一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法与流程

1.本发明涉及厌氧胶，特别是涉及一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法。


背景技术：

2.厌氧胶黏剂简称厌氧胶，又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶，国外亦称“厌氧锁固(紧)剂”，是一种新型密封胶粘剂。它与氧气或空气接触的时候不会固化，一旦隔绝空气之后，加上金属表面的催化作用，能在室温很快聚合固化，形成牢固的粘接和良好的密封。利用氧的阻聚作用，可以贮存多年。在室温下空气存在时能保持液态，当隔绝空气时能迅速固化的一液型胶黏剂。但是，目前常见的厌氧胶抗冲击能力不强，限制了其用途。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，用此方法制造的厌氧胶，固化以后偏柔性，附着力强，结构树脂的引入让厌氧胶不仅有横向的扭力，也具备纵向的剪切力，让强度的方向由以前的水平方向变成网状。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
5.一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，包括下述步骤；
6.s100：在反应釜中加入50至70重量份的聚氨酯树脂；
7.s200：将甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶进行混合，甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶的重量比是85～90：10～15；将混合物搅拌、超声混合；
8.s300：将步骤s200中的混合物加入反应釜中，加入反应釜中步骤s200中的混合物重量占步骤s100中混合物重量的1％至6％，搅拌10分钟至30分钟；
9.s400：在反应釜中加入0.5至4重量份的糖精，混合10分钟至30分钟；糖精起到促进剂的作用，可以加速厌氧胶固化反应。
10.s500：在反应釜中加入0.1至3重量份的乙酰苯肼，混合10分钟至30分钟；乙酰苯肼起到稳定剂的作用，可以维持厌氧胶稳定，不固化。
11.s600：在反应釜中加入0.1至3重量份的颜料，混合10分钟至30分钟；
12.s700：在反应釜中加入1至6重量份的过氧化异苯丙，混合10分钟至30分钟；过氧化异苯丙起到引发剂的作用，可以引发厌氧胶的固化反应。
13.s800：得到产品。
14.前述的一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法中，步骤s200中羧基丁晴橡胶的密度控制在0.98至0.99g/cm3，抗拉强度25.5至26.5mpa，断裂伸长率310％至380％，撕裂强度51.0至55.9kn/m。
15.与现有技术相比，用此方法制造的厌氧胶，固化以后偏柔性，附着力强，结构树脂的引入让厌氧胶不仅有横向的扭力，也具备纵向的剪切力，让强度的方向由以前的水平方向变成网状。
具体实施方式
16.本发明的实施例1：一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，包括下述步骤；
17.s100：在反应釜中加入50重量份的聚氨酯树脂；
18.s200：将甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶进行混合，甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶的重量比是85：10；将混合物搅拌、超声混合；羧基丁晴橡胶的密度控制在0.98g/cm3，抗拉强度25.5mpa，断裂伸长率310％，撕裂强度51.0kn/m。
19.s300：将步骤s200中的混合物加入反应釜中，加入反应釜中步骤s200中的混合物重量占步骤s100中混合物重量的1％，搅拌10分钟；
20.s400：在反应釜中加入0.5重量份的糖精，混合10分钟；
21.s500：在反应釜中加入0.1重量份的乙酰苯肼，混合10分钟；
22.s600：在反应釜中加入0.1重量份的颜料，混合10分钟；
23.s700：在反应釜中加入1重量份的过氧化异苯丙，混合10分钟；
24.s800：得到产品。
25.实施例2：一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，包括下述步骤；
26.s100：在反应釜中加入70重量份的聚氨酯树脂；
27.s200：将甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶进行混合，甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶的重量比是90：15；将混合物搅拌、超声混合；羧基丁晴橡胶的密度控制在0.99g/cm3，抗拉强度26.5mpa，断裂伸长率380％，撕裂强度55.9kn/m。
28.s300：将步骤s200中的混合物加入反应釜中，加入反应釜中步骤s200中的混合物重量占步骤s100中混合物重量的6％，搅拌30分钟；
29.s400：在反应釜中加入4重量份的糖精，混合1 30分钟；
30.s500：在反应釜中加入3重量份的乙酰苯肼，混合30分钟；
31.s600：在反应釜中加入3重量份的颜料，混合30分钟；
32.s700：在反应釜中加入6重量份的过氧化异苯丙，混合30分钟；
33.s800：得到产品。
34.实施例3：一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，包括下述步骤；
35.s100：在反应釜中加入60重量份的聚氨酯树脂；
36.s200：将甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶进行混合，甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶的重量比是87：13；将混合物搅拌、超声混合；羧基丁晴橡胶的密度控制在0.99g/cm3，抗拉强度26.1mpa，断裂伸长率370％，撕裂强度54.9kn/m。
37.s300：将步骤s200中的混合物加入反应釜中，加入反应釜中步骤s200中的混合物重量占步骤s100中混合物重量的5％，搅拌15分钟；
38.s400：在反应釜中加入3重量份的糖精，搅拌15分钟；
39.s500：在反应釜中加入2重量份的乙酰苯肼，搅拌15分钟；
40.s600：在反应釜中加入1重量份的颜料，搅拌15分钟；
41.s700：在反应釜中加入5重量份的过氧化异苯丙，搅拌15分钟；
42.s800：得到产品。
43.本发明的一种实施例的工作原理：传统的厌氧胶固化以后呈刚性，附着力差，冲击或振动时，结构易破坏。故而抗冲击或者高频振动能力差。用此方法制造的厌氧胶，固化以
后偏柔性，附着力强，结构树脂的引入让厌氧胶不仅有横向的扭力，也具备纵向的剪切力，让强度的方向由以前的水平方向变成网状。
44.羧基丁腈橡胶由于密度低，能有效填充在厌氧胶和物体粘接面之间，同时，羧基丁腈橡胶具有良好的附着力和耐老化性，高强度和抗撕裂性，他的柔性结构又能极大缓解冲击力。由于羧基丁腈橡胶具有优异的耐温-60-200℃，出现温度过高的情况时，羧基丁腈橡胶能有效阻止厌氧胶被碳化，让厌氧胶维持良好的使用性能。
45.对实施例1-3以及常规的制备方法进行比对，结果如下：
46.

技术特征：
1.一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，其特征在于，包括下述步骤；s100：在反应釜中加入50至70重量份的聚氨酯树脂；s200：将甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶进行混合，甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶的重量比是85～90：10～15；将混合物搅拌、超声混合；s300：将步骤s200中的混合物加入反应釜中，加入反应釜中步骤s200中的混合物重量占步骤s100中混合物重量的1％至6％，搅拌10分钟至30分钟；s400：在反应釜中加入0.5至4重量份的糖精，混合10分钟至30分钟；s500：在反应釜中加入0.1至3重量份的乙酰苯肼，混合10分钟至30分钟；s600：在反应釜中加入0.1至3重量份的颜料，混合10分钟至30分钟；s700：在反应釜中加入1至6重量份的过氧化异苯丙，混合10分钟至30分钟；s800：得到产品。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，其特征在于，步骤s200中羧基丁晴橡胶的密度控制在0.98至0.99g/cm3，抗拉强度25.5至26.5mpa，断裂伸长率310％至380％，撕裂强度51.0至55.9kn/m。

技术总结
本发明公开了一种抗冲击能力强的厌氧胶的制备方法，包括下述步骤；S100：在反应釜中加入50至70重量份的聚氨酯树脂；S200：将甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶进行混合，甲基丙烯酸和羧基丁晴橡胶的重量比是85～90：10～15；S300：将步骤S200中的混合物加入反应釜中，加入反应釜中步骤S200中的混合物重量占步骤S100中混合物重量的1％至6％，搅拌10分钟至30分钟；S400：在反应釜中加入糖精，混合10分钟至30分钟；S500：在反应釜中加入乙酰苯肼，混合10分钟至30分钟；S600：在反应釜中加入颜料，混合10分钟至30分钟；S700：在反应釜中加入过氧化异苯丙，混合10分钟至30分钟；S800：得到产品。用此方法制造的厌氧胶，固化以后偏柔性，附着力强。附着力强。


技术研发人员：李学杰
受保护的技术使用者：重庆逆毫科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/2