一种高硬度可折叠盖板膜及其制备方法和应用与流程

本发明属于材料领域，尤其涉及一种高硬度可折叠盖板膜及其制备方法和应用。
背景技术：
：随着5g时代到来，柔性显示技术已成为热门话题。目前，普通显示屏是以玻璃片作为盖板，但普通玻璃片无法实现柔性弯折，因此柔性显示技术的其中一项重大技术课题就是柔性可折叠盖板技术替代传统玻璃盖板。目前，柔性盖板技术，主要有超薄玻璃和高硬度塑料片材两种方案。其中超薄玻璃无法单独使用，需要在超薄玻璃外层再增加一层保护用可折叠盖板。常规的pet硬化膜，铅笔硬度一般仅为h，且不能承受反复折叠。现有技术中专利申请号为cn202021679757.5的实用新型专利公开了一种柔性抗菌触控面板，包括依次叠设在一起的：抗菌层、硬化层、柔性防护盖板、柔性触控功能层和柔性显示模组；柔性防护盖板包括油墨遮蔽层；柔性显示模组的显示面通过胶层与所述柔性触控功能层贴合在一起；柔性防护盖板的外形尺寸大于所述显示模组的外形尺寸；当柔性防护盖板与所述柔性显示模组贴合后，柔性触控功能层和所述油墨遮蔽层的裸露部分被弯折贴合到所述柔性显示模组的侧边或下方。该实用新型能够降低柔性抗菌触控面板的厚度，扩大显示模组的显示区域，但是并没有解决不能反复折叠等问题。技术实现要素：本发明提供了一种高硬度可折叠盖板膜，本发明通过双面涂布，使用柔性涂层中增加特定尺寸比例的微粒子，实现了不降低光学性能的情况下，兼顾硬度和弯折性能，能够反复折叠，且通过蒸镀工艺可实现光学高透过、低反射及抗划伤、抗指纹的性能。具体的，一种高硬度可折叠盖板膜，包括上层保护膜和下层保护膜，所述上层保护膜和下层保护膜之间设有中间使用层，中间使用层包括至少一层蒸镀层、至少一层硬化层a、至少一层基材层、至少一层硬化层b、至少一层胶黏剂层。优选的是，所述蒸镀层、硬化层a、基材层、硬化层b、胶黏剂层从上到下依次设置。上述任一方案中优选的是，所述基材层与硬化层a和/或硬化层b之间还可以有底涂层。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a和硬化层b的结构不同。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a和/或硬化层b包含软结构和硬结构。上述任一方案中优选的是，所述硬化层b包含软结构和硬结构，硬结构包裹在软结构内。上述任一方案中优选的是，所述硬结构至少为一层。上述任一方案中优选的是，所述硬结构为两层，两层硬结构相互平行设置。上述任一方案中优选的是，所述硬结构为平面设置或波浪形曲面设置。上述任一方案中优选的是，所述软结构采用柔性uv涂料制成，硬结构采用微粒子制成。上述任一方案中优选的是，所述基材层为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚氨酯薄膜、聚丙烯酸薄膜中的任意一种。上述任一方案中优选的是，所述基材层的厚度为45-55μm。上述任一方案中优选的是，所述基材层的厚度为45μm。上述任一方案中优选的是，所述基材层的厚度为50μm。上述任一方案中优选的是，所述基材层的厚度为55μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a在50μm的pet基材上涂层厚度5μm时，铅笔硬度≥2h，涂层断裂伸长率≥2.5％，透过率≥90％，雾度≤1％。上述任一方案中优选的是，所述硬化涂层b中软结构为柔性uv涂料，在50μm的基材上涂层厚度5μm时，铅笔硬度≥h，涂层断裂伸长率≥5％，透过率≥90％，雾度≤1％。上述任一方案中优选的是，所述硬化涂层b中柔性uv涂料重量份与微粒子重量份比为1:0.8至1:1.5。上述任一方案中优选的是，所述硬化涂层b中柔性uv涂料重量份与微粒子重量份比为1:1.5。上述任一方案中优选的是，所述硬化涂层b中柔性uv涂料重量份与微粒子重量份比为1:1.2。上述任一方案中优选的是，所述硬化涂层b中柔性uv涂料重量份与微粒子重量份比为1:0.8。上述任一方案中优选的是，所述微粒子为pmma、聚酯类、ps、有机硅、二氧化硅中的一种或多种。上述任一方案中优选的是，所述柔性uv涂料为丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚酯类、有机硅类中的一种或多种。上述任一方案中优选的是，所述微粒子与柔性uv涂料折射率相差≤0.02。上述任一方案中优选的是，所述微粒子直径d为10-100μm。上述任一方案中优选的是，所述微粒子直径d为30-60μm。上述任一方案中优选的是，所述微粒子直径d为10μm。上述任一方案中优选的是，所述微粒子直径d为30μm。上述任一方案中优选的是，所述微粒子直径d为60μm。上述任一方案中优选的是，所述微粒子直径d为100μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化涂层b制备时将微粒子与uv涂料共混后，使用狭缝式湿涂布方式加工，共混后的涂料固含≤50％，粘度≤20cps。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a涂料采用丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚酯类、有机硅类uv固化涂料中的至少一种。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为1-50μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为3-20μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为3-15μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为1μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为3μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为15μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为20μm。上述任一方案中优选的是，所述硬化层a的涂层厚度为50μm。上述任一方案中优选的是，所述蒸镀层原料为有机硅类和/或氟类，蒸镀后水滴角≥110°，动摩擦系数≤0.05。上述任一方案中优选的是，所述胶黏剂层原料为有机硅类和/或丙烯酸类，玻璃化转变温度tg范围为-40℃至-20℃。上述任一方案中优选的是，所述胶黏剂层厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的1/2-3/4，对玻璃板剥离力≥10n/25mm，胶黏剂的折射率与微粒子和柔性uv涂料的折射率差值≤0.02。上述任一方案中优选的是，所述胶黏剂层厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的1/2-3/4。上述任一方案中优选的是，所述胶黏剂层厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的1/2。上述任一方案中优选的是，所述胶黏剂层厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的3/5。上述任一方案中优选的是，所述胶黏剂层厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的3/4。本申请还公开上述高硬度可折叠盖板膜在显示屏保护领域的应用。本申请还公开一种高硬度可折叠盖板膜的制备方法，包括以下几个步骤：(1)分别配制硬化层a和硬化层b的涂料；(2)基材层上正反面分别涂布硬化层a和硬化层b，干燥，再经uv光固化；(3)硬化层b面贴合胶黏剂层，之后贴合下层保护膜；(4)硬化层a面蒸镀；(5)蒸镀层贴合上层保护膜。优选的是，所述蒸镀层可以是af、ar中的一种或两种。上述任一方案中优选的是，通过80-120℃干燥1-5分钟，再经uv光固化。上述任一方案中优选的是，uv固化的条件为：功率：80-160w/m2，能量500-1000mj/m2。有益效果本申请提供一种高硬度可折叠盖板膜，本发明通过双面涂布，使用柔性涂层中增加特定尺寸比例的微粒子，实现了不降低光学性能的情况下，兼顾硬度和弯折性能，性能优异，能够反复折叠，且通过蒸镀工艺可实现光学高透过、低反射及抗划伤、抗指纹的性能。附图说明图1本发明的高硬度可折叠盖板膜一优选实施例的结构示意图。图中：1、上层保护膜，2、蒸镀层，3、硬化层a，4、基材层，5、硬化层b，6、胶黏剂层，7、下层保护膜。具体实施方式为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1一种高硬度可折叠盖板膜，设有上层保护膜1和下层保护膜7，具体的，结构如图1所示，上层保护膜1和下层保护膜7之间设有中间使用层，中间使用层包括一层蒸镀层2、一层硬化层a3、一层基材层4、一层硬化层b5、一层胶黏剂层6。蒸镀层2、硬化层a3、基材层4、硬化层b5、胶黏剂层6从上到下依次设置。高硬度可折叠盖板膜的制备方法，包括以下几个步骤：(1)分别配制硬化层a3和硬化层b5的涂料。(2)基材层4上正反面分别涂布硬化层a3和硬化层b4，通过80-120℃干燥1-5分钟，再经uv光固化，uv固化的条件为：功率：80-160w/m2，能量500-1000mj/m2。(3)硬化层b5面贴合胶黏剂层6oca，之后贴合下层保护膜7离型膜。(4)硬化层a3面蒸镀，蒸镀层2可以是af、ar中的一种或两种。(5)蒸镀层2贴合上层保护膜1。具体设置时，硬化层a3，选用韩国美源聚氨酯改性丙烯酸酯sc2152，引发剂2959添加3％，tpo添加2％，溶剂为mibk，固含30％(除可挥发溶剂外质量占30％)，各组分直接共混，在黄光灯下简单搅拌即可。使用微凹辊涂布。硬化层a在50μm的pet基材上涂层厚度5μm时，铅笔硬度≥2h，涂层断裂伸长率≥2.5％，透过率≥90％，雾度≤1％。本实施例进一步优化的技术方案是，硬化层b5包含软结构层和硬结构层，硬结构层包裹在软结构层内，硬结构层为一层，为平面设置。硬结构层采用微粒子制成，微粒子选用pmma粒子，折射率1.49。软结构层采用柔性uv涂料制成，uv涂料选用miramerm166，折射率1.49，引发剂2959添加3％，tpo添加2％，溶剂mibk：pgm＝1:1，固含30％(除可挥发溶剂外质量占30％)，此处各组分直接共混，在黄光灯下简单搅拌即可。硬化涂层b中软结构为柔性uv涂料，在50μm的基材上涂层厚度5μm时，铅笔硬度≥h，涂层断裂伸长率≥5％，透过率≥90％，雾度≤1％。硬化涂层b5制备时将微粒子与uv涂料共混后，使用狭缝式湿涂布方式加工，共混后的涂料固含≤50％，粘度≤20cps。本实施例进一步优化的技术方案是，基材层4厚度为50μm，选用u483。u483为东丽的pet基材型号。本实施例进一步优化的技术方案是，蒸镀层2原料为深圳中氟科技ezclean-l防指纹剂。蒸镀后水滴角≥110°，动摩擦系数≤0.05。本实施例进一步优化的技术方案是，胶黏剂层6原料为丙烯酸酯类胶黏剂，玻璃化转变温度为-32℃，折射率1.49。本实施例进一步优化的技术方案是，上层保护膜1和下层保护膜7为75μmpet基材加丙烯酸胶黏剂，剥离力5-10g/25mm。本申请设置了多组实施例，和实施例1相似，实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2参数设置及检测结果如下表1所示：透过率测试方法：astmd1003@550nm。雾度测试方法：astmd1003@550nm。铅笔硬度测试方法：jisk5600，荷重750g。弯折测试方法：翻书式180°双轴弯折，60次/分钟，外折半径r：2mm。表1设置参数及检测结果项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2硬化层a厚度310151010微粒子直径d304560545柔性uv涂料/微粒子1/0.81/1.21/1.51/61/3胶黏剂层厚度2227302727透过率90.9％91.3％91.1％90.6％91.2％雾度0.3％0.5％0.6％0.5％0.4％硬度/750g荷重3h3h3hhh弯折测试r2×20万次无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹以上数据表明，在本发明保护范围内的实施例，硬度为3h，比对比例有显著提高。对比例1中和对比例2中，微粒子添加量偏少，均导致硬度偏低。实施例4一种高硬度可折叠盖板膜，设有上层保护膜1和下层保护膜7，具体的，上层保护膜1和下层保护膜7之间设有中间使用层，中间使用层包括一层蒸镀层2、一层硬化层a3、一层基材层4、一层硬化层b5、一层胶黏剂层6。蒸镀层2、硬化层a3、基材层4、硬化层b5、胶黏剂层6从上到下依次设置。具体的，本实施例中硬化层a3选用dsm的聚氨酯丙烯酸酯tp17019-m024，引发剂2959添加3％，tpo添加2％，溶剂mibk，固含30％，使用微凹辊涂布。本实施例进一步优化的技术方案是，硬化层b5包含软结构层和硬结构层，硬结构层包裹在软结构层内。硬结构层采用微粒子制成，微粒子选用pmma粒子，折射率1.49，软结构层采用柔性uv涂料制成，uv涂料选用agisyntm670a2，折射率1.49，引发剂2959添加3％，tpo添加2％，溶剂mibk：pgm＝1:1，固含30％。本实施例进一步优化的技术方案是，基材层4选用50μmu483。本实施例进一步优化的技术方案是，蒸镀层2原料为深圳中氟科技ezclean-l防指纹剂。本实施例进一步优化的技术方案是，胶黏剂层6原料为丙烯酸酯类胶黏剂，玻璃化转变温度为-25℃，折射率1.49。本实施例进一步优化的技术方案是，上保护膜1、下保护护膜7为75μmpet基材加丙烯酸胶黏剂，剥离力5-10g/25mm。本申请设置了多组实施例，和实施例4相似，实施例4、实施例5、实施例6、对比例3、对比例4各参数设置及检测结果如下表2所示：检测方法同上一实施例表2以上数据表明，在本发明保护范围内的实施例，硬度为3h，弯折测试无裂纹，比对比例有显著提高。对比例3中，微粒子偏多，弯折性能下降，对比例4中，胶黏剂层偏厚，均导致硬度降低。实施例7一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，基材层与硬化层a以及硬化层b之间还可以有底涂层。底涂层厚度0.3-3μm，所用材料聚氨酯、聚酯、聚酰胺、环氧树脂等常用底涂树脂。实施例8一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬结构层为两层，两层硬结构层相互平行设置。实施例9一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬结构层为平面设置或波浪形曲面设置。实施例10一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，基材层4为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚氨酯薄膜、聚丙烯酸薄膜中的任意一种。实施例11一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，基材层4的厚度为45μm。实施例12一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，基材层4的厚度为55μm。实施例13一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化涂层b5中柔性uv涂料重量份与微粒子重量份比为1:1.4。实施例14一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化涂层b5中柔性uv涂料重量份与微粒子重量份比为1:1.1。实施例15一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化涂层b5中柔性uv涂料重量份与微粒子重量份比为1:0.9。实施例16一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，微粒子为pmma、聚酯类、ps、有机硅、二氧化硅中的一种或多种。实施例17一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，柔性uv涂料为丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚酯类、有机硅类中的一种或多种。实施例18一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，微粒子直径d为10μm。实施例19一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化层a3涂料采用丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚酯类、有机硅类uv固化涂料中的至少一种。实施例20一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化层a3的涂层厚度为1μm。实施例21一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化层a3的涂层厚度为20μm。实施例22一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化层a3的涂层厚度为30μm。实施例23一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，硬化层a3的涂层厚度为50μm。实施例24一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，蒸镀层2原料为有机硅类和/或氟类，蒸镀后水滴角≥110°，动摩擦系数≤0.05。实施例25一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，胶黏剂层6原料为有机硅类和/或丙烯酸类，玻璃化转变温度tg范围为-40℃。实施例26一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，胶黏剂层6原料为有机硅类和/或丙烯酸类，玻璃化转变温度tg范围为-30℃。实施例27一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，胶黏剂层6原料为有机硅类和/或丙烯酸类，玻璃化转变温度tg范围为-20℃。实施例28一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，胶黏剂层6厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的1/2。实施例29一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，胶黏剂层6厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的3/5。实施例30一种高硬度可折叠盖板膜，和实施例1相似，不同的是，胶黏剂层6厚度是硬化涂层b中微粒子直径d的3/4。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。以上实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12