一种耐高温不收缩的复合膨胀胶带的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀胶带领域，具体地，涉及一种耐高温不收缩的复合膨胀胶带。


背景技术：

2.圆柱形锂电池的裸电芯与圆柱外壳体之间存在一定的间隙，在日常使用过程中，锂电池发生震动和跌落极易造成锂电池裸电芯和壳体相对移动而导致电极片损坏、电池短路、电阻增大等问题。
3.为了解决上述问题，通常采用溶胀胶带来粘接锂电池裸电芯和圆柱壳体，使之在电解液中发生膨胀从而填充锂电池的间隙。然而，现有的溶胀胶带多存在高温下易收缩、膨胀倍率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐高温不收缩的复合膨胀胶带，该复合膨胀胶带设置有膨胀膜和耐温层复合结构，在电解液中能够发生高倍率膨胀而且在高温下具有抗收缩性能。
5.本实用新型提供了一种耐高温不收缩的复合膨胀胶带，包括依次设置的耐温层、第一胶黏层、膨胀膜；上述膨胀膜包括背对设置的第一表面和第二表面，第一表面为电晕面，膨胀膜以第一表面与第一胶黏层复合。
6.本实用新型提供的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，膨胀膜在电解液中能够发生高倍率膨胀，从而起到填充锂电池裸电芯和壳体之间的间隙的作用。而通过第一胶黏层将耐温层和膨胀膜粘接起来，在高温电解液里，耐温层可以保持形状和强度不发生改变，通过胶黏层的粘接力对膨胀膜起到支撑和固定作用，避免其在宽度方向上发生收缩，而同时在厚度方向上保持高溶胀倍率，因而适用于锂电池生产使用过程中可能存在的高温环境，能够有效填充锂电池间隙。通过在膨胀膜上设置电晕面与胶黏层复合，能够提高胶黏层与膨胀膜之间的粘接力，对膨胀膜起到更牢固的固定作用。
7.优选地，上述膨胀膜为定向聚苯乙烯膜。
8.优选地，上述定向聚苯乙烯膜的厚度为40～60μm。
9.优选地，第一表面的电晕值为44～52dyn。
10.优选地，耐温层的无收缩温度不低于110℃。
11.优选地，耐温层包含pet膜。
12.优选地，pet膜的至少一个表面为电晕面。
13.优选地，耐温层还包含第二胶黏层。
14.优选地，上述pet膜包括背对设置的第三表面和第四表面，第三表面为电晕面，pet膜以第三表面与第二胶黏层复合。
15.优选地，第一胶黏层的厚度为2～6μm，第二胶黏层的厚度为2～6μm。
16.优选地，第一胶黏层粘接力不低于5n/25mm，第二胶黏层的粘接力不低于5n/25mm。
17.优选地，上述胶层为聚丙烯酸酯胶层。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本发明提供的复合膨胀胶带在膨胀膜电解液中能够高倍率膨胀，在厚度方向上膨胀倍率高达300％以上，能够有效填充锂电池间隙。
20.2.本发明提供的复合膨胀胶带，设置有耐温层，在高温下不收缩，从而起到固定和支撑膨胀膜的作用，使膨胀膜在高温电解液中也能保持一定强度，在宽度方向上不收缩。
21.3.本发明提供的复合膨胀胶带，通过在膨胀膜、pet膜设置电晕面，增强了第一胶黏层和膨胀膜、pet膜，第二胶黏层和pet膜之间的粘结力，能有效固定该复合结构不发生脱胶。
附图说明
22.图1为本实用新型的提供的一种耐高温不收缩的复合膨胀胶带的结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
24.实施例1
25.本实施例采用定向聚苯乙烯膜充当膨胀膜，其厚度为40μm。用于制备膨胀膜的材料为聚苯乙烯，将其熔融挤压成型，再横向和纵向拉伸可得；横向拉伸倍率为3～5倍，纵向拉伸倍率为2～3倍。在其他实施方式中，也可以采用现有技术中其他材料制备在电解液中具有膨胀性能的薄膜作为膨胀膜。膨胀膜具有单面电晕面。
26.耐温层包含pet膜和第二胶黏层，pet膜的厚度为6μm。
27.第一胶黏层和第二胶黏层所使用的胶水为聚丙烯酸酯胶水，具体包括40％的聚丙烯酸酯、0.8％异氰酸酯类固化剂、余量为乙酯类有机溶剂。本实用新型采用的胶水为聚丙烯酸酯胶水，粘接力强，约为5n/25mm，其他实施例中能实现强粘接力的胶水亦可作为本发明中第一胶黏层和第二胶黏层的胶水。第一胶黏层和第二胶黏层的厚度均为4μm。
28.本实施例所提供的耐高温不收缩的复合膨胀胶带通过以下方式制备得到：
29.步骤一：通过微凹涂布法在离型膜的(过程膜)离型面涂布聚丙烯酸酯胶水，形成第二胶黏层4；
30.步骤二：将上述涂布有第二胶黏层4的离型膜经烘箱固化后与pet膜3的的电晕面进行贴合，
31.步骤三：通过微凹涂布的方式在步骤二中pet膜的非电晕面涂布聚丙烯酸酯胶液，形成第一胶黏层2，经烘箱烘干固化后与膨胀膜1的电晕面进行贴合；
32.步骤四：复卷，去除离型膜后制得耐高温不收缩的复合膨胀胶带。
33.图1为本实施例提供的耐高温不收缩的复合膨胀胶带的结构示意图，包括依次设置的膨胀膜1、第一胶黏层2、pet膜3、第二胶黏层4；膨胀膜以电晕面与第一胶黏层复合，pet膜以电晕面与第二胶黏层复合。
34.充当膨胀膜1的定向聚苯乙烯膜具有三维网状结构，在电解液中，小分子有机电解液能够进入到其网状结构中，聚苯乙烯膜表现为吸收电解液发生溶胀，主要为厚度方向上
溶胀，溶胀倍率高达300％以上。经过拉伸工艺产生高度的定向排列，薄膜强度进一步提高。并且膨胀膜1设置有单面电晕面，将电晕面通过第一胶黏层2与pet膜3复合。pet膜的无收缩温度为110～160℃，其在电解液中能耐高温不收缩，通过第一胶黏层2的粘接力对膨胀膜1起到固定和支撑的作用，以抵消膨胀膜1在受热使所产生的收缩力，使膨胀膜1保持原有的形状，有效填充锂电池裸电芯和壳体之间的间隙。pet膜3上还涂布有第二胶黏层4，pet膜3为单面电晕面，以电晕面与第二胶黏层4复合。第二胶黏层4用以直接粘接锂电池的裸电芯，起到固定胶带的作用。通过在膨胀膜1和pet膜3设置电晕面，能够增强胶层的粘接力，能有效起到粘接和固定的作用。
35.本实施例提供的耐高温不收缩的复合膨胀胶带用于粘接锂电池的裸电芯，并在高温电解液中在厚度方向发生高倍率膨胀，在宽度方向上不收缩，能够避免了因膜宽收缩造成的电解液泄露的危险，有效填充锂电池裸电芯和壳体之间的间隙。在电池日常使用的过程中，发生摇晃或者受到撞击时，能避免电池裸电芯和壳体相对移动而导致电极片损坏、电池短路、电阻增大等情况，提高了锂电池使用的安全系数。
36.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，包括依次设置的耐温层、第一胶黏层、膨胀膜；所述膨胀膜包括背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为电晕面，所述膨胀膜以所述第一表面与所述第一胶黏层复合；所述耐温层的无收缩温度不低于110℃。2.如权利要求1所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述膨胀膜为定向聚苯乙烯膜。3.如权利要求2所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述定向聚苯乙烯膜的厚度为40～60μm。4.如权利要求3所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述第一表面的电晕值为44～52dyn。5.如权利要求1所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述耐温层包含pet膜。6.如权利要求5所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述耐温层还包含第二胶黏层。7.如权利要求6所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述pet膜包括背对设置的第三表面和第四表面，所述第三表面为电晕面，所述pet膜以所述第三表面与所述第二胶黏层复合。8.如权利要求6所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述第一胶黏层的厚度为2～6μm，所述第二胶黏层的厚度为2～6μm。9.如权利要求8所述的耐高温不收缩的复合膨胀胶带，其特征在于，所述第一胶黏层粘接力不低于5n/25mm，所述第二胶黏层的粘接力不低于5n/25mm。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温不收缩的复合膨胀胶带，包括依次设置的耐温层、第一胶黏层、膨胀膜；上述膨胀膜包括背对设置的第一表面和第二表面，第一表面为电晕面，膨胀膜以第一表面与第一胶黏层复合。该复合膨胀胶带在电解液中能够发生高倍率膨胀而且在高温下具有抗收缩性能。抗收缩性能。抗收缩性能。


技术研发人员：冯穗冠 王升 褚宬成 陈鹏
受保护的技术使用者：东莞澳中新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/24