技术领域：
本发明涉及油墨技术领域，具体而言是一种耐刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油。
背景技术：
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现有的哑光保护光油，为了达到光泽度为0(光泽度仪60度角测试)的哑光效果，采取的技术手段主要是靠配方中添加大量的哑粉(二氧化硅)来实现，但这样会造成光油树脂成膜后哑粉过多不易在树脂层中团聚而不是均匀分散，且容易浮于树脂层表面，指甲轻划造成明显划痕。
并且，由于保护光油一般除了耐刮擦和耐磨等性能，还需要一定的耐溶剂性，现有方案一般是在光油添加固化剂使得树脂发生反应交联来提高抗溶剂型。但是在哑光光油情况下，大量的哑粉存在会使得树脂之间的反应交联结构不是太完善，溶剂容易从哑粉和树脂结合不严密处渗透到被保护的油墨层从而造成破坏。
另外，现有的双组分保护光油在加入固化剂后，没有及时用完的光油无法保存，浪费比较严重。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种不添加固化剂即具有抗溶剂性能和优异的抗刮性能的刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油。
本发明的技术解决方案是，提供一种刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，按质量百分比计，由以下组分组成，聚酯树脂20-30％，哑粉0.5-2％，聚苯乙烯热膨胀微球1-5％，填料1-5％，混合溶剂50-68％，助剂0.5-2％，蜡粉0.5-1.5％，其中，所述聚酯树脂是分子量大于20万的饱和聚酯树脂。选用了大分子量的聚酯树脂作为光油配方的主体树脂，其需要在高温加热情况下才能被溶剂溶解成树脂液，印刷干燥成膜后不易被溶剂溶解。提供基础的抗溶剂性能；使用热膨胀微球代替哑粉后，利用印刷时印刷机烘箱的温度使得微球膨胀造成油墨膜面凹凸不平从而达到哑光效果。
作为优选的技术方案，所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、甲苯、丁酮、甲基异丁酮、异丙醇、丙二醇单甲醚和丙二醇单甲醚醋酸酯中的两种或两种以上的任意比例组合而成的混合溶剂。
作为优选的技术方案，所述助剂为分散剂、有机硅流平剂中的一种或者多种的混合物。
作为优选的技术方案，所述哑粉为气相二氧化硅，所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡。
作为优选的技术方案，所述聚苯乙烯热膨胀微球为热膨胀温度为70-90℃的热膨胀微球颗粒。
作为优选的技术方案，所述填料为纳米碳酸钙，硫酸钡中的一种或其组合。
进一步的技术方案，所述聚苯乙烯热膨胀微球的粒径为5-30μm。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：首先，选用了大分子量的聚酯树脂作为光油配方的主体树脂，其需要在高温加热情况下才能被溶剂溶解成树脂液，印刷干燥成膜后不易被溶剂溶解，提供基础的抗溶剂性能；其次，使用聚苯乙烯热膨胀微球代替一部分哑粉加入到保护光油的配方中，利用印刷时烘道的温度使得热膨胀微球膨胀造成的油墨膜面凹凸不平的效果来达到哑光的效果，可以大幅降低配方中哑粉的使用，而且微球的聚苯乙烯外壳较硬，印刷成膜后突出于树脂层的部分具有优异的抗刮性能，同时聚苯乙烯对多种溶剂具有较好的吸附作用，但其本身不会被溶解而是被溶胀，这样也减少了溶剂渗透到保护光油下面的概率；另外，不易被溶剂溶解的大分子量树脂，聚苯乙烯热膨胀微球代替部分哑粉，再加上聚苯乙烯膨胀微球本身对溶剂的吸附作用，可以使得该哑光光油在不添加固化剂的情况下就可以有普通双组分哑光光油具有的耐溶剂性能。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，按质量百分比计，由以下组分组成，聚酯树脂28％，哑粉1％，聚苯乙烯热膨胀微球3％，填料4％，混合溶剂62％，助剂0.5％，蜡粉1.5％，其中，所述聚酯树脂是分子量大于20万的饱和聚酯树脂。其中，所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丁酮的混合溶剂，混合比例为1:2:1。所述哑粉为气相二氧化硅，所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡，所述聚苯乙烯热膨胀微球为热膨胀温度为80℃的热膨胀微球颗粒，所述聚苯乙烯热膨胀微球的粒径为20μm，所述助剂为有机硅流平剂，所述填料为纳米碳酸钙。
实施例2
一种刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，按质量百分比计，由以下组分组成，聚酯树脂28％，哑粉1％，聚苯乙烯热膨胀微球5％，填料3％，混合溶剂63％，助剂1％，蜡粉1％，其中，所述聚酯树脂是分子量大于20万的饱和聚酯树脂。其中，所述混合溶剂为丁酮、甲基异丁酮、异丙醇的混合溶剂，混合比例为1:2:1。所述哑粉为气相二氧化硅，所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡，所述聚苯乙烯热膨胀微球为热膨胀温度为85℃的热膨胀微球颗粒，所述聚苯乙烯热膨胀微球的粒径为15μm，所述助剂为有机硅流平剂，所述填料为硫酸钡。
上述两个实施例中，
首先，选用了大分子量的聚酯树脂作为光油配方的主体树脂，由于其需要在高温加热情况下才能被溶剂溶解成树脂液，这样在印刷干燥成膜后不易被溶剂溶解，提供基础的抗溶剂性能；
其次，使用聚苯乙烯热膨胀微球代替一部分哑粉加入到保护光油的配方中，利用印刷时烘道的温度使得热膨胀微球膨胀造成的油墨膜面凹凸不平的效果来达到哑光的效果，可以大幅降低配方中哑粉的使用，而且微球的聚苯乙烯外壳较硬，印刷成膜后突出于树脂层的部分具有优异的抗刮性能，同时聚苯乙烯对多种溶剂具有较好的吸附作用，但其本身不会被溶解而是被溶胀，这样也减少了溶剂渗透到保护光油下面的概率；
最后，通过加入不易被溶剂溶解的大分子量树脂，并且以聚苯乙烯热膨胀微球代替部分哑粉，再加上聚苯乙烯膨胀微球本身对溶剂的吸附作用，可以使得该哑光光油在不添加固化剂的情况下就可以有普通双组分哑光光油具有的耐溶剂性能。
本发明不添加固化剂即具有抗溶剂性能，并且没有及时用完的光油可以保存后继续添加新的光油继续使用，不像现有的光油用不完就无法再使用。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
1.一种刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，其特征在于：按质量百分比计，由以下组分组成，聚酯树脂20-30％，哑粉0.5-2％，聚苯乙烯热膨胀微球1-5％，填料1-5％，混合溶剂50-68％，助剂0.5-2％，蜡粉0.5-1.5％，其中，所述聚酯树脂是分子量大于20万的饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，其特征在于：所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、甲苯、丁酮、甲基异丁酮、异丙醇、丙二醇单甲醚和丙二醇单甲醚醋酸酯中的两种或两种以上的任意比例组合而成的混合溶剂。
3.根据权利要求1所述的刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，其特征在于：所述助剂为分散剂、有机硅流平剂中的一种或者多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，其特征在于：所述哑粉为气相二氧化硅，所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡。
5.根据权利要求1所述的刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，其特征在于：所述聚苯乙烯热膨胀微球为热膨胀温度为70-90℃的热膨胀微球颗粒。
6.根据权利要求1所述的刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，其特征在于：所述填料为纳米碳酸钙，硫酸钡中的一种或其组合。
7.根据权利要求1所述的刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，其特征在于：所述聚苯乙烯热膨胀微球的粒径为5-30μm。