1.本发明属于粉末涂料的技术领域，尤其涉及一种户外耐候型粉末涂料及其制备工艺。
背景技术：
2.中国粉末涂料市场目前主要是由汽车工业、电器工业、建筑市场、电子/电气工业、非金属制品等市场拉动的。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂的纯固体粉末状涂料。具有不溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强高等特点。粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时，哪些因素对涂层的破坏性最强等，这些都是大家非常关注的。目前，涂料在户外的应用日趋广泛，如交通设施、外墙装饰等，这就要求其具有较强减温性能。提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命，是粉末涂料市场的迫切需求。
3.为了减轻太阳光的热破坏力，这就需要涂膜具有良好的减温性能，户外的粉末涂料普遍可以应用。目前国内外户外的粉末涂料大都不具备减温性能，或者减温性能很差，因此必须研发一种性能优异的户外耐候型粉末涂料，来解决这个问题，满足市场需要。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是现有粉末涂料在户外使用时，由于户外的气候变化较大，导致粉末涂料的耐候性较差，为了改善其不足之处，本发明提供了一种户外耐候型粉末涂料及其制备工艺。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种户外耐候型粉末涂料，包括有以下重量份的各组分：聚酯树脂40-85份，复合型相变材料5-10份，haa17-20份，tgic20-25份，安息香1-3份，耐磨剂6-10份，抗黄变剂5份，砂纹剂4-6份，有机土4-6份，钛白200-250份，碳黑0.1-0.15份,所述复合型相变材料包含有熔融盐10-20份、石蜡30-40份。
7.一种户外耐候型粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：原料制备，按配方称取聚酯树脂40-85份，haa17-20份，tgic20-25份，安息香1-3份，耐磨剂6-10份，抗黄变剂5份，砂纹剂4-6份，有机土4-6份，钛白200-250份，碳黑0.1-0.15份，混合均匀，得a料，留以待用；
9.步骤二：复合型相变材料制备，称取熔融盐10-20份、石蜡30-40份捣碎进行混合，得b料；
10.步骤三：将a料与b料进行搅拌混合；
11.步骤四：熔融挤出，将步骤三中的预混合物料以固状进入螺槽，通过螺杆的旋转运动将预混合物料压实，从而形成固体床，固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜，熔体膜达到指定厚度后由于加热料筒的拖拽作用而积存
在螺杆推进面一侧，随着固体床的宽度的减小，积存的熔体膜形成一个熔体池，当固体床全部消失时，融化结束，而后经螺杆挤出机热熔挤出；
12.步骤五：冷却，经由冷却压片机将步骤三中挤出的原料压片迅速冷却，压片厚度控制在2-3mm的片状；
13.步骤六：破碎，将步骤五中的压片经过破碎机进行破碎；
14.步骤七：研磨，将步骤六中破碎后的压片倒置进研磨机中进行研磨；
15.步骤八：筛选，采用240目筛网筛选得到粒径为50-60μm的粉末涂料；
16.步骤九：包装，将步骤八中筛选得到的粉末涂料进行装箱。
17.作为优选方案，所述熔融盐为氟化盐、氯化盐、硝酸盐以及硫酸盐中一种或多种混合而成。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：该粉末涂料内在原有配方中加入了复合相变材料，使得该粉末涂料在户外使用时，能够有效地根据户外的气候进行自我温度的调节，从而提高整个粉末涂料的耐候性，防止脱落，该方法适用于工业生产中，具有很强的实用性。
具体实施方式
19.下面对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
20.一种户外耐候型粉末涂料，包括有以下重量份的各组分：聚酯树脂40-85份，复合型相变材料5-10份，haa17-20份，tgic20-25份，安息香1-3份，耐磨剂6-10份，抗黄变剂5份，砂纹剂4-6份，有机土4-6份，钛白200-250份，碳黑0.1-0.15份,所述复合型相变材料包含有熔融盐10-20份、石蜡30-40份。
21.一种户外耐候型粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：
22.步骤一：原料制备，按配方称取聚酯树脂40-85份，haa17-20份，tgic20-25份，安息香1-3份，耐磨剂6-10份，抗黄变剂5份，砂纹剂4-6份，有机土4-6份，钛白200-250份，碳黑0.1-0.15份，混合均匀，得a料，留以待用；
23.步骤二：复合型相变材料制备，称取熔融盐10-20份、石蜡30-40份捣碎进行混合，得b料；
24.步骤三：将a料与b料进行搅拌混合；
25.步骤四：熔融挤出，将步骤三中的预混合物料以固状进入螺槽，通过螺杆的旋转运动将预混合物料压实，从而形成固体床，固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜，熔体膜达到指定厚度后由于加热料筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧，随着固体床的宽度的减小，积存的熔体膜形成一个熔体池，当固体床全部消失时，融化结束，而后经螺杆挤出机热熔挤出；
26.步骤五：冷却，经由冷却压片机将步骤三中挤出的原料压片迅速冷却，压片厚度控制在2-3mm的片状；
27.步骤六：破碎，将步骤五中的压片经过破碎机进行破碎；
28.步骤七：研磨，将步骤六中破碎后的压片倒置进研磨机中进行研磨；
29.步骤八：筛选，采用240目筛网筛选得到粒径为50-60μm的粉末涂料；
30.步骤九：包装，将步骤八中筛选得到的粉末涂料进行装箱。
31.作为优选方案，所述熔融盐为氟化盐、氯化盐、硝酸盐以及硫酸盐中一种或多种混合而成。
32.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种户外耐候型粉末涂料，其特征在于，包括有以下重量份的各组分：聚酯树脂40-85份，复合型相变材料5-10份，haa17-20份，tgic20-25份，安息香1-3份，耐磨剂6-10份，抗黄变剂5份，砂纹剂4-6份，有机土4-6份，钛白200-250份，碳黑0.1-0.15份,所述复合型相变材料包含有熔融盐10-20份、石蜡30-40份。2.根据权利要求1所述的一种户外耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料制备，按配方称取聚酯树脂40-85份，haa17-20份，tgic20-25份，安息香1-3份，耐磨剂6-10份，抗黄变剂5份，砂纹剂4-6份，有机土4-6份，钛白200-250份，碳黑0.1-0.15份，混合均匀，得a料，留以待用；步骤二：复合型相变材料制备，称取熔融盐10-20份、石蜡30-40份捣碎进行混合，得b料；步骤三：将a料与b料进行搅拌混合；步骤四：熔融挤出，将步骤三中的预混合物料以固状进入螺槽，通过螺杆的旋转运动将预混合物料压实，从而形成固体床，固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜，熔体膜达到指定厚度后由于加热料筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧，随着固体床的宽度的减小，积存的熔体膜形成一个熔体池，当固体床全部消失时，融化结束，而后经螺杆挤出机热熔挤出；步骤五：冷却，经由冷却压片机将步骤三中挤出的原料压片迅速冷却，压片厚度控制在2-3mm的片状；步骤六：破碎，将步骤五中的压片经过破碎机进行破碎；步骤七：研磨，将步骤六中破碎后的压片倒置进研磨机中进行研磨；步骤八：筛选，采用240目筛网筛选得到粒径为50-60μm的粉末涂料；步骤九：包装，将步骤八中筛选得到的粉末涂料进行装箱。3.根据权利要求1所述的一种户外耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述熔融盐为氟化盐、氯化盐、硝酸盐以及硫酸盐中一种或多种混合而成。
技术总结
本发明涉及一种户外耐候型粉末涂料及其制备工艺。该粉末涂料包括有聚酯树脂、复合型相变材料、HAA、TGIC、安息香、耐磨剂、抗黄变剂、砂纹剂、有机土、钛白以及碳黑，复合型相变材料包含有熔融盐与石蜡，粉末涂料的制备工艺包括步骤一：原料制备，步骤二：复合型相变材料制备，步骤三：混合，步骤四：熔融挤出，步骤五：冷却，步骤六：破碎，步骤七：研磨，步骤八：筛选，步骤九：包装，该粉末涂料内在原有配方中加入了复合相变材料，使得该粉末涂料在户外使用时，能够有效地根据户外的气候进行自我温度的调节，从而提高整个粉末涂料的耐候性，防止脱落，该方法适用于工业生产中，具有很强的实用性。具有很强的实用性。
技术研发人员：石文超
受保护的技术使用者：江苏涂博士新材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/3/18