本发明涉及建材用料领域，尤其涉及一种室温固化型环氧沥青胶泥的制备。
背景技术：
环氧沥青胶泥是高分子防腐防水材料。可作为民用建筑防水常用的防水防腐材料，水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探等防腐防水工程。具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大等优点，而且施工方便。环氧沥青胶泥为配制成品，直接使用即可，用于施工处，涂刮皆可，固化后形成一层完整一体的橡胶状弹性体，为无接缝、无接头的连续封闭体系。
然而，现有的环氧沥青胶泥固化一般选用酸酐或者有机多元酸作为固化剂，因此需要比较高的温度才能固化，即使加入大量促进剂，也需要在加热的条件下较长时间才能制备热固性的环氧沥青胶泥材料。另外，由于沥青在常温下粘度比较大，高软化点的沥青在常温下甚至是固体。现有技术制备环氧沥青胶泥，一般采用高温将各组分混合搅拌均匀再高温固化。
技术实现要素：
解决的技术问题：现有技术存在的环氧沥青胶泥固化温度较高的缺点，本发明提供了一种室温固化型环氧沥青胶泥及其制备方法和应用，可在室温下固化减少沥青及其烟气中有毒物质的排放和溶剂挥发，安全环保。
技术方案：一种室温固化型环氧沥青胶泥材料，所述室温可固化环氧沥青胶泥材料由a组分50~80质量份、b组分28~60质量份、石油沥青40~100质量份和吸附粉末5~10质量份组成；所述a组分由以下重量份数的组分构成：双酚a环氧树脂40-60质量份，二聚桐酸环氧3-10质量份，环氧稀释剂4~8质量份、相容剂1~5质量份；所述b组分由以下质量份数的组分构成：有机胺类固化剂28~60质量份。
上述a组分的环氧值0.10～0.45，粘度（mpa.s）：≤20000。
上述室温固化型环氧沥青胶泥材料，23℃下，抗拉强度≥2mpa、断裂伸长率≥100%，热变形温度≥25℃。
上述环氧稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、腰果酚缩水甘油醚、碳12-14烷基缩水甘油醚中的至少一种。
上述石油沥青为壳牌90号石油沥青。
上述吸附粉末为无机矿粉、聚合物粉末、植物纤维粉末中的至少一种；且所述的吸附粉末的比表面积≥300cm2/g。
上述有机胺类固化剂是低分子聚酰胺、曼尼希碱酚醛胺、聚醚胺、芳香胺中的至少一种；胺值（mgkoh/g）：50～300，粘度（mpa.s）：≤10000。
上述室温固化型环氧沥青胶泥材料的制备方法，先将a组分、石油沥青和吸附粉末混合均匀后，再加入b组分充分混合均匀，将混合均匀的混合物在室温下固化7~12天即得。
上述室温固化型环氧沥青胶泥材料在制备钢桥面的铺装、机场跑道或高速公路路面中的应用。
有益效果：本发明提供的室温固化型环氧沥青胶泥材料，不需要加热，自然条件下可固化，具有节能减排、用途广泛的优越性。该材料具有优良的抗疲劳性、耐久性及抗老化性等。本发明制备的室温可固化型环氧沥青胶泥材料以桐油等生物质资源为原料，合成成本低。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体描述，实施例给出详细的实施方式和具体的操作步骤，只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
本实施例提供了一种室温固化型环氧沥青胶泥材料的方法，其包括相互混合均匀的a组分70质量份，b组分即聚醚胺d230固化剂55质量份，石油沥青70质量份和碳纤维粉6份质量份共同组成。a组分由以下重量份数的组分构成：双酚a环氧树脂50质量份，二聚桐酸环氧8质量份，聚乙二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂8质量份、马来酸酐相容剂4质量份。
具体组分而言，
所述a组分中二聚桐酸环氧的制备方法如下：桐甲酯二聚体（购于中国林科院林产化工研究所南京科技开发有限公司）先经水解反应制备桐油基二聚酸；桐油基二聚酸与环氧氯丙烷反应，即可制备二聚桐酸环氧。
所述a组分：环氧值0.10～0.45，粘度（mpa.s）：≤20000；所述沥青为壳牌公司不同型号的沥青，b组分所述有机胺类固化剂为聚醚胺d230固化剂，胺值（mgkoh/g）：50～300，粘度（mpa.s）：≤10000。
实施例2
实施例2提供上述实施例1的室温固化型环氧沥青胶泥的具体制备过程，所述制备包括如下步骤：
步骤1：在混合设备中，加入以下物料组分：双酚a环氧树脂55质量份，二聚桐酸环氧8质量份、聚丙二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂6质量份、石油沥青为70号道路石油沥青70质量份、高岭土粉6份，加热搅拌均匀；
步骤2：在混合设备中，继续加入以下物料组分：二聚酸基聚酰胺50质量份、低分子量聚酰胺650固化剂（胺值200mg/g）5质量份，加热继续搅拌，将搅拌均匀后的物料，在室温（25~35℃）下固化7~12天，即得到室温固化型环氧沥青胶泥。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其保护范围，凡是利用本发明以上技术方案所提供的室温固化型环氧沥青胶泥的制备方法，具有以下性能优势：环氧沥青胶泥固化物分散相平均直径≤8微米，抗拉强度（23℃，mpa）≥2，断裂伸长率（23℃，%）≥100，热变形温度（℃）≥25。依据标准：astmd638塑料拉伸性能测定方法；gb/t1634塑料负荷变形温度的测定；gb1677增塑剂环氧值的测定；gb/t2794胶粘剂粘度的测定旋转粘度计法；q/3201lhs08.6.2低粘度低分子聚酰胺企业标准（胺值的测定）；q/3201lhs08.6.4低粘度低分子聚酰胺企业标准（适用期）。
本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明保护范围内。
1.一种室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于：所述室温可固化环氧沥青胶泥材料由a组分50~80质量份、b组分28~60质量份、石油沥青40~100质量份和吸附粉末5~10质量份组成；所述a组分由以下重量份数的组分构成：双酚a环氧树脂40-60质量份，二聚桐酸环氧3-10质量份，环氧稀释剂4~8质量份、相容剂1~5质量份；所述b组分由以下质量份数的组分构成：有机胺类固化剂28~60质量份。
2.根据权利要求1所述室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于，所述a组分的环氧值0.10～0.45，粘度（mpa.s）：≤20000。
3.根据权利要求1所述室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于，23℃下，抗拉强度≥2mpa、断裂伸长率≥100%，热变形温度≥25℃。
4.根据权利要求1所述室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于，所述环氧稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、腰果酚缩水甘油醚、碳12-14烷基缩水甘油醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于，所述石油沥青为壳牌90号石油沥青。
6.根据权利要求1所述室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于，所述吸附粉末为无机矿粉、聚合物粉末、植物纤维粉末中的至少一种；且所述的吸附粉末的比表面积≥300cm2/g。
7.根据权利要求1所述室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于，所述有机胺类固化剂是低分子聚酰胺、曼尼希碱酚醛胺、聚醚胺、芳香胺中的至少一种；胺值（mgkoh/g）：50～300，粘度（mpa.s）：≤10000。
8.根据权利要求1所述室温固化型环氧沥青胶泥材料，其特征在于，所述相容剂是环氧酸酐型、羧酸型、环氧型、酰亚胺型中的至少一种。
9.权利要求1~8任一所述室温固化型环氧沥青胶泥材料的制备方法，其特征在于，先将a组分、石油沥青和吸附粉末混合均匀后，再加入b组分充分混合均匀，将混合均匀的混合物在室温下固化7~12天即得。
10.根据权利要求1~8任一所述室温固化型环氧沥青胶泥材料在制备钢桥面的铺装、机场跑道或高速公路路面中的应用。