1.本发明属于汽缸垫防护领域，特别涉及一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜及使用方法。
背景技术：
2.金属氟橡胶涂层汽缸垫是由单层及多层不锈钢片上涂有氟橡胶涂料的材料组成，产品在组合、包装、运费及使用过程中，表面氟橡胶涂层的厚度一般控制在0.01-0.02mm之间，为此涂层会由于各种内外因素受到不同程度的损伤，产品在外观及使用性能上受到影响。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术的不足，本发明提供一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜及使用方法，主要解决现在汽缸垫表面氟橡胶涂层容易受到损伤的问题。
4.本发明所采用的技术方案是：一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层上保护膜,按重量百分含量包括如下组分：聚四氟乙烯树脂或乳液25-45份聚全氟乙丙烯树脂或乳液24-41份硅酸钠3-5份、水性磷酸酯2-3份、消泡剂0.1-0.5份、偏硼酸钠3-5份、耐磨粉 0.5-5份、其余为去离子水。
5.所述耐磨粉为氧化铝粉、矿石粉、陶瓷粉的一种或两种。
6.所述消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、聚二甲基硅氧烷消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的至少一种。
7.所述陶瓷粉的粒径包含第一平均粒径和第二平均粒径；所述第一平均粒径是所述第二平均粒径的3至5倍。
8.所述第一平均粒径是所述第二平均粒径的4倍。
9.所述聚四氟乙烯树脂或乳液为30份，聚全氟乙丙烯树脂或乳液25份、硅酸钠3份、水性磷酸酯2份、消泡剂0.1份、偏硼酸钠3份、耐磨粉 3份、其余为去离子水。
10.一种如上述的用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜的使用方法，包括以下步骤：步骤一、将所述的用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜加水稀释至10~30倍，步骤二、加热，处理温度在200-280℃，时间 40-60min，步骤三、自然冷却；
步骤四、喷涂于工件表面，烘干，步骤五、二次喷涂，烘干。
11.本发明的有益效果是：本发明提供一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜及使用方法，该保护膜耐磨耐高温，具有较好的保护作用。
具体实施方式
12.下面对本发明作进一步说明：一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层上保护膜,按重量百分含量包括如下组分：聚四氟乙烯树脂或乳液25-45份聚全氟乙丙烯树脂或乳液24-41份硅酸钠3-5份、水性磷酸酯2-3份、消泡剂0.1-0.5份、偏硼酸钠3-5份、耐磨粉 0.5-5份、其余为去离子水。
13.所述耐磨粉为氧化铝粉、矿石粉、陶瓷粉的一种或两种。
14.所述消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、聚二甲基硅氧烷消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的至少一种。
15.所述陶瓷粉的粒径包含第一平均粒径和第二平均粒径；所述第一平均粒径是所述第二平均粒径的3至5倍。优选选的，陶瓷粉的粒径包含第一平均粒径和第二平均粒径，第一平均粒径是第二平均粒径3至5倍。本发明不限于仅由两种不同的平均粒径的陶瓷粉末，还可以存在三种或三种以上的不同平均粒径的陶瓷粉末。进一步的，第一平均粒径的陶瓷粉末和第二平均粒径的陶瓷粉末的重量比为4:1。
16.所述第一平均粒径是所述第二平均粒径的4倍。
17.所述聚四氟乙烯树脂或乳液为30份，聚全氟乙丙烯树脂或乳液25份、硅酸钠3份、水性磷酸酯2份、消泡剂0.1份、偏硼酸钠3份、耐磨粉 3份、其余为去离子水。
18.一种如上述的用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜的使用方法，包括以下步骤：步骤一、将所述的用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜加水稀释至10~30倍，步骤二、加热，处理温度在200-280℃，时间 40-60min，步骤三、自然冷却；步骤四、喷涂于工件表面，烘干，步骤五、二次喷涂，烘干。也是喷涂于工件表面。
19.实施例1，聚四氟乙烯树脂或乳液25份、聚全氟乙丙烯树脂或乳液24份、硅酸钠3份、水性磷酸酯2份、消泡剂0.1份、偏硼酸钠3份、耐磨粉 0.5份、其余为去离子水。该实施例获得的保护膜防锈耐腐性大于1级，耐高温
‑‑‑‑
在200
°
环境能超过800小时，硬度为2h。
20.实施例2，所述聚四氟乙烯树脂或乳液为30份，聚全氟乙丙烯树脂或乳液25份、硅
酸钠3份、水性磷酸酯2份、消泡剂0.1份、偏硼酸钠3份、耐磨粉 3份、其余为去离子水。该实施例获得的保护膜防锈耐腐性大于1级，耐高温
‑‑‑‑
在200
°
环境能超过840小时，硬度为3h。
21.实施例3，所述聚四氟乙烯树脂或乳液为45份，聚全氟乙丙烯树脂或乳液28份、硅酸钠3份、水性磷酸酯2份、消泡剂0.1份、偏硼酸钠3份、耐磨粉 3份、其余为去离子水。该实施例获得的保护膜防锈耐腐性大于1级，耐高温
‑‑‑‑
在200
°
环境能超过800小时，硬度为2h。
22.实施例4，所述聚四氟乙烯树脂或乳液为30份，聚全氟乙丙烯树脂或乳液25份、硅酸钠3份、水性磷酸酯2份、消泡剂0.1份、偏硼酸钠3份、耐磨粉 3份(其中第一平均粒径的陶瓷粉末和第二平均粒径的陶瓷粉末的重量比为4:1，且所述第一平均粒径是所述第二平均粒径的4倍)、其余为去离子水。该实施例获得的保护膜防锈耐腐性大于1级，耐高温
‑‑‑‑
在200
°
环境能超过840小时，硬度为3.5h。
23.实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层上保护膜,其特征在于：按重量百分含量包括如下组分：聚四氟乙烯树脂或乳液25-45份聚全氟乙丙烯树脂或乳液24-41份硅酸钠3-5份、水性磷酸酯2-3份、消泡剂0.1-0.5份、偏硼酸钠3-5份、耐磨粉 0.5-5份、其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜，其特征在于：所述耐磨粉为氧化铝粉、矿石粉、陶瓷粉的一种或两种。3.根据权利要求2所述的一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜，其特征在于：所述消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、聚二甲基硅氧烷消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜，其特征在于：所述陶瓷粉的粒径包含第一平均粒径和第二平均粒径；所述第一平均粒径是所述第二平均粒径的3至5倍。5.根据权利要求4所述的一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜，其特征在于：所述第一平均粒径是所述第二平均粒径的4倍。6.根据权利要求1所述的一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜，其特征在于：所述聚四氟乙烯树脂或乳液为30份，聚全氟乙丙烯树脂或乳液25份、硅酸钠3份、水性磷酸酯2份、消泡剂0.1份、偏硼酸钠3份、耐磨粉 3份、其余为去离子水。7.一种如权利要求1-6任意一项所述的用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将所述的用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜加水稀释至10~30倍，步骤二、加热，处理温度在200-280℃，时间 40-60min，步骤三、自然冷却；步骤四、喷涂于工件表面，烘干，步骤五、二次喷涂，烘干。
技术总结
一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜及使用方法。主要解决现在汽缸垫表面氟橡胶涂层容易受到损伤的问题。其特征在于：按重量百分含量包括如下组分：聚四氟乙烯树脂或乳液25-45份、聚全氟乙丙烯树脂或乳液24-41份、硅酸钠3-5份、水性磷酸酯2-3份、消泡剂0.1-0.5份、偏硼酸钠3-5份、耐磨粉0.5-5份、其余为去离子水。本发明提供一种用于金属汽缸垫表面氟橡胶涂层的保护膜及使用方法，该保护膜耐磨耐高温，具有较好的保护作用。具有较好的保护作用。
技术研发人员：朱永道 韩毅昆 陆建军 朱芸仪
受保护的技术使用者：岱山县同道密封件厂
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/3/25