一种防静电终止胶带的制作方法

1.本实用新型涉及胶带及薄膜领域，特别涉及一种防静电终止胶带。


背景技术：

2.近年来，锂电池作为新能源的主要承载方式获得了极大的发展。在锂电池生产过程中必须实用终止胶带，其起到结构密封、固定等作用。现有技术中，终止胶带被制造成长度在百米以上的大卷，在使用时根据取用需求将终止胶带拉开并剪断，这个过程必然产生静电。而目前锂电池制造过程主要依赖自动化设备，终止胶带拉扯产生的静电会影响自动化设备的运行稳定性，并存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防静电终止胶带，其至少能解决上述的技术问题之一。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
5.一种防静电终止胶带，其包括由上至下依次设置的功能层、基材层和胶层；所述功能层的表面阻抗大于107ω，且所述功能层上设置有凸起颗粒；所述凸起颗粒整体呈圆锥形，其底部与所述功能层连接。
6.本实用新型的防静电终止胶带使用表面阻抗大于107ω的功能层，具有较优的抗静电性能。且所述功能层上设置有凸起颗粒，使所述防静电终止胶带卷起时所述胶层和所述功能层的接触面积减小，能够减小使用所述终止胶带时摩擦产生的静电，从而提高锂电池生产过程中自动化设备的运行稳定性以及产品质量。
7.进一步，所述功能层为具有亲水基团的有机硅改性丙烯酸。
8.进一步，所述凸起颗粒以阵列的方式分布于所述功能层，且两两相邻的三个所述凸起颗粒的中心呈三角形布置。
9.进一步，所述功能层上的凸起颗粒的深度为1～1.5μm。
10.进一步，所述功能层和基材层之间还设置有导静电层，所述导静电层由乳液压敏粘合剂和导电液构成。
11.进一步，所述导静电层厚度为3～5μm。
12.进一步，所述基材层为pet薄膜或opp薄膜中的其中一种。
13.进一步，所述胶层为丙烯酸橡胶系压敏胶。
附图说明
14.图1为本实用新型的防静电终止胶带的剖视图；
15.图2为本实用新型的防静电终止胶带的局部结构示意图。
具体实施方式
16.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图1和图2对本实用新型作进一步的详细描述。
17.如图1所示，本实用新型的防静电终止胶带1，其包括由上至下依次设置的功能层11、基材层12和胶层13；
18.所述功能层11的表面阻抗大于107ω，且所述功能层上设置有凸起颗粒111。
19.本实用新型的防静电终止胶带使用表面阻抗大于107ω的功能层，具有较优的抗静电性能。且所述功能层上设置有凸起颗粒，使所述防静电终止胶带卷起时所述胶层和所述功能层的接触面积减小，能够减小使用所述终止胶带时摩擦产生的静电，从而提高锂电池生产过程中自动化设备的运行稳定性以及产品质量。
20.其中，所述基材层12为pet薄膜或opp薄膜中的其中一种；所述胶层13 为丙烯酸橡胶系压敏胶；所述功能层11为为具有亲水基团的有机硅改性丙烯酸。
21.所述丙烯酸橡胶系压敏胶呈油性，由于所述有机硅改性丙烯酸具有亲水基而与所述丙烯酸橡胶系压敏胶相斥，达到一定的离型效果。由此，所述功能层与胶层的粘性较低，能够在使用前展开卷装终止胶带时摩擦产生的静电，从而达到较好的防静电效果和离型效果。
22.如图1所示，为进一步减小所述功能层11与胶层13的剥离力，所述凸起颗粒111整体呈圆锥形，其底部与所述功能层11连接。
23.由于所述胶层13在外力作用下会产生变形，当所述防静电终止胶带1卷起时所述功能层11的凸起颗粒111与所述胶层13接触，在所述胶层13上形成凹陷。如果所述凹陷颗粒分布不均匀或过于密集，不利于所述胶层粘附在物体上。
24.为此，如图2所示，所述凸起颗粒111以阵列的方式分布于所述功能层11，且两两相邻的三个所述凸起颗粒的中心呈三角形布置，进而所述凹陷均匀地分布于所述胶层上，使所述胶层各部分的粘附性能均衡。
25.在本实施例中，所述功能层上的凸起颗粒的深度为1～1.5μm。
26.进一步优选地，所述功能层11和基材层12之间还设置有导静电层14，所述导静电层14由乳液压敏粘合剂和导电液构成。所述导静电层14用于疏导所述防静电终止胶带1上的静电，避免静电对电池、电子仪表、电子元件等的性能稳定性及使用安全性的影响。
27.其中，所述乳液压敏粘合剂先与所述导电液混合，再通过涂布的方式涂布于专用的离型膜上，烘干形成所述导静电层后转移至所述基材层上并与所述基材层粘合，以避免烘干时的高温破坏所述功能层。
28.在本实施例中，所述导静电层14厚度为3～5μm。
29.本实用新型的防静电终止胶带通过使用表面阻抗大于107ω的功能层，终止胶带撕开使用时的静电，结合设置于功能层上的凸起颗粒，减小功能层与胶层之间的附着力，以及导静电层的导静电作用，达到较好的防静电效果和离型效果。
30.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型
构成任何限制。


技术特征：
1.一种防静电终止胶带，其特征在于，包括由上至下依次设置的功能层、基材层和胶层；所述功能层的表面阻抗大于107ω，且所述功能层上设置有凸起颗粒；所述凸起颗粒整体呈圆锥形，其底部与所述功能层连接。2.根据权利要求1所述的防静电终止胶带，其特征在于：所述功能层为具有亲水基团的有机硅改性丙烯酸。3.根据权利要求1所述的防静电终止胶带，其特征在于：所述凸起颗粒以阵列的方式分布于所述功能层，且两两相邻的三个所述凸起颗粒的中心呈三角形布置。4.根据权利要求1所述的防静电终止胶带，其特征在于：所述功能层上的凸起颗粒的深度为1～1.5μm。5.根据权利要求1所述的防静电终止胶带，其特征在于：所述功能层和基材层之间还设置有导静电层，所述导静电层由乳液压敏粘合剂和导电液构成。6.根据权利要求5所述的防静电终止胶带，其特征在于：所述导静电层厚度为3～5μm。7.根据权利要求1所述的防静电终止胶带，其特征在于：所述基材层为pet薄膜或opp薄膜中的其中一种。8.根据权利要求1所述的防静电终止胶带，其特征在于：所述胶层为丙烯酸橡胶系压敏胶。

技术总结
本实用新型公开了一种防静电终止胶带，其包括由上至下依次设置的功能层、基材层和胶层；所述功能层的表面阻抗大于107Ω，且所述功能层上设置有凸起颗粒；所述凸起颗粒整体呈圆锥形，其底部与所述功能层连接。本实用新型的防静电终止胶带使用表面阻抗大于107Ω的功能层，具有较优的抗静电性能。且所述功能层上设置有凸起颗粒，使所述防静电终止胶带卷起时所述胶层和所述功能层的接触面积减小，能够减小使用所述终止胶带时摩擦产生的静电，从而提高锂电池生产过程中自动化设备的运行稳定性以及产品质量。及产品质量。及产品质量。


技术研发人员：麦礼芹
受保护的技术使用者：佛山市益创航峰包装材料有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/10/26