一种耐久油漆的制作方法

本发明涉及油漆技术领域，尤其涉及一种耐久油漆。

背景技术：

现有喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。现有的油漆喷涂后存在如下缺陷：喷涂后再加工处理，会导致油漆附着力和延展性不够，在加工过程中会脱落，耐高温能力差，油漆板表面油漆会出现变色、开裂现象；现有的油漆在配比时通常通过体积或重量称量后进行人工配置，经常导致效率低、精确度差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种耐久油漆，具体技术方案如下：

一种耐久油漆，由以下体积份的原料配制而成：水性聚酯改性树脂60份，聚乙烯醇25份，分散剂7份，消泡剂8份，色浆4份，防锈颜料溶剂2份，附着力促进剂2份，ph调节剂3份，光稳定剂2份，润湿剂1份，流平剂1份，固化剂1份，助溶剂5份，增稠剂2份，消泡剂1份，聚醚胺8份，异丙醇30份，去离子水35份。

一种耐久油漆的制备方法，具体制备步骤如下：

(1)通过定量输送泵将定量的单位体积的水性聚酯改性树脂60份和去离子水35份加入搅拌桶中，在85℃加热搅拌5h至环氧树脂完全分散。

(2)通过定量输送泵将定量的单位体积的分散剂7份，色浆4份，防锈颜料溶剂2份，附着力促进剂2份，ph调节剂3份，光稳定剂2份，润湿剂1份，助溶剂5份，增稠剂2份，消泡剂1份，聚醚胺8份，异丙醇30份依次加入步骤(1)的搅拌桶中，加入过程中缓慢搅拌至完全分散，并冷却至70℃。

(3)通过定量输送泵将定量的单位体积的聚乙烯醇25份、流平剂1份、固化剂1份，依次加入所述步骤(3)的搅拌桶中，搅拌4h，自然冷却至室温，即可得到耐久油漆。

与现有技术相比，本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明具有积极的效果：(1)具有较好的装饰性、耐候性、抗石击性、表面平整性，油漆附着力和延展性有效增强，喷涂后再加工处理不会脱落，同时具有较高的耐高温能力，不易出现油漆板表面油漆会出现变色、开裂现象。(2)定量输送泵实现在达到计数次数后停止输送，油漆各组分通过不同的定量输送泵实现独立输送，从而实现油漆组分的连续定量输送，在达到控制的计数次数参数后，控制器控制步进电机停止运动并制动，从而实现油漆各组分的精确配比，提高了配比效率和配比精确度。

附图说明

图1是本发明的耐久油漆成本表。

图2是本发明的定量输送泵的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种耐久油漆，由以下体积份的原料配制而成：水性聚酯改性树脂60份，聚乙烯醇25份，分散剂7份，消泡剂8份，色浆4份，防锈颜料溶剂2份，附着力促进剂2份，ph调节剂3份，光稳定剂2份，润湿剂1份，流平剂1份，固化剂1份，助溶剂5份，增稠剂2份，消泡剂1份，聚醚胺8份，异丙醇30份，去离子水35份。

本发明还公开了耐久油漆的制备方法，具体制备步骤如下：(1)通过定量输送泵将定量的单位体积的水性聚酯改性树脂60份和去离子水35份加入搅拌桶中，在85℃加热搅拌5h至环氧树脂完全分散；(2)通过定量输送泵将定量的单位体积的分散剂7份，色浆4份，防锈颜料溶剂2份，附着力促进剂2份，ph调节剂3份，光稳定剂2份，润湿剂1份，助溶剂5份，增稠剂2份，消泡剂1份，聚醚胺8份，异丙醇30份依次加入步骤(1)的搅拌桶中，加入过程中缓慢搅拌至完全分散，并冷却至70℃；(3)通过定量输送泵将定量的单位体积的聚乙烯醇25份、流平剂1份、固化剂1份，依次加入步骤(2)的搅拌桶中，搅拌4h，自然冷却至室温，即可得到耐久油漆。

如图2所示，所述定量输送泵包括轴承支架1、泵体2、驱动轴3和泵送结构，所述泵体2右侧下方设置有入口4，所述泵体2右侧上方设置有出口5，所述泵送结构包括转动凸盘6、活塞筒7、活塞杆8、连接块9、滑块10、弹簧11、第一逆止阀12和第二逆止阀13，所述活塞筒7固定设置在泵体2右侧，所述活塞筒7沿轴线方向设置有多个筒形槽，所述多个筒形槽沿活塞筒7圆周方向均匀分布，所述筒形槽内滑动设置有活塞杆8，所述活塞杆8为中空设置，所述活塞杆8内腔中设置有能够由左向右流通的第一逆止阀12，所述筒形槽右侧设置有输出口，所述输出口与出口5连通，所述输出口处设置有能够由输出口向出口5流通的第二逆止阀13，所述活塞杆8左侧设置有连接块9，所述活塞杆8与连接块9之间设置有油漆组分输入口，所述连接块9与活塞筒7的左端之间设置有高强度弹簧，所述连接块9左端转动连接有滑块10，所述驱动轴3的右端与转动凸盘6传动连接，所述驱动轴3通过轴承和轴密封结构转动设置在轴承支架1上，所述转动凸盘6与滑块10滑动连接。

所述输出口的直径小于筒形槽的直径，用于活塞杆8最右侧的限位。

所述连接块9通过球铰结构与滑块10连接。

所述滑块10通过截面为t形的滑动块与转动凸盘6表面的t形凹槽滑动连接。

所述第二逆止阀13内设置有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述第二逆止阀13开启、闭合一次则控制器计数一次

所述驱动轴3与步进电机传动连接。

本发明中的一种耐久油漆的制备方法包括以下步骤：

连通电源，设置控制器的计数次数参数(即配比份数)以实现在达到计数次数后停止输送，油漆各组分通过不同的定量输送泵实现独立输送，控制器控制步进电机启动，步进电机带动所述驱动轴3转动，所述驱动轴3带动转动凸盘6转动，所述转转动凸盘6通过滑块10、连接块9带动活塞杆8在活塞筒7往复运动，在滑块10自转动凸盘6上最薄部分向最厚部分运动时，活塞杆8被压缩向右运动，第二逆止阀13受到压力开启，活塞筒7内部的第一逆止阀12在其自身的恢复力作用下处于闭合状态，活塞杆8将活塞筒7内部的油漆组分压送出输出口，并通过出口5输送至搅拌桶，在转动凸盘6上的最厚部分与滑块10接触时，活塞杆8向右运动至最右端并停止，第二逆止阀13在其自身的恢复力作用下闭合，单次光电传感器检测到第二逆止阀13闭合将信号传递至控制器，控制器计数一次实现单位体积定量输送一次；转动凸盘6继续转动，在滑块10自转动凸盘6上最厚部分向最薄部分运动时，活塞杆8被拉回向左运动，活塞筒7内部的第一逆止阀12因活塞筒7内部产生的负压而开启，入口4处油漆组分流入活塞筒7中，在转动凸盘6上的最薄部分与滑块10接触时，活塞杆8向左运动至最左端并停止，活塞筒7内部充满油漆组分且失去负压，第一逆止阀12在其自身的恢复力作用下闭合，转动凸盘6继续转动，在滑块10自转动凸盘6上最薄部分向最厚部分运动，由此进入下一次往复运动的循环，从而实现油漆组分的连续定量输送，在达到控制的计数次数参数后，控制器控制步进电机停止运动并制动，从而实现油漆各组分的精确配比。

实施例2

一种耐久油漆，由以下体积份的原料配制而成：水性聚酯改性树脂60份，聚乙烯醇25份，分散剂7份，消泡剂8份，色浆4份，防锈颜料溶剂2份，附着力促进剂2份，ph调节剂3份，光稳定剂2份，润湿剂1份，流平剂1份，固化剂1份，助溶剂5份，增稠剂2份，消泡剂1份，聚醚胺8份，异丙醇30份，去离子水35份。

一种耐久油漆的制备方法，具体制备步骤如下：(1)通过定量输送泵将定量的单位体积的水性聚酯改性树脂60份和去离子水35份加入搅拌桶中，在85℃加热搅拌5h至环氧树脂完全分散；(2)通过定量输送泵将定量的单位体积的分散剂7份，色浆4份，防锈颜料溶剂2份，附着力促进剂2份，ph调节剂3份，光稳定剂2份，润湿剂1份，助溶剂5份，增稠剂2份，消泡剂1份，聚醚胺8份，异丙醇30份依次加入步骤(1)的搅拌桶中，加入过程中缓慢搅拌至完全分散，并冷却至70℃；(3)通过定量输送泵将定量的单位体积的聚乙烯醇25份、流平剂1份、固化剂1份，依次加入步骤(2)的搅拌桶中，搅拌4h，自然冷却至室温，即可得到耐久油漆。

所述定量输送泵包括轴承支架1、泵体2、驱动轴3和泵送结构，所述泵体2右侧下方设置有入口4，所述泵体2右侧上方设置有出口5，所述泵送结构包括转动凸盘6、活塞筒7、活塞杆8、连接块9、滑块10、弹簧11、第一逆止阀12和第二逆止阀13，所述活塞筒7固定设置在泵体2右侧，所述活塞筒7沿轴线方向设置有多个筒形槽，所述多个筒形槽沿活塞筒7圆周方向均匀分布，所述筒形槽内滑动设置有活塞杆8，所述活塞杆8为中空设置，所述活塞杆8内腔中设置有能够由左向右流通的第一逆止阀12，所述筒形槽右侧设置有输出口，所述输出口与出口5连通，所述输出口处设置有能够由输出口向出口5流通的第二逆止阀13，所述活塞杆8左侧设置有连接块9，所述活塞杆8与连接块9之间设置有输入口，所述连接块9与活塞筒7的左端之间设置有高强度弹簧，所述连接块9左端转动连接有滑块10，所述驱动轴3的右端与转动凸盘6传动连接，所述驱动轴3通过轴承和轴密封结构转动设置在轴承支架1上，所述转动凸盘6与滑块10滑动连接。

所述输出口的直径小于筒形槽的直径，用于活塞杆8最右侧的限位。

所述连接块9通过球铰结构与滑块10连接。

所述滑块10通过滚轮或者滚珠与转动凸盘6表面滚动配合，所述高强度弹簧用以实现将滚轮或者滚珠始终贴合在转动凸盘6表面。

所述第二逆止阀13内设置有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述第二逆止阀13开启、闭合一次则控制器计数一次

所述驱动轴3与步进电机传动连接。

本发明中的一种耐久油漆的制备方法包括以下步骤：

连通电源，设置控制器的计数次数参数(即配比份数)以实现在达到计数次数后停止输送，油漆各组分通过不同的定量输送泵实现独立输送，控制器控制步进电机启动，步进电机带动所述驱动轴3转动，所述驱动轴3带动转动凸盘6转动，所述转转动凸盘6通过滑块10、连接块9带动活塞杆8在活塞筒7往复运动，在滑块10自转动凸盘6上最薄部分向最厚部分运动时，活塞杆8被压缩向右运动，第二逆止阀13受到压力开启，活塞筒7内部的第一逆止阀12在其自身的恢复力作用下处于闭合状态，活塞杆8将活塞筒7内部的油漆组分压送出输出口，并通过出口5输送至搅拌桶，在转动凸盘6上的最厚部分与滑块10接触时，活塞杆8向右运动至最右端并停止，第二逆止阀13在其自身的恢复力作用下闭合，单次光电传感器检测到第二逆止阀13闭合将信号传递至控制器，控制器计数一次实现单位体积定量输送一次；转动凸盘6继续转动，在滑块10自转动凸盘6上最厚部分向最薄部分运动时，活塞杆8被拉回向左运动，活塞筒7内部的第一逆止阀12因活塞筒7内部产生的负压而开启，入口4处油漆组分流入活塞筒7中，在转动凸盘6上的最薄部分与滑块10接触时，活塞杆8向左运动至最左端并停止，活塞筒7内部充满油漆组分且失去负压，第一逆止阀12在其自身的恢复力作用下闭合，转动凸盘6继续转动，在滑块10自转动凸盘6上最薄部分向最厚部分运动，由此进入下一次往复运动的循环，从而实现油漆组分的连续定量输送，在达到控制的计数次数参数后，控制器控制步进电机停止运动并制动，从而实现油漆各组分的精确配比。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。