一种双面胶带的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶带技术领域，特别涉及一种双面胶带。


背景技术：

2.双面胶带，一种以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或者树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带，已经在人们的生活以及工作中得到了广泛的运用。
3.其中，在显示模组技术领域也需要使用双面胶带，用于粘接零部件，便于显示模组的组装。
4.然而，现有显示模组中应用的双面胶带在使用的过程中不易撕除，使得增加了生产的时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种双面胶带，以解决现有技术的显示模组中应用的双面胶带在使用的过程中不易撕除的问题。
6.一种双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体的一侧设有第一离型膜，所述胶带本体的另一侧设有第二离型膜，所述第一离型膜的离型力大于所述第二离型膜的离型力，所述第一离型膜的一端延伸出第一离型膜撕手，所述第二离型膜的一端延伸出第二离型膜撕手，所述第一离型膜撕手与所述第二离型膜撕手相反设置所述胶带本体包括粘接在一起的导电胶层和导热胶层，所述第一离型膜贴附在所述导电胶层的外表面，所述第二离型膜贴附在所述导热胶层的外表面，所述导热胶层包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部和所述第二贴合部间隔设置在所述导电胶层的同一侧。
7.本实用新型的有益效果是：通过在胶带本体的一侧设置有第一离型膜，对应的，在胶带本体的另一侧设置有第二离型膜。使用时，因为第一离型膜的离型力大于第二离型膜的离型力，使得第一离型膜相对于第二离型膜更难从胶带本体上撕扯下来，从而工作人员只需抓住第一离型膜的第一离型膜撕手，再通过撕拉第二离型膜的第二离型膜撕手，就能够轻易的将第二离型膜从胶带本体上撕扯下来，而第一离型膜并不会被撕扯下，再将第二离型膜撕扯过后对应的胶面粘接在产品上，最后通过撕拉第一离型膜的第一离型膜撕手可将第一离型膜从胶带本体上撕扯下来，从而能够简单快捷的完成对该双面胶带的撕除，大幅减少了生产的时间，提高了生产的效率。
8.优选的，所述第一贴合部设于所述导电胶层一侧的上边缘，所述第二贴合部设于所述导电胶层一侧的下边缘。
9.优选的，所述第一离型膜的厚度在0.05mm至0.07mm之间。
10.优选的，所述第二离型膜的厚度在0.04mm至0.08mm之间。
11.优选的，所述导电胶层的厚度在0.08mm至0.12mm之间。
12.优选的，所述导热胶层的厚度在0.09mm至0.11mm之间。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的双面胶带在第一视角下的结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的双面胶带在第二视角下的结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例提供的双面胶带的剖视图。
17.主要元件符号说明：
18.胶带本体10第一离型膜20第二离型膜30第一离型膜撕手21第二离型膜撕手31导电胶层11导热胶层12第一贴合部121第二贴合部122
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19.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图3，所示为本实用新型一实施例提供的双面胶带，主要应用在显示模组的装配，以提高显示模组的装配效率。
24.具体的：该双面胶带包括胶带本体10，在胶带本体10的一侧设有第一离型膜20，在胶带本体10的另一侧设有第二离型膜30，且第一离型膜20的离型力大于第二离型膜30的离型力，第一离型膜20的一端延伸出第一离型膜撕手21，第二离型膜30的一端延伸出第二离型膜撕手31，第一离型膜撕手21与第二离型膜撕手31相反设置，所述胶带本体包括粘接在一起的导电胶层和导热胶层，所述第一离型膜贴附在所述导电胶层的外表面，所述第二离型膜贴附在所述导热胶层的外表面，所述导热胶层包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部和所述第二贴合部间隔设置在所述导电胶层的同一侧。
25.在本实施例中，如图1至图3所示，需要说明的是，离型力，是不干胶底纸同面纸上的粘合剂表面分离时所需要的力。具体的，可以分为轻型、中型以及重型离型力。在本实施例中，为了便于该双面胶带的撕拉，在胶带本体10的一侧设有第一离型膜20，对应的，在胶
带本体10的另一侧设有第二离型膜30，且第一离型膜20的离型力大于第二离型膜30的离型力，从而能够使第一离型膜20相对于第二离型膜30更难从胶带本体10上撕拉下来，进而工作人员只需抓住第一离型膜20的第一离型膜撕手21，再通过撕拉第二离型膜30的第二离型膜撕手31，就能够轻易的将第二离型膜30从胶带本体10上撕扯下来，而第一离型膜20并不会被撕扯下。
26.进一步的，在本实施例中，第一离型膜20的厚度在0.05mm至0.07mm之间，优选的，第一离型膜20的厚度为0.06mm。对应的，在本实施例中，第二离型膜30的厚度在0.04mm至0.08mm之间，优选的，第二离型膜30的厚度为0.06mm。另外，需要说明的是，第一离型膜20为轻型离型膜，第二离型膜30为重型离型膜，且第一离型膜20和第二离型膜30均采用pet材料制成。
27.在本实施例中，如图1和图3所示，需要说明的是，胶带本体10包括粘接在一起的导电胶层11和导热胶层12，其中，第一离型膜20贴附在导电胶层11的外表面，第二离型膜30贴附在导热胶层12的外表面。
28.具体的，导热胶层12包括第一贴合部121和第二贴合部122，且第一贴合部121和第二贴合部122间隔设置在导电胶层11的同一侧。进一步的，如图1所示，第一贴合部121设于导电胶层11一侧的上边缘，第二贴合部122设于导电胶层11一侧的下边缘。通过将第一贴合部121与第二贴合部122间隔设置，从而能够在两者之间预留一定的空间，能够使导电胶层11的两个胶面均能够贴附在产品上，以同时能够在产品之间实现导热和导电的效果。
29.在本实施例中，还需要说明的是，导电胶层11的厚度在0.08mm至0.12mm之间，优选的，导电胶层11的厚度采用0.1mm。另外，在本实施例中，导热胶层12的厚度在0.09mm至0.11mm之间，优选的，导热胶层12的厚度采用0.1mm。从而能够有效的在产品之间实现导热和导电的效果。
30.在具体实施时，通过在胶带本体10的一侧设置有第一离型膜20，对应的，在胶带本体10的另一侧设置有第二离型膜30。使用时，因为第一离型膜20的离型力大于第二离型膜30的离型力，使得第一离型膜20相对于第二离型膜30更难从胶带本体10上撕扯下来，从而工作人员只需抓住第一离型膜20的第一离型膜撕手21，再通过撕拉第二离型膜30的第二离型膜撕手31，就能够轻易的将第二离型膜30从胶带本体10上撕扯下来，而第一离型膜20并不会被撕扯下，再将第二离型膜撕30扯过后对应的胶面粘接在产品上，最后通过撕拉第一离型膜20的第一离型膜撕手21可将第一离型膜20从胶带本体10上撕扯下来，从而能够简单快捷的完成对该双面胶带的撕除，大幅减少了生产的时间，提高了生产的效率。
31.需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本技术的可实施性，但这并不代表本技术的双面胶带只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本技术的双面胶带实施起来，都可以被纳入本技术的可行实施方案。
32.综上所述，本实用新型提供的双面胶带能够简单快捷的完成对第一离型膜20以及第二离型膜30的撕除，从而大幅减少了生产的时间，提高了生产的效率，有利于大规模的推广与使用。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。