形网点排气胶带1，菱形网点排气胶带1的粘接层上设置有菱形网点胶2，相邻的菱形网点胶2与菱形网点胶2之间间隔形成内凹的排气槽3。该菱形网点胶2具有优异的排气效果，其在贴覆过程中很容易将气泡通过排气槽3排出。菱形网点排气胶带1的菱形网点胶2的菱形的边长为1.0mm。菱形网点排气胶带1的排气槽3的槽宽为0.5mm。
24.实施例2
25.本实施例提供的一种菱形网点排气胶带1，菱形网点排气胶带1的粘接层上设置有菱形网点胶2，相邻的菱形网点胶2与菱形网点胶2之间间隔形成内凹的排气槽3。该菱形网点胶2具有优异的排气效果，其在贴覆过程中很容易将气泡通过排气槽3排出。菱形网点排气胶带1的菱形网点胶2的菱形的边长为2.0mm。菱形网点排气胶带1的排气槽3的槽宽为0.2mm。
26.实施例3
27.本实施例提供的一种制备实施例2提供的菱形网点排气胶带1的网辊，网辊表面设置有内凹槽4，内凹槽4的横截面形状如图2中所示，内凹槽4的上菱角41为60
°
，中部的两个对角42均为120
°
，下菱角连接的两边线为对称的圆弧43。内凹槽4的第一边线45长1.5mm，第二边线44长0.5mm，圆弧43的圆弧半径为1.5mm，圆弧43的中点到图2中的虚线的中点距离为0.1mm。相邻的内凹槽4之间的间隔宽度为0.2mm。使用该网辊制备的菱形网点排气胶带1的槽宽为0.2mm。相邻的内凹槽4之间的间隔宽度与制备的菱形网点排气胶带1的槽宽相对应。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。