1.本发明涉及堵漏修复技术领域，具体为一种用在管道上堵漏修复的弹性材料。
背景技术：
2.堵漏修复是指对管道上漏水、漏气或漏料的位置处进行修补的一种方法，用于维修并降低管道更换的成本。
3.现有的堵漏修复用材料在对漏洞位置处进行修补后，由于漏洞位置处容易受热涨冷缩发生轻微的变形，从而使漏洞的内直径不定，且用于堵漏修复的材料也会受热涨冷缩影响发生形变，从而使其虽然具有一定的硬度和稳定性，但缺少弹性，使其无法更完整的覆盖于漏洞的表面，容易出现缺口(新的漏洞)，从而使其对漏洞位置处的修补效果较差，降低了使用率。
4.为此，我们设计了一种用在管道上堵漏修复的弹性材料。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用在管道上堵漏修复的弹性材料，解决了由于漏洞位置处容易受热涨冷缩发生轻微的变形，从而使漏洞的内直径不定，且用于堵漏修复的材料也会受热涨冷缩影响发生形变，从而使其虽然具有一定的硬度和稳定性，但缺少弹性，使其无法更完整的覆盖于漏洞的表面，容易出现缺口(新的漏洞)，从而使其对漏洞位置处的修补效果较差，降低了使用率的问题。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种用在管道上堵漏修复的弹性材料，所述弹性材料的制备包括以下步骤：
8.步骤一，准备以下材料，双酚a型环氧树脂10-20份、双酚f型环氧树脂10-20份、芳香族环氧树脂20-30份、偶联剂1-2份、芳香族异氰酸酯25-30 份、端氨基聚醚5-10份、铁粉3-7份、铝粉3-7份、抗氧剂1-2份、催化剂 1-2份、超韧改性剂1-2份和稀释剂3-7份；
9.步骤二，先对双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行单独加热，并加热至60摄氏度，然后将加热后的双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行混合，并将铁粉、铝粉和稀释剂依次导入加热后好的混合料内，然后经过搅拌机搅拌直至均匀，然后将抗氧化剂放入预先搅拌好的混合液内，并持续以500r/min速度搅拌 30min后，密封保存，从而得到a组分；
10.步骤三，将芳香族异氰酸酯、端氨基聚醚、催化剂和超韧改性剂的各组成分单独加热至80摄氏度，并将芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚按2:1进行混合，并依次将催化剂和超韧改性剂导入加热后的混合料内，然后以300r/min 速度搅拌2小时后，密封保存，从而得到b组分。
11.步骤四，在需要在漏缝位置处进行修补堵漏处理时，先对待补漏位置处表面进行打磨粗糙、喷砂处理或火焰烧烤处理后，再打磨粗糙、喷砂处理；
12.步骤五，对粗糙处理后的补漏面进行清理，用专用清洗剂和脱脂棉蘸丙酮清洗打
磨过的表面，用以除去残存油污；
13.步骤六，直接将a组分和b组分在常温下搅拌混合，从而得到补漏用弹性材料；
14.步骤七，用刮板和胶刀将补漏用弹性材料均匀涂抹于打磨清理位置处后的工件表面，先涂少许补漏用弹性材料，用刮板和胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的补漏用弹性材料，并经过1.5-2小时的常温固化，固化完成后，硬度可达到40mpa，热伸缩率15％。
15.进一步的，根据步骤一，所述液态双酚a型环氧树脂13份、双酚f型环氧树脂14份、芳香族环氧树脂23份、偶联剂1份、液态芳香族异氰酸酯25 份、端氨基聚醚6份、铁粉5份、铝粉5份、抗氧剂1份、催化剂1份、超韧改性剂1份和稀释剂5份。
16.进一步的，根据步骤一，所述所述液态双酚a型环氧树脂16份、双酚f 型环氧树脂17份、芳香族环氧树脂25份、液态芳香族异氰酸酯20份、端氨基聚醚4份、铁粉5份、铝粉5份、抗氧剂1份、催化剂1份、超韧改性剂1 份和稀释剂5份。
17.进一步的，根据步骤四，所述火焰烧烤处理用于将补漏位置处表面的水分除净，然后在进行打磨和喷砂处理，适用于特殊材质，例如：表层含水带锈的工件。
18.进一步的，根据步骤三，所述端氨基聚醚由分子量为700-1000的二管能度羟基聚醚多元醇在钛酸四异丙酯催化剂存在下，温度250摄氏度时，与对氨基苯甲酸甲酯进行酯交换反应所得，二管能度羟基聚醚多元醇与对氨基苯甲酸甲酯的混合比例为1:2。
19.进一步的，根据步骤一，所述双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、芳香族环氧树脂、芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚皆为液态。
20.进一步的，所述液态芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚混合构成固化剂。
21.本发明的有益效果为：
22.该发明，通过设置的超韧改性剂，将芳香族异氰酸酯、端氨基聚醚、催化剂和超韧改性剂的各组成分先单独加热至80摄氏度，并将芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚按2:1进行混合，并依次将催化剂和超韧改性剂导入加热后的混合料内，可利用超韧改性剂对混合后的芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚增加了一定的韧性，且随着超韧改性剂含量的增加，复合体系拉伸强度呈下降趋势，而伸缩性模量则随之上升，从而使混合得到的固化剂具有较强的弹性韧性，且起到加固的作用，从而使a组分材料在b组分的作用下具有柔性，弹性较好，更好的适应复合管道的热胀冷缩，当复合管道热胀冷缩时，会对弹性材料产生拉拽和挤压力，从而使其受力变形，并产生相应的弹性势能，当复合管道复位后，弹性材料会在弹性势能作用下复位，从而避免了其断裂，使其更好的完整覆盖于漏洞的表面，避免了出现缺口(新的漏洞)的现象，从而使其对漏洞位置处的修补效果更好，提高了使用率。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种用在管道上堵漏修复的弹性材料，弹性材料的制备步骤包括以下步骤：
25.步骤一，准备以下材料，双酚a型环氧树脂10-20份、双酚f型环氧树脂10-20份、芳
香族环氧树脂20-30份、偶联剂1-2份、芳香族异氰酸酯25-30 份、端氨基聚醚5-10份、铁粉3-7份、铝粉3-7份、抗氧剂1-2份、催化剂 1-2份、超韧改性剂1-2份和稀释剂3-7份；
26.步骤二，先对双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行单独加热，并加热至60摄氏度，然后将加热后的双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行混合，并将铁粉、铝粉和稀释剂依次导入加热后好的混合料内，然后经过搅拌机搅拌直至均匀，然后将抗氧化剂放入预先搅拌好的混合液内，并持续以500r/min速度搅拌 30min后，密封保存，从而得到a组分；
27.步骤三，将芳香族异氰酸酯、端氨基聚醚、催化剂和超韧改性剂的各组成分单独加热至80摄氏度，并将芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚按2:1进行混合，并依次将催化剂和超韧改性剂导入加热后的混合料内，然后以300r/min 速度搅拌2小时后，密封保存，从而得到b组分。
28.步骤四，在需要在漏缝位置处进行修补堵漏处理时，先对待补漏位置处表面进行打磨粗糙、喷砂处理或火焰烧烤处理后，再打磨粗糙、喷砂处理；
29.步骤五，对粗糙处理后的补漏面进行清理，用专用清洗剂和脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面，用以除去残存油污；
30.步骤六，直接将a组分和b组分在常温下搅拌混合，从而得到补漏用弹性材料；
31.步骤七，用刮板和胶刀将补漏用弹性材料均匀涂抹于打磨清理位置处后的工件表面，先涂少许补漏用弹性材料，用刮板和胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的补漏用弹性材料，并经过1.5-2小时的常温固化，固化完成后，硬度可达到40mpa，热伸缩率15％。
32.该发明，通过设置的超韧改性剂，将芳香族异氰酸酯、端氨基聚醚、催化剂和超韧改性剂的各组成分先单独加热至80摄氏度，并将芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚按2:1进行混合，并依次将催化剂和超韧改性剂导入加热后的混合料内，可利用超韧改性剂对混合后的芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚增加了一定的韧性，且随着超韧改性剂含量的增加，复合体系拉伸强度呈下降趋势，而伸缩性模量则随之上升，从而使混合得到的固化剂具有较强的弹性韧性，且起到加固的作用，从而使a组分材料在b组分的作用下具有柔性，弹性较好，更好的适应复合管道的热胀冷缩，当复合管道热胀冷缩时，会对弹性材料产生拉拽和挤压力，从而使其受力变形，并产生相应的弹性势能，当复合管道复位后，弹性材料会在弹性势能作用下复位，从而避免了其断裂，使其更好的完整覆盖于漏洞的表面，避免了出现缺口(新的漏洞)的现象，从而使其对漏洞位置处的修补效果更好，提高了使用率。
33.实施例1
34.作为本发明的一种优选实施例，弹性材料的制备步骤包括以下步骤：
35.步骤一，准备以下材料，液态双酚a型环氧树脂13份、双酚f型环氧树脂14份、芳香族环氧树脂23份、偶联剂1份、液态芳香族异氰酸酯25份、端氨基聚醚6份、铁粉5份、铝粉5份、抗氧剂1份、催化剂1份、超韧改性剂1份和稀释剂5份；
36.步骤二，先对双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行单独加热，并加热至60摄氏度，然后将加热后的双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行混合，并将铁粉、铝粉和稀释剂依次导入加热后好的混合料内，然后经过搅拌机搅拌直至均匀，然后将抗氧化剂放入预先搅拌好的混合液内，并持续以500r/
min速度搅拌 30min后，密封保存，从而得到a组分；
37.步骤三，将芳香族异氰酸酯、端氨基聚醚、催化剂和超韧改性剂的各组成分单独加热至80摄氏度，并将芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚按2:1进行混合，并依次将催化剂和超韧改性剂导入加热后的混合料内，然后以300r/min 速度搅拌2小时后，密封保存，从而得到b组分。
38.步骤四，在需要在漏缝位置处进行修补堵漏处理时，先对待补漏位置处表面进行打磨粗糙、喷砂处理或火焰烧烤处理后，再打磨粗糙、喷砂处理；
39.步骤五，对粗糙处理后的补漏面进行清理，用专用清洗剂和脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面，用以除去残存油污；
40.步骤六，直接将a组分和b组分在常温下搅拌混合，从而得到补漏用弹性材料；
41.步骤七，用刮板和胶刀将补漏用弹性材料均匀涂抹于打磨清理位置处后的工件表面，先涂少许补漏用弹性材料，用刮板和胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的补漏用弹性材料，并经过1.5-2小时的常温固化，固化完成后，硬度可达到40mpa，热伸缩率15％。
42.该发明，当复合管道热胀冷缩时，会对弹性材料产生拉拽和挤压力，从而使其受力变形，并产生相应的弹性势能，当复合管道复位后，弹性材料会在弹性势能作用下复位，从而避免了其断裂，使其更好的完整覆盖于漏洞的表面，避免了出现缺口(新的漏洞)的现象，从而使其对漏洞位置处的修补效果更好，提高了使用率。
43.实施例2
44.作为本发明的一种优选实施例，弹性材料的制备步骤包括以下步骤：
45.步骤一，准备以下材料，液态双酚a型环氧树脂16份、双酚f型环氧树脂17份、芳香族环氧树脂25份、液态芳香族异氰酸酯20份、端氨基聚醚4 份、铁粉5份、铝粉5份、抗氧剂1份、催化剂1份和稀释剂5份；
46.步骤二，先对双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行单独加热，并加热至60摄氏度，然后将加热后的双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，芳香族环氧树脂、偶联剂进行混合，并将铁粉、铝粉和稀释剂依次导入加热后好的混合料内，然后经过搅拌机搅拌直至均匀，然后将抗氧化剂放入预先搅拌好的混合液内，并持续以500r/min速度搅拌 30min后，密封保存，从而得到a组分；
47.步骤三，将芳香族异氰酸酯、端氨基聚醚和催化剂的各组成分单独加热至80摄氏度，并将芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚按2:1进行混合，并将催化剂导入加热后的混合料内，然后以300r/min速度搅拌2小时后，密封保存，从而得到b组分。
48.步骤四，在需要在漏缝位置处进行修补堵漏处理时，先对待补漏位置处表面进行打磨粗糙、喷砂处理或火焰烧烤处理后，再打磨粗糙、喷砂处理；
49.步骤五，对粗糙处理后的补漏面进行清理，用专用清洗剂和脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面，用以除去残存油污；
50.步骤六，直接将a组分和b组分在常温下搅拌混合，从而得到补漏用材料；
51.步骤七，用刮板和胶刀将补漏用材料均匀涂抹于打磨清理位置处后的工件表面，先涂少许补漏用材料，用刮板和胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的补漏用材料，并经过1.5-2小时的常温固化，固化完成后，硬度可达到40mpa，热伸缩率
较小。
52.该发明，当管道受热膨胀后，用于堵漏修复的材料也会受热涨冷缩影响发生形变，从而使其虽然具有一定的硬度和稳定性，但缺少弹性，使其无法更完整的覆盖于漏洞的表面，容易出现缺口(新的漏洞)，从而使其对漏洞位置处的修补效果较差，降低了使用率。
53.实施例3
54.作为本发明的一种优选实施例，根据步骤四，火焰烧烤处理用于将补漏位置处表面的水分除净，然后在进行打磨和喷砂处理，适用于特殊材质，例如：表层含水带锈的工件，用火焰烧烤处理将补漏位置处的水分蒸发掉，降低了水渍带来的光滑度，为后期的补漏降低了操作的难度。
55.实施例4
56.作为本发明的一种优选实施例，根据步骤三，端氨基聚醚由分子量为 700-1000的二管能度羟基聚醚多元醇在钛酸四异丙酯催化剂存在下，温度250 摄氏度时，与对氨基苯甲酸甲酯进行酯交换反应所得，二管能度羟基聚醚多元醇与对氨基苯甲酸甲酯的混合比例为1:2，使得到的端氨基聚醚稳定性更好。
57.实施例5
58.作为本发明的一种优选实施例，根据步骤一，双酚a型环氧树脂、双酚f 型环氧树脂、芳香族环氧树脂、芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚皆为液态，利用液态的双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、芳香族环氧树脂、芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚，使a组分和b组分各自的混合难度降低，从而降低了工序，提高了工作的效率。
59.实施例6
60.作为本发明的一种优选实施例，液态芳香族异氰酸酯和端氨基聚醚混合构成固化剂，用于凝固a组分，便于将a组分更好的被凝固，且使其更好的堵在管道待补漏位置处，增加了弹性材料与管道待补漏位置处之间粘连的稳定性和牢固性。
61.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。