本发明涉及一种多功能防水增强涂料及其制备方法、施工方法，属于建筑装饰
技术领域：
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背景技术：
：在建筑装饰装修工程中，因基层潮气、碱性物质侵蚀等原因造成的石材返碱、水斑、返黄、乳胶漆返潮脱落、壁纸霉变发黑等质量问题层出不穷，尤其是住宅地下室、商场地下空间、轨道交通车站，以及酒店泳池、景观水池、spa池等长期涉水区域。目前，为了解决上述问题，常用石材防护剂、抗碱封闭底漆、水性基膜等防护材料处理石材，但是，以上防护材料均存在一定缺陷。其中，石材防护剂存在的主要问题为：油性石材防护剂防护效果较好，但是会影响石材与水泥基粘接材料的相容性，导致粘接强度大幅下降，出现起壳、空鼓、脱落、开裂等质量问题，且其本身含有并会释放的挥发性有机化合物，对室内环境造成污染，危害人体健康，而水性石材防护剂防护时效较短，长期受到碱性溶液侵蚀，容易导致石材防护层失效；其中，抗碱封闭底漆和水性基膜存在的主要问题为：潮湿基层表面附着力差，容易出现起壳、脱落等质量问题；封闭效果不足，无法长期抑制基层碱性物质外渗导致的面层返碱等质量问题；长期浸水容易出现溶胀、起泡、脱落等质量问题。特别的，上述防护材料均缺乏抵抗基层变形的能力，一旦石材基层出现开裂，防护材料随之破损，防护效果大打折扣。技术实现要素：本发明的目的是提供一种多功能防水增强涂料及其制备方法、施工方法，该多功能防水增强涂料解决了现有技术中石材防护材料防水抗渗性能不佳、应力应变下涂层容易开裂受损而影响到防护性能的问题，同时，解决了潮湿基层附着力差，封闭效果不足的质量问题。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：由重量比为1:4~1:1的液料组份和粉料组份组成，所述液料组份包含以下重量份数的原料：10~40份的丁苯乳液和/或20~35份的丙烯酸乳液a、10~20份的丙烯酸乳液b、10~20份的纳米水性丙烯酸乳液、2~3份的非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、0.1~0.5份的防腐杀菌剂、0.1~0.5份的消泡剂、2~5份的成膜助剂和25~40份的水，所述粉料组份包含以下重量份数的原料：30~40份的水泥、25~40份的重钙、25~40份的石英砂、1~2份的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和0.05~0.1份的改性纤维素醚。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述丁苯乳液为羧基丁苯共聚乳液，粘度为100~500mpa·s，ph7~11，乳液固含量为45~50%，且所述丙烯酸乳液a为苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液，乳液固含量为45~50%，乳液中颗粒粒径为0.1~0.2μm；或者，所述丁苯乳液为羧基丁苯共聚乳液，粘度为100~500mpa·s，ph7~11，乳液固含量为45~50%；或者，所述丙烯酸乳液a为苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液，乳液固含量为45~50%，乳液中颗粒粒径为0.1~0.2μm。2.上述方案中，所述丙烯酸乳液b的乳液固含量大于55%，乳液中颗粒粒径为0.25~0.35μm。3.上述方案中，所述纳米水性丙烯酸乳液中颗粒粒径为20~40nm。4.上述方案中，所述改性纤维素醚的粘度为40000mpa·s。5.上述方案中，所述石英砂中，粒径40~80目的占质量比20~40%，粒径80~120目的占质量比60~80%。为达到上述目的，本发明还采用了一种多功能防水增强涂料的制备方法，液料组份：将丁苯乳液和/或丙烯酸乳液a、丙烯酸乳液b和水加入反应釜中，200r/min转速下搅拌30min，再加入纳米水性丙烯酸乳液、非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、成膜助剂和防腐杀菌剂，250r/min转速下搅拌30~60min，再加入消泡剂，300r/min转速下继续搅拌10~15min，静置10min后即可；粉料组份：将水泥、重钙和石英砂加入干粉混料机，混合搅拌15~20min，再加入乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和改性纤维素醚，继续搅拌10~15min即可；将液料组份和粉料组份按配比混合均匀即得到防水增强涂料。为达到上述目的，本发明还采用了一种多功能防水增强涂料的施工方法，包括以下步骤：s1：基面处理，清理待施涂面的杂质和污物，保持待施涂面的洁净、干燥；s2：施工涂刷，在作业现场将液料组份和粉料组份按照1:4~1:1的重量比混合均匀，形成涂料，将涂料均匀涂布至待施涂面上即可。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1.本发明的多功能防水增强涂料及其制备方法、施工方法，通过液料组份和粉料组份复配形成的涂料，在施涂于石材表面形成防护涂层后，不仅在进行表面憎水测试时，无渗透扩散现象，还在500mm水柱24h的抗渗测试中，无渗水变色现象，具有良好的拒水、抗渗能力；同时，防护涂层既与石材结合紧密，在进行拉拔破坏后，石材内部破坏深度达3mm，其又与水泥等胶凝材料具有极佳的相容性，标准条件下拉伸粘接强度达3.5mpa，即使经过热、碱水和冻融循环处理，拉伸粘接强度仍能保持在2.8mpa；良好的拒水抗渗能力和界面结合强度保证了本发明的防水增强涂料不仅能够在短时间内具有优异的防水能力，还具有在长期涉水和恶劣环境中保持防水能力的耐水性能。2.本发明的多功能防水增强涂料及其制备方法、施工方法，一方面，涂料形成的防护涂层与石材、水泥等胶凝材料的粘接强度大，即使石材出现裂纹而产生应力，也很难撕裂破坏涂层，进而影响到其完整性，另一方面，经过柔韧性测试，防护涂层均无裂纹，具有良好柔韧性，能够利用本身的柔性应变缓冲石材的应力应变，使得防护涂层的防护性能不会因石材开裂等原因而受到影响。3.本发明的多功能防水增强涂料及其制备方法、施工方法，基于双组份体系，通过添加纳米水性丙烯酸乳液和乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，即使在潮湿基层上使用本发明的涂料，防护涂层粘结牢固、无起壳、脱落现象，并且具有极好的抗返碱能力，显著提高了涂料的耐水、耐碱性能。4.本发明的多功能防水增强涂料及其制备方法、施工方法，选择粒径40~80目和粒径为80~120目的石英砂复配使用，通过优化石英砂的粒径分布和质量比例，提高了防护涂层的密实度，增强其不透水性和涂层强度，进一步提高涂料的防水、耐久性能。具体实施方式实施例1：一种多功能防水增强涂料，由重量比为1:3的液料组份和粉料组份组成，所述液料组份包含以下重量份数的原料：30份的丁苯乳液、15份的丙烯酸乳液b、15份的纳米水性丙烯酸乳液、2份的非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、0.5份的防腐杀菌剂、0.5份的消泡剂、2份的成膜助剂和35份的水，所述粉料组份包含以下重量份数的原料：30份的水泥、30份的重钙、38.5份的石英砂、1.5份的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和0.1份的改性纤维素醚。液料组份中，所述丁苯乳液为非离子型乳化剂体系，具有抗水解性能的羧基丁苯共聚乳液，粘度为100~500mpa·s，ph为7~11，与水泥等胶凝材料都具有良好的相容性，乳液固含量为45~50%，可显著提升体系的粘结强度；优选的，本发明使用昕特玛29y57或盛禧奥m3618。所述丙烯酸乳液a为苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液，苯乙烯/丙烯酸共聚而成的聚合物，与基材形成化学键，乳液固含量为45~50%，显著提高对基材的粘结强度；乳液颗粒小，粒径为0.1~0.2μm，成膜致密，可起到提升体系的密实度；优选的，本发明使用巴德富fs6607。所述丙烯酸乳液b为环保型丙烯酸聚合物，乳液固含量高，达到55%以上，乳液颗粒小，粒径为0.25~0.35μm，成膜致密，具备优异的柔韧性、耐水和耐碱性，可起到提升体系抗裂性、不透水性等作用；优选的，本发明使用巴德富fs320a或陶氏tm2012。所述纳米水性丙烯酸乳液中颗粒粒径为20~40nm，具有超强的渗透性和优异的润湿性；优选的，本发明使用昕特玛pr3500。所述非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液中活性成分含有烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷，活性成分含量达到40%，可深入渗透与砖石或水泥基材料发生化学反应，抵抗毛细孔对水分的吸收，从而产生持久的疏水效果；优选的，本发明使用道康宁ie6683或瓦克bs1802。所述防腐杀菌剂对细菌（包括耐甲醛的菌种）、霉菌、酵母菌和藻类具有广谱杀菌效果，可与水溶液快速混溶，不含甲醛等环境污染物；优选的，本发明使用朗盛preventold7。所述的消泡剂属于水性乳液消泡剂，不含矿物油，用于消除涂料成膜过程中物理、化学起泡和针孔；优选的，本发明使用巴斯夫si2293或海名斯ap7072。所述的成膜助剂有助于颜料、填料的润湿和分散，能够促进乳液中聚合物粒子的塑性流动和弹性变化，同时可有效降低聚合物乳液的成膜温度，能在较宽的温度范围内成膜；优选的，本发明使用伊斯曼texanol12-酯醇。粉料组份中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥；优选的，本发明使用p.w42.5级白色硅酸盐水泥。所述的重钙作为填料，可使涂料具有不沉降，易分散，光泽好等特性；优选的，本发明使用325目重钙。所述的石英砂中，粒径40~80目占质量比20~40%，粒径80~120目占质量比60~80%，选择粒径40~80目和粒径为80~120目的石英砂进行复配使用，能够有效提高防护涂层的密实度，增强其不透水性和涂层强度，进一步提高涂料的防水、耐久性能。所述乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，固体含量高，达到98~100%，可显著提升体系的耐热、耐冻融循环能力，同时提高粘合性、弯曲强度、塑性、耐磨性及施工性能；可提升涂料的憎水性能，减少对水分的吸收，防止液态水通过涂料表面或毛细管作用渗透入涂料内部；优选的，本发明使用瓦克8034h憎水型胶粉。所述的改性纤维素醚冷水快速可融，粘度为40000mpa·s，可吸附在乳液颗粒的表面形成包裹层，通过增加乳液粒子的体积，起到增加黏度，提升施工操作性的作用；优选的，本发明使用天普mh4005或mh4019n。上述多功能防水增强涂料的制备方法为：液料组份：将丁苯乳液、丙烯酸乳液b和水加入反应釜中，200r/min转速下搅拌30min，再加入纳米水性丙烯酸乳液、非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、成膜助剂和防腐杀菌剂，250r/min转速下搅拌45min，再加入消泡剂，300r/min转速下继续搅拌12min，静置10min后即可；粉料组份：将水泥、重钙和石英砂加入干粉混料机，混合搅拌15~20min，再加入乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和改性纤维素醚，继续搅拌10~15min即可；将液料组份和粉料组份按配比混合均匀即得到防水增强涂料。上述多功能防水增强涂料的施工方法，包括以下步骤：s1：基面处理，清理待施涂面的杂质和污物，保持待施涂面的洁净、干燥；s2：施工涂刷，按照上述配比，将液料组份与粉料组份按照1:3的质量比混合，使用机械搅拌器搅拌均匀，形成混合涂料；采用高压无气喷涂方式均匀涂布至天然石材粘结面，涂布两遍（前一遍实干后方可进行后一遍涂布，前后两遍涂布应呈十字交叉方向）；涂料常温下（16~25°c）的表干时间为0.75~1h，实际干燥时间为1~1.5h；低温下（5~15°c）的表干时间为1~1.25h，实际干燥时间为1.5~2h；高温下（26~35°c）的表干时间为0.5~0.75h，实际干燥时间为1~1.5h；涂料总厚度为0.4~0.6mm，用量为0.5~0.7kg。实施例2：一种多功能防水增强涂料，由重量比为1:2.75的液料组份和粉料组份组成，所述液料组份包含以下重量份数的原料：40份的丁苯乳液、10份的丙烯酸乳液b、10份的纳米水性丙烯酸乳液、3.4份的非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、0.3份的防腐杀菌剂、0.3份的消泡剂、3份的成膜助剂和33份的水，所述粉料组份包含以下重量份数的原料：40份的水泥、40份的重钙、29份的石英砂、1份的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和0.05份的改性纤维素醚。液料组份中，所述丁苯乳液为非离子型乳化剂体系，具有抗水解性能的羧基丁苯共聚乳液，粘度为100~500mpa·s，ph为7~11，与水泥等胶凝材料都具有良好的相容性，乳液固含量为45~50%，可显著提升体系的粘结强度；优选的，本发明使用昕特玛29y57或盛禧奥m3618。所述丙烯酸乳液a为苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液，苯乙烯/丙烯酸共聚而成的聚合物，与基材形成化学键，乳液固含量为45~50%，显著提高对基材的粘结强度；乳液颗粒小，粒径为0.1~0.2μm，成膜致密，可起到提升体系的密实度；优选的，本发明使用巴德富fs6607。所述丙烯酸乳液b为环保型丙烯酸聚合物，乳液固含量高，达到55%以上，乳液颗粒小，粒径为0.25~0.35μm，成膜致密，具备优异的柔韧性、耐水和耐碱性，可起到提升体系抗裂性、不透水性等作用；优选的，本发明使用巴德富fs320a或陶氏tm2012。所述纳米水性丙烯酸乳液中颗粒粒径为20~40nm，具有超强的渗透性和优异的润湿性；优选的，本发明使用昕特玛pr3500。所述非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液中活性成分含有烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷，活性成分含量达到40%，可深入渗透与砖石或水泥基材料发生化学反应，抵抗毛细孔对水分的吸收，从而产生持久的疏水效果；优选的，本发明使用道康宁ie6683或瓦克bs1802。所述防腐杀菌剂对细菌（包括耐甲醛的菌种）、霉菌、酵母菌和藻类具有广谱杀菌效果，可与水溶液快速混溶，不含甲醛等环境污染物；优选的，本发明使用朗盛preventold7。所述的消泡剂属于水性乳液消泡剂，不含矿物油，用于消除涂料成膜过程中物理、化学起泡和针孔；优选的，本发明使用巴斯夫si2293或海名斯ap7072。所述的成膜助剂有助于颜料、填料的润湿和分散，能够促进乳液中聚合物粒子的塑性流动和弹性变化，同时可有效降低聚合物乳液的成膜温度，能在较宽的温度范围内成膜；优选的，本发明使用伊斯曼texanol12-酯醇。粉料组份中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥；优选的，本发明使用p.w42.5级白色硅酸盐水泥。所述的重钙作为填料，可使涂料具有不沉降，易分散，光泽好等特性；优选的，本发明使用325目重钙。所述的石英砂中，粒径40~80目占质量比20~40%，粒径80~120目占质量比60~80%。所述乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，固体含量高，达到98~100%，可显著提升体系的耐热、耐冻融循环能力，同时提高粘合性、弯曲强度、塑性、耐磨性及施工性能；可提升涂料的憎水性能，减少对水分的吸收，防止液态水通过涂料表面或毛细管作用渗透入涂料内部；优选的，本发明使用瓦克8034h憎水型胶粉。所述的改性纤维素醚冷水快速可融，粘度为40000mpa·s，可吸附在乳液颗粒的表面形成包裹层，通过增加乳液粒子的体积，起到增加黏度，提升施工操作性的作用；优选的，本发明使用天普mh4005或mh4019n。上述多功能防水增强涂料的制备方法为：液料组份：将丁苯乳液、丙烯酸乳液b和水加入反应釜中，200r/min转速下搅拌30min，再加入纳米水性丙烯酸乳液、非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、成膜助剂和防腐杀菌剂，250r/min转速下搅拌45min，再加入消泡剂，300r/min转速下继续搅拌12min，静置10min后即可；粉料组份：将水泥、重钙和石英砂加入干粉混料机，混合搅拌15~20min，再加入乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和改性纤维素醚，继续搅拌10~15min即可；将液料组份和粉料组份按配比混合均匀即得到防水增强涂料。上述多功能防水增强涂料的施工方法，包括以下步骤：s1：基面处理，清理待施涂面的杂质和污物，保持待施涂面的洁净、干燥；s2：施工涂刷，按照上述配比，将液料组份与粉料组份按照1:2.75的质量比混合，使用机械搅拌器搅拌均匀，形成混合涂料；采用滚涂方式均匀涂布至人造石材粘结面，涂布两遍（前一遍实干后方可进行后一遍涂布，前后两遍涂布应呈十字交叉方向）；涂料常温下（16~25°c）的表干时间为1.0~1.25h，实际干燥时间为1.5~2h；低温下（5~15°c）的表干时间为1.25~1.5h，实际干燥时间为2~2.5h；高温下（26~35°c）的表干时间为0.75~1.0h，实际干燥时间为1.5~2h；涂料总厚度为0.6~0.8mm，用量为0.8~1.0kg。实施例3：一种多功能防水增强涂料，由重量比为1:3.25的液料组份和粉料组份组成，所述液料组份包含以下重量份数的原料：30份丙烯酸乳液a、15份的丙烯酸乳液b、15份的纳米水性丙烯酸乳液、4.2份的非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、0.5份的防腐杀菌剂、0.3份的消泡剂、5份的成膜助剂和30份的水，所述粉料组份包含以下重量份数的原料：35份的水泥、38份的重钙、25份的石英砂、2份的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和0.075份的改性纤维素醚。液料组份中，所述丁苯乳液为非离子型乳化剂体系，具有抗水解性能的羧基丁苯共聚乳液，粘度为100~500mpa·s，ph为7~11，与水泥等胶凝材料都具有良好的相容性，乳液固含量为45~50%，可显著提升体系的粘结强度；优选的，本发明使用昕特玛29y57或盛禧奥m3618。所述丙烯酸乳液a为苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液，苯乙烯/丙烯酸共聚而成的聚合物，与基材形成化学键，乳液固含量为45~50%，显著提高对基材的粘结强度；乳液颗粒小，粒径为0.1~0.2μm，成膜致密，可起到提升体系的密实度；优选的，本发明使用巴德富fs6607。所述丙烯酸乳液b为环保型丙烯酸聚合物，乳液固含量高，达到55%以上，乳液颗粒小，粒径为0.25~0.35μm，成膜致密，具备优异的柔韧性、耐水和耐碱性，可起到提升体系抗裂性、不透水性等作用；优选的，本发明使用巴德富fs320a或陶氏tm2012。所述纳米水性丙烯酸乳液中颗粒粒径为20~40nm，具有超强的渗透性和优异的润湿性；优选的，本发明使用昕特玛pr3500。所述非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液中活性成分含有烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷，活性成分含量达到40%，可深入渗透与砖石或水泥基材料发生化学反应，抵抗毛细孔对水分的吸收，从而产生持久的疏水效果；优选的，本发明使用道康宁ie6683或瓦克bs1802。所述防腐杀菌剂对细菌（包括耐甲醛的菌种）、霉菌、酵母菌和藻类具有广谱杀菌效果，可与水溶液快速混溶，不含甲醛等环境污染物；优选的，本发明使用朗盛preventold7。所述的消泡剂属于水性乳液消泡剂，不含矿物油，用于消除涂料成膜过程中物理、化学起泡和针孔；优选的，本发明使用巴斯夫si2293或海名斯ap7072。所述的成膜助剂有助于颜料、填料的润湿和分散，能够促进乳液中聚合物粒子的塑性流动和弹性变化，同时可有效降低聚合物乳液的成膜温度，能在较宽的温度范围内成膜；优选的，本发明使用伊斯曼texanol12-酯醇。粉料组份中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥；优选的，本发明使用p.w42.5级白色硅酸盐水泥。所述的重钙作为填料，可使涂料具有不沉降，易分散，光泽好等特性；优选的，本发明使用325目重钙。所述的石英砂中，粒径40~80目占质量比20~40%，粒径80~120目占质量比60~80%。所述乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，固体含量高，达到98~100%，可显著提升体系的耐热、耐冻融循环能力，同时提高粘合性、弯曲强度、塑性、耐磨性及施工性能；可提升涂料的憎水性能，减少对水分的吸收，防止液态水通过涂料表面或毛细管作用渗透入涂料内部；优选的，本发明使用瓦克8034h憎水型胶粉。所述的改性纤维素醚冷水快速可融，粘度为40000mpa·s，可吸附在乳液颗粒的表面形成包裹层，通过增加乳液粒子的体积，起到增加黏度，提升施工操作性的作用；优选的，本发明使用天普mh4005或mh4019n。上述多功能防水增强涂料的制备方法为：液料组份：将丙烯酸乳液a、丙烯酸乳液b和水加入反应釜中，200r/min转速下搅拌30min，再加入纳米水性丙烯酸乳液、非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、成膜助剂和防腐杀菌剂，250r/min转速下搅拌45min，再加入消泡剂，300r/min转速下继续搅拌12min，静置10min后即可；粉料组份：将水泥、重钙和石英砂加入干粉混料机，混合搅拌15~20min，再加入乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和改性纤维素醚，继续搅拌10~15min即可；将液料组份和粉料组份按配比混合均匀即得到防水增强涂料。上述多功能防水增强涂料的施工方法，包括以下步骤：s1：基面处理，清理待施涂面的杂质和污物，保持待施涂面的洁净、干燥；s2：施工涂刷，按照上述配比，将液料组份与粉料组份按照1:3.25的质量比混合，使用机械搅拌器搅拌均匀，形成混合涂料；采用刷涂方式均匀涂布至水泥基磨石粘结面，涂布一遍；涂料常温下（16~25°c）的表干时间为0.75~1h，实际干燥时间为1~1.5h；低温下（5~15°c）的表干时间为1~1.25h，实际干燥时间为1.5~2h；高温下（26~35°c）的表干时间为0.5~0.75h，实际干燥时间为1~1.5h；涂料总厚度为0.4~0.5mm，用量为0.6~0.7kg。实施例4：一种多功能防水增强涂料，由重量比为1:2.5的液料组份和粉料组份组成，所述液料组份包含以下重量份数的原料：35份丙烯酸乳液a、15份的丙烯酸乳液b、10份的纳米水性丙烯酸乳液、3.2份的非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、0.4份的防腐杀菌剂、0.4份的消泡剂、4份的成膜助剂和32份的水，所述粉料组份包含以下重量份数的原料：37份的水泥、25份的重钙、36.8份的石英砂、1.2份的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和0.1份的改性纤维素醚。液料组份中，所述丁苯乳液为非离子型乳化剂体系，具有抗水解性能的羧基丁苯共聚乳液，粘度为100~500mpa·s，ph为7~11，与水泥等胶凝材料都具有良好的相容性，乳液固含量为45~50%，可显著提升体系的粘结强度；优选的，本发明使用昕特玛29y57或盛禧奥m3618。所述丙烯酸乳液a为苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液，苯乙烯/丙烯酸共聚而成的聚合物，与基材形成化学键，乳液固含量为45~50%，显著提高对基材的粘结强度；乳液颗粒小，粒径为0.1~0.2μm，成膜致密，可起到提升体系的密实度；优选的，本发明使用巴德富fs6607。所述丙烯酸乳液b为环保型丙烯酸聚合物，乳液固含量高，达到55%以上，乳液颗粒小，粒径为0.25~0.35μm，成膜致密，具备优异的柔韧性、耐水和耐碱性，可起到提升体系抗裂性、不透水性等作用；优选的，本发明使用巴德富fs320a或陶氏tm2012。所述纳米水性丙烯酸乳液中颗粒粒径为20~40nm，具有超强的渗透性和优异的润湿性；优选的，本发明使用昕特玛pr3500。所述非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液中活性成分含有烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷，活性成分含量达到40%，可深入渗透与砖石或水泥基材料发生化学反应，抵抗毛细孔对水分的吸收，从而产生持久的疏水效果；优选的，本发明使用道康宁ie6683或瓦克bs1802。所述防腐杀菌剂对细菌（包括耐甲醛的菌种）、霉菌、酵母菌和藻类具有广谱杀菌效果，可与水溶液快速混溶，不含甲醛等环境污染物；优选的，本发明使用朗盛preventold7。所述的消泡剂属于水性乳液消泡剂，不含矿物油，用于消除涂料成膜过程中物理、化学起泡和针孔；优选的，本发明使用巴斯夫si2293或海名斯ap7072。所述的成膜助剂有助于颜料、填料的润湿和分散，能够促进乳液中聚合物粒子的塑性流动和弹性变化，同时可有效降低聚合物乳液的成膜温度，能在较宽的温度范围内成膜；优选的，本发明使用伊斯曼texanol12-酯醇。粉料组份中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥；优选的，本发明使用p.w42.5级白色硅酸盐水泥。所述的重钙作为填料，可使涂料具有不沉降，易分散，光泽好等特性；优选的，本发明使用325目重钙。所述的石英砂中，粒径40~80目占质量比20~40%，粒径80~120目占质量比60~80%。所述乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，固体含量高，达到98~100%，可显著提升体系的耐热、耐冻融循环能力，同时提高粘合性、弯曲强度、塑性、耐磨性及施工性能；可提升涂料的憎水性能，减少对水分的吸收，防止液态水通过涂料表面或毛细管作用渗透入涂料内部；优选的，本发明使用瓦克8034h憎水型胶粉。所述的改性纤维素醚冷水快速可融，粘度为40000mpa·s，可吸附在乳液颗粒的表面形成包裹层，通过增加乳液粒子的体积，起到增加黏度，提升施工操作性的作用；优选的，本发明使用天普mh4005或mh4019n。上述多功能防水增强涂料的制备方法为：液料组份：将丙烯酸乳液a、丙烯酸乳液b和水加入反应釜中，200r/min转速下搅拌30min，再加入纳米水性丙烯酸乳液、非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、成膜助剂和防腐杀菌剂，250r/min转速下搅拌45min，再加入消泡剂，300r/min转速下继续搅拌12min，静置10min后即可；粉料组份：将水泥、重钙和石英砂加入干粉混料机，混合搅拌15~20min，再加入乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和改性纤维素醚，继续搅拌10~15min即可；将液料组份和粉料组份按配比混合均匀即得到防水增强涂料。上述多功能防水增强涂料的施工方法，包括以下步骤：s1：基面处理，清理待施涂面的杂质和污物，保持待施涂面的洁净、干燥；s2：施工涂刷，按照上述配比，将液料组份与粉料组份按照1:2.5的质量比混合，使用机械搅拌器搅拌均匀，形成混合涂料；采用滚涂方式均匀涂布至潮湿混凝土基面，涂布三遍（前一遍实干后方可进行后一遍涂布，前后两遍涂布应呈十字交叉方向）；涂料常温下（16~25°c）的表干时间为1.0~1.25h，实际干燥时间为1.5~2h；低温下（5~15°c）的表干时间为1.25~1.5h，实际干燥时间为2~2.5h；高温下（26~35°c）的表干时间为0.75~1.0h，实际干燥时间为1.5~2h；涂料总厚度为0.8~1.0mm，用量为1.2~1.5kg。实施例5：一种多功能防水增强涂料，由重量比为1:3的液料组份和粉料组份组成，所述液料组份包含以下重量份数的原料：10份的丁苯乳液、20份丙烯酸乳液a、18份的丙烯酸乳液b、18份的纳米水性丙烯酸乳液、5份的非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、0.5份的防腐杀菌剂、0.5份的消泡剂、3份的成膜助剂和25份的水，所述粉料组份包含以下重量份数的原料：32份的水泥、34份的重钙、32.3份的石英砂、1.7份的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和0.05份的改性纤维素醚。液料组份中，所述丁苯乳液为非离子型乳化剂体系，具有抗水解性能的羧基丁苯共聚乳液，粘度为100~500mpa·s，ph为7~11，与水泥等胶凝材料都具有良好的相容性，乳液固含量为45~50%，可显著提升体系的粘结强度；优选的，本发明使用昕特玛29y57或盛禧奥m3618。所述丙烯酸乳液a为苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液，苯乙烯/丙烯酸共聚而成的聚合物，与基材形成化学键，乳液固含量为45~50%，显著提高对基材的粘结强度；乳液颗粒小，粒径为0.1~0.2μm，成膜致密，可起到提升体系的密实度；优选的，本发明使用巴德富fs6607。所述丙烯酸乳液b为环保型丙烯酸聚合物，乳液固含量高，达到55%以上，乳液颗粒小，粒径为0.25~0.35μm，成膜致密，具备优异的柔韧性、耐水和耐碱性，可起到提升体系抗裂性、不透水性等作用；优选的，本发明使用巴德富fs320a或陶氏tm2012。所述纳米水性丙烯酸乳液中颗粒粒径为20~40nm，具有超强的渗透性和优异的润湿性；优选的，本发明使用昕特玛pr3500。所述非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液中活性成分含有烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷，活性成分含量达到40%，可深入渗透与砖石或水泥基材料发生化学反应，抵抗毛细孔对水分的吸收，从而产生持久的疏水效果；优选的，本发明使用道康宁ie6683或瓦克bs1802。所述防腐杀菌剂对细菌（包括耐甲醛的菌种）、霉菌、酵母菌和藻类具有广谱杀菌效果，可与水溶液快速混溶，不含甲醛等环境污染物；优选的，本发明使用朗盛preventold7。所述的消泡剂属于水性乳液消泡剂，不含矿物油，用于消除涂料成膜过程中物理、化学起泡和针孔；优选的，本发明使用巴斯夫si2293或海名斯ap7072。所述的成膜助剂有助于颜料、填料的润湿和分散，能够促进乳液中聚合物粒子的塑性流动和弹性变化，同时可有效降低聚合物乳液的成膜温度，能在较宽的温度范围内成膜；优选的，本发明使用伊斯曼texanol12-酯醇。粉料组份中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥；优选的，本发明使用p.w42.5级白色硅酸盐水泥。所述的重钙作为填料，可使涂料具有不沉降，易分散，光泽好等特性；优选的，本发明使用325目重钙。所述的石英砂中，粒径40~80目占质量比20~40%，粒径80~120目占质量比60~80%。所述乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，固体含量高，达到98~100%，可显著提升体系的耐热、耐冻融循环能力，同时提高粘合性、弯曲强度、塑性、耐磨性及施工性能；可提升涂料的憎水性能，减少对水分的吸收，防止液态水通过涂料表面或毛细管作用渗透入涂料内部；优选的，本发明使用瓦克8034h憎水型胶粉。所述的改性纤维素醚冷水快速可融，粘度为40000mpa·s，可吸附在乳液颗粒的表面形成包裹层，通过增加乳液粒子的体积，起到增加黏度，提升施工操作性的作用；优选的，本发明使用天普mh4005或mh4019n。上述多功能防水增强涂料的制备方法为：液料组份：将丁苯乳液和丙烯酸乳液a、丙烯酸乳液b和水加入反应釜中，200r/min转速下搅拌30min，再加入纳米水性丙烯酸乳液、非离子型水基硅烷-硅氧烷乳液、成膜助剂和防腐杀菌剂，250r/min转速下搅拌45min，再加入消泡剂，300r/min转速下继续搅拌12min，静置10min后即可；粉料组份：将水泥、重钙和石英砂加入干粉混料机，混合搅拌15~20min，再加入乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉和改性纤维素醚，继续搅拌10~15min即可；将液料组份和粉料组份按配比混合均匀即得到防水增强涂料。上述多功能防水增强涂料的施工方法，包括以下步骤：s1：基面处理，清理待施涂面的杂质和污物，保持待施涂面的洁净、干燥；s2：施工涂刷，按照上述配比，将液料组份与粉料组份按照1:3的质量比混合，使用机械搅拌器搅拌均匀，形成混合涂料。采用高压无气喷涂方式均匀涂布至潮湿水泥砂浆基面，涂布三遍（前一遍实干后方可进行后一遍涂布，前后两遍涂布应呈十字交叉方向）。涂料常温下（16~25°c）的表干时间为0.75~1h，实际干燥时间为1~1.5h；低温下（5~15°c）的表干时间为1~1.25h，实际干燥时间为1.5~2h；高温下（26~35°c）的表干时间为0.5~0.75h，实际干燥时间为1~1.5h。涂料总厚度为0.8~0.9mm，用量为1.1~1.3kg。表1液料组份表2粉料组份实施例1~3及对比样1~3的粘结强度和抗渗性测试，按照t/cecs628-2019《石材粘贴工程技术规程》中附录c的要求，其结果如表3所示。表3根据测试结果可以得出：1、通过添加丁苯乳液或丙烯酸乳液a，其与水泥等胶凝材料具有良好的相容性，可显著提升涂料的密实度和对基材粘结强度；随着添加量的增加，标准条件下的拉伸粘结强度呈现递增趋势；2、通过添加胶粉，可显著提升涂料的耐热、耐冻融循环能力；随着添加量的增加，热处理及冻融循环后的拉伸粘结强度下降率明显降低，而未添加乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉的对比样3，拉伸粘结强度下降率最大；3、通过添加丙烯酸乳液b，可显著提升涂料的耐水和耐碱性；随着添加量的增加，碱水处理后的拉伸粘结强度下降率明显降低，而未添加丙烯酸乳液b的对比样2，拉伸粘结强度下降率最大。实施例1~3及对比样1~3的渗透深度测试，依据经拉伸粘结强度测试后的石材破坏深度，其结果如表4所示。表4测试项目实施例1实施例2实施例3对比样1对比样2对比样3石材破坏深度石材内部破坏，破坏深度为3mm石材内部破坏，破坏深度为1mm石材内部破坏，破坏深度为3mm石材表面界面脱落石材内部破坏，破坏深度为3mm石材内部破坏，破坏深度为3mm根据测试结果可以得出：通过添加渗透剂，其具有超强的渗透性和优异的润湿性，与丁苯乳液或丙烯酸乳液a配合使用可增加涂料的渗透性，提升与基材之间的粘结强度；随着渗透剂添加量的增加，经拉伸粘结强度测试后的石材破坏深度呈现增加趋势，而未添加渗透剂的对比样1，出现了石材表面界面脱落现象。实施例1~3及对比样1~3的抗渗性测试，按照t/cecs628-2019《石材粘贴工程技术规程》中附录a的要求，其结果如表5所示。表5测试项目性能指标实施例1实施例2实施例3对比样1对比样2对比样3抗渗性（500mm水柱，24h）未出现渗水、变色现象未出现渗水、变色现象未出现渗水、变色现象未出现渗水、变色现象未出现渗水、变色现象出现渗水、变色现象未出现渗水、变色现象根据测试结果可以得出：通过添加丙烯酸乳液b，可显著提升涂料的耐水、耐碱性和不透水性。其中，未添加丙烯酸乳液b的对比样2，抗渗性（500mm水柱，24h）测试出现渗水、变色现象。实施例1~3及对比样1~3的表面憎水性测试，其结果如表6所示。表6测试项目性能指标实施例1实施例2实施例3对比样1对比样2对比样3表面憎水性涂层表面滴水不渗透、扩散不渗透、扩散不渗透、扩散，且出现露珠效果不渗透、扩散，且出现露珠效果不渗透、扩散不渗透、扩散缓慢渗透、扩散根据测试结果可以得出：通过添加防水剂，可显著降低涂料毛细孔对水分的吸收，随着添加量的增加，产生持久的表面疏水效果。其中，未添加防水剂的对比样3，表面滴水后出现缓慢扩散现象。实施例1~3及对比样1~3的柔韧性测试，按照jc/t2090-2011《聚合物水泥防水浆料》中的要求，其结果如表7所示。表7根据测试结果可以得出：通过添加丙烯酸乳液b，可显著提升涂料的柔韧性，降低变形开裂的可能性。其中，未添加丙烯酸乳液b的对比样2，测试后涂层表面出现裂纹。实施例4~5及对比样1和4与潮湿基层的粘结强度测试，测试基层分别为混凝土基层和砂浆基层，其结果如表8所示。表8根据测试结果可以得出：通过添加丁苯乳液或丙烯酸乳液a，可显著提升涂料的粘结强度；通过添加渗透剂，使涂料具有超强的渗透性和优异的润湿性，可促进粘结强度提升。其中，未添加丁苯乳液和丙烯酸乳液a的对比样4，与潮湿基层的粘结强度出现下降，涂层出现局部起壳现象；同时未添加丁苯乳液和丙烯酸乳液a，以及渗透剂的对比样1，与潮湿基层的粘结强度显著下降，涂层出现明显起壳、脱落现象。实施例4~5及对比样2和5的抗返碱性测试，按照jg/t210-2018《建筑内外墙用底漆》中的要求，测试基层分别为混凝土基层和砂浆基层，其结果如表9所示。表9根据测试结果可以得出：通过添加丙烯酸乳液b和乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，丙烯酸乳液b可显著提升涂料的耐水和耐碱性，乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉通过碱活化可使材料的吸水性大幅降低，减少返碱可能性。其中，未添加丙烯酸乳液b的对比样2，出现点状变色现象，抗返碱性能出现下降；同时未添加丙烯酸乳液b和乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉的对比样5，出现片状变色现象，抗返碱性能显著下降。综上所述，通过液料组份和粉料组份复配形成的涂料，在施涂于石材表面形成防护涂层后，不仅在进行表面憎水测试时，无渗透扩散现象，还在500mm水柱24h下抗渗测试中，无渗水变色现象，具有良好的拒水、抗渗能力；同时，防护涂层既与石材结合紧密，在进行拉拔破坏后，石材内部破坏深度达3mm，其又与水泥等胶凝材料具有极佳的相容性，标准条件下拉伸粘接强度达3.5mpa，即使经过热、碱水和冻融循环处理，拉伸粘接强度仍能保持在2.8mpa；良好的拒水抗渗能力和界面结合强度保证了本发明的防水增强涂料不仅能够在短时间内具有优异的防水能力，还具有在长期涉水和恶劣环境中保持防水能力的耐水性能。另外，一方面，涂料形成的防护涂层与石材和水泥等胶凝材料粘接强度大，即使石材出现裂纹而产生应力，也很难撕裂破坏涂层，进而影响到其完整性，另一方面，经过柔韧性测试，防护涂层均无裂纹，具有良好柔韧性，能够利用本身的柔性应变缓冲石材的应力应变，使得防护涂层的防护性能不会因石材开裂等原因而受到影响。另外，基于乳液体系，通过添加纳米水性丙烯酸乳液和乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉，即使在潮湿基层上使用本发明的涂料，防护涂层粘结牢固、无起壳、脱落现象，并且具有几号的抗返碱能力，显著提高了涂料的耐水、耐碱性能。另外，选择粒径40~80目和粒径为80~120目的石英砂复配使用，通过优化石英砂的粒径分布和质量比例，提高了防护涂层的密实度，增强其不透水性和涂层强度，进一步提高涂料的防水、耐久性能。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12