一种无硅保护膜的制备方法与流程

本发明属于保护膜
技术领域：
，具体是一种无硅保护膜的制备方法。
背景技术：
：保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门；而无硅保护膜是保护膜中的一种，然而现有的保护膜耐高温性能和热稳定性较差。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无硅保护膜的制备方法。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无硅保护膜的制备方法，包括表膜层、硬化层、胶合层和剥离层，所述表膜层设置在所述硬化层的上表面，所述胶合层涂布在所述胶合层的下表面，所述剥离层通过所述胶合层粘合在所述硬化层的下表面；所述表膜层的厚度为40μm-45μm，所述硬化层的厚度为10μm-15μm，所述胶合层的厚度为5μm-8μm。优选的，所述表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯70-90份、热稳定剂1-4份，二氧化钛5-8份和阻燃剂2-8份，所述硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20-35份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、环氧丙烯酸酯5-8份、聚酯丙烯酸酯5-8份。优选的，所述表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯75-85份、热稳定剂2-3份，二氧化钛6-7份和阻燃剂4-6份，所述硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂25-30份、聚氨酯丙烯酸酯11-14份、环氧丙烯酸酯6-7份、聚酯丙烯酸酯6-7份。优选的，所述表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯80份、热稳定剂3份，二氧化钛6份和阻燃剂5份，所述硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂30份、聚氨酯丙烯酸酯13份、环氧丙烯酸酯7份、聚酯丙烯酸酯7份。优选的，所述热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。优选的，所述胶合层采用聚氨酯压敏胶、硅胶或亚克力胶，所述剥离层采用离型纸。本发明还公开了一种无硅保护膜的制备方法，具体步骤如下：(s1)、表膜层配备按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成第一混合料；(s2)、硬化层制备按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成第二混合料；将第二混合料加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理，得到硬化层；(s3)、表膜层、硬化层、胶合层和剥离层的组合将第一混合料按照厚度要求，通过涂布机涂布在硬化层的上表面；通过干燥机对涂布在硬化层上表面的第一混合料进行干燥处理，形成表膜层；按照厚度要求，在硬化层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到无硅保护膜。优选的，所述步骤(s1)中升温处理的温度为：50-70℃，搅拌混合的时间为15-30min。优选的，所述步骤(s2)中的糙化处理是在胚板上表面开设若干呈纹路结构的凹槽。本发明在制备无硅保护膜的过程中，通过阻燃剂和热稳定剂，尤其阻燃剂采用脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，达到了在提高无硅保护膜的耐高温性能的同时增加了该保护膜的阻燃效果；本发明在制备硬化层的过程中，对硬化层的上表面进行了糙化处理，这样可以增加硬化层和表膜层的黏合强度，增加该无硅保护膜生产后的整体性能稳定性；由上可知，通过本发明方法制备得到的无硅保护膜更加耐高温、耐腐蚀，同时该无硅保护膜的抗压性能更强，性能稳定，而且制备得到的产品环保无毒，加工方法简单，成本较低。附图说明图1是本发明的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本发明一种无硅保护膜的制备方法的具体实施方式。本发明一种无硅保护膜的制备方法不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种无硅保护膜的制备方法的具体结构，如图1所示，包括表膜层、硬化层、胶合层和剥离层，表膜层设置在硬化层的上表面，胶合层涂布在胶合层的下表面，剥离层通过胶合层粘合在硬化层的下表面；表膜层的厚度为40μm，硬化层的厚度为10μm，胶合层的厚度为5μm。表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯70份、热稳定剂1份，二氧化钛5份和阻燃剂2份，硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20份、聚氨酯丙烯酸酯10份、环氧丙烯酸酯5份、聚酯丙烯酸酯5份。热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。胶合层采用聚氨酯压敏胶、硅胶或亚克力胶，剥离层采用离型纸。本发明还公开了一种无硅保护膜的制备方法，具体步骤如下：(s1)、表膜层配备按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成第一混合料；(s2)、硬化层制备按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成第二混合料；将第二混合料加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理，得到硬化层；(s3)、表膜层、硬化层、胶合层和剥离层的组合将第一混合料按照厚度要求，通过涂布机涂布在硬化层的上表面；通过干燥机对涂布在硬化层上表面的第一混合料进行干燥处理，形成表膜层；按照厚度要求，在硬化层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到无硅保护膜。步骤(s1)中升温处理的温度为：50-70℃，搅拌混合的时间为15-30min。步骤(s2)中的糙化处理是在胚板上表面开设若干呈纹路结构的凹槽。实施例2：本实施例给出一种无硅保护膜的制备方法的具体结构，如图1所示，包括表膜层、硬化层、胶合层和剥离层，表膜层设置在硬化层的上表面，胶合层涂布在胶合层的下表面，剥离层通过胶合层粘合在硬化层的下表面；表膜层的厚度为40μm，硬化层的厚度为10μm，胶合层的厚度为5μm。表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯90份、热稳定剂4份，二氧化钛8份和阻燃剂8份，硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂35份、聚氨酯丙烯酸酯15份、环氧丙烯酸酯8份、聚酯丙烯酸酯8份。热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。胶合层采用聚氨酯压敏胶、硅胶或亚克力胶，剥离层采用离型纸。本发明还公开了一种无硅保护膜的制备方法，具体步骤如下：(s1)、表膜层配备按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成第一混合料；(s2)、硬化层制备按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成第二混合料；将第二混合料加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理，得到硬化层；(s3)、表膜层、硬化层、胶合层和剥离层的组合将第一混合料按照厚度要求，通过涂布机涂布在硬化层的上表面；通过干燥机对涂布在硬化层上表面的第一混合料进行干燥处理，形成表膜层；按照厚度要求，在硬化层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到无硅保护膜。步骤(s1)中升温处理的温度为：50-70℃，搅拌混合的时间为15-30min。步骤(s2)中的糙化处理是在胚板上表面开设若干呈纹路结构的凹槽。实施例3：本实施例给出一种无硅保护膜的制备方法的具体结构，如图1所示，包括表膜层、硬化层、胶合层和剥离层，表膜层设置在硬化层的上表面，胶合层涂布在胶合层的下表面，剥离层通过胶合层粘合在硬化层的下表面；表膜层的厚度为40μm，硬化层的厚度为10μm，胶合层的厚度为5μm。表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯75份、热稳定剂2份，二氧化钛6份和阻燃剂4份，硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂25份、聚氨酯丙烯酸酯11份、环氧丙烯酸酯6份、聚酯丙烯酸酯6份。热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。胶合层采用聚氨酯压敏胶、硅胶或亚克力胶，剥离层采用离型纸。本发明还公开了一种无硅保护膜的制备方法，具体步骤如下：(s1)、表膜层配备按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成第一混合料；(s2)、硬化层制备按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成第二混合料；将第二混合料加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理，得到硬化层；(s3)、表膜层、硬化层、胶合层和剥离层的组合将第一混合料按照厚度要求，通过涂布机涂布在硬化层的上表面；通过干燥机对涂布在硬化层上表面的第一混合料进行干燥处理，形成表膜层；按照厚度要求，在硬化层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到无硅保护膜。步骤(s1)中升温处理的温度为：50-70℃，搅拌混合的时间为15-30min。步骤(s2)中的糙化处理是在胚板上表面开设若干呈纹路结构的凹槽。实施例4：本实施例给出一种无硅保护膜的制备方法的具体结构，如图1所示，包括表膜层、硬化层、胶合层和剥离层，表膜层设置在硬化层的上表面，胶合层涂布在胶合层的下表面，剥离层通过胶合层粘合在硬化层的下表面；表膜层的厚度为40μm，硬化层的厚度为10μm，胶合层的厚度为5μm。表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯85份、热稳定剂3份，二氧化钛7份和阻燃剂6份，硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂30份、聚氨酯丙烯酸酯14份、环氧丙烯酸酯7份、聚酯丙烯酸酯7份。热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。胶合层采用聚氨酯压敏胶、硅胶或亚克力胶，剥离层采用离型纸。本发明还公开了一种无硅保护膜的制备方法，具体步骤如下：(s1)、表膜层配备按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成第一混合料；(s2)、硬化层制备按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成第二混合料；将第二混合料加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理，得到硬化层；(s3)、表膜层、硬化层、胶合层和剥离层的组合将第一混合料按照厚度要求，通过涂布机涂布在硬化层的上表面；通过干燥机对涂布在硬化层上表面的第一混合料进行干燥处理，形成表膜层；按照厚度要求，在硬化层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到无硅保护膜。步骤(s1)中升温处理的温度为：50-70℃，搅拌混合的时间为15-30min。步骤(s2)中的糙化处理是在胚板上表面开设若干呈纹路结构的凹槽。实施例5：本实施例给出一种无硅保护膜的制备方法的具体结构，如图1所示，包括表膜层、硬化层、胶合层和剥离层，表膜层设置在硬化层的上表面，胶合层涂布在胶合层的下表面，剥离层通过胶合层粘合在硬化层的下表面；表膜层的厚度为40μm，硬化层的厚度为10μm，胶合层的厚度为5μm。表膜层按照份数，由以下原料制备而成：聚氯乙烯80份、热稳定剂3份，二氧化钛6份和阻燃剂5份，硬化层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂30份、聚氨酯丙烯酸酯13份、环氧丙烯酸酯7份、聚酯丙烯酸酯7份。热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。胶合层采用聚氨酯压敏胶、硅胶或亚克力胶，剥离层采用离型纸。本发明还公开了一种无硅保护膜的制备方法，具体步骤如下：(s1)、表膜层配备按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成第一混合料；(s2)、硬化层制备按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成第二混合料；将第二混合料加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理，得到硬化层；(s3)、表膜层、硬化层、胶合层和剥离层的组合将第一混合料按照厚度要求，通过涂布机涂布在硬化层的上表面；通过干燥机对涂布在硬化层上表面的第一混合料进行干燥处理，形成表膜层；按照厚度要求，在硬化层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到无硅保护膜。步骤(s1)中升温处理的温度为：50-70℃，搅拌混合的时间为15-30min。步骤(s2)中的糙化处理是在胚板上表面开设若干呈纹路结构的凹槽。表1为对实施例1-5制备得到的无硅保护膜进行的性能测试，测试结果如下表：表1耐受温度(℃)抗压强度(n/mm2)耐腐蚀度(ph)实施例1904.5210.1实施例2864.3110.0实施例3844.139.9实施例4924.2610.1实施例5984.2610.5由表1实验数据可知，本申请制备得到的无硅保护膜具有明显的耐高温、耐腐蚀性能，同时具有抗压强度高优点，另由表1可知实施例5为最优的选择。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12