一种便于剥离的PE抗静电哑光离型膜的制作方法

一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜
技术领域
1.本实用新型涉及一种离型膜，特别是涉及一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，属于汽车用品技术领域。


背景技术：

2.离型膜是指表面具有分离性的薄膜，常情况下是为了增加塑料薄膜的离型力，为了提高对车窗的防护效果需要在车窗的外侧贴合保护膜，而在保护膜的生产制作时需要使用离型膜，以便对胶粘层进行防护。
3.现有技术中的离型膜存在如下问题：
4.1、在使用的过程中无法快速的进行剥离，使用不便；
5.2、在使用的过程中防护效果较差；
6.为此设计一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，pe基材底部硅胶层的设置，提高了薄膜在使用过程中的弹性效果，能够在受到撞击的情况下进行缓冲，提高了防护效果，另外通过硅胶层底部涂覆的离型剂涂层，以及离型剂涂层内部开设的纵向缝隙以及横向缝隙，使得在玻璃的过程中，能够进行局部剥离，剥离更加省力，且更加方便快捷，实用性更高，pe基材底部均匀开设的限位槽的设置，通过剖面形状为等腰梯形的限位槽，以及其内部与硅胶层一体成型的限位块，使得硅胶层与pe基材的贴合更加稳定。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，包括pe基材，所述pe基材的顶部设置有抗静电剂涂层，所述pe基材的底部设置有硅胶层，所述pe基材与硅胶层之间设置有加固机构，所述硅胶层的底部涂覆有离型剂涂层，所述离型剂涂层底部纵向开设有纵向缝隙，所述离型剂涂层底部横向开设有横向缝隙，所述纵向缝隙与横向缝隙之间垂直。
10.优选的：所述pe基材的顶部设置有磨砂层，所述抗静电剂涂层涂覆在磨砂层的顶部。
11.优选的：所述加固机构包括限位槽和限位块，所述限位槽均匀开设在pe基材的底部，所述限位槽的底部设置有限位块，所述限位块与硅胶层之间一体成型。
12.优选的：所述限位块的形状皆为长条形，且所述限位块的端部剖面形状为等腰梯形，且限位槽顶面宽度大于底面的宽度。
13.优选的：所述硅胶层的厚度为0.01-0.05mm。
14.优选的：所述纵向缝隙之间的间距与相邻所述横向缝隙之间的间距相同。
15.优选的：所述纵向缝隙与横向缝隙的宽度相同，所述纵向缝隙的宽度为0.005-0.01mm。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜,pe基材底部硅胶层的设置，提高了薄膜在使用过程中的弹性效果，能够在受到撞击的情况下进行缓冲，提高了防护效果，另外通过硅胶层底部涂覆的离型剂涂层，以及离型剂涂层内部开设的纵向缝隙以及横向缝隙，使得在玻璃的过程中，能够进行局部剥离，剥离更加省力，且更加方便快捷，实用性更高；
18.pe基材底部均匀开设的限位槽的设置，通过剖面形状为等腰梯形的限位槽，以及其内部与硅胶层一体成型的限位块，使得硅胶层与pe基材的贴合更加稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视图；
20.图2为本实用新型的硅胶层俯视图；
21.图3为本实用新型的离型剂涂层俯视图；
22.图4为本实用新型的剖视图。
23.图中：1、pe基材；2、磨砂层；3、抗静电剂涂层；4、硅胶层；5、离型剂涂层；6、纵向缝隙；7、横向缝隙；8、限位槽；9、限位块。
具体实施方式
24.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，包括pe基材1，pe基材1的顶部设置有抗静电剂涂层3，pe基材1的底部设置有硅胶层4，pe基材1与硅胶层4之间设置有加固机构，硅胶层4的底部涂覆有离型剂涂层5，离型剂涂层5底部纵向开设有纵向缝隙6，离型剂涂层5底部横向开设有横向缝隙7，纵向缝隙6与横向缝隙7之间垂直，pe基材1的顶部设置有磨砂层2，抗静电剂涂层3涂覆在磨砂层2的顶部。
27.使用时，利用pe基材1顶部的抗静电剂涂层3避免使用过程中产生静电，在使用的过程中，利用硅胶层4自身能行形变的特性，能够在受到冲击时进行缓冲保护，在对薄膜进行剥离时，由于离型剂涂层5上的横向缝隙7以及纵向缝隙6，将离型剂涂层5分隔成均匀大小的块状，能够先进行局部剥离，剥离更加省力。
28.实施例二
29.在本实施例中，如图1-图4所示，加固机构包括限位槽8和限位块9，限位槽8均匀开设在pe基材1的底部，限位槽8的底部设置有限位块9，限位块9与硅胶层4之间一体成型。
30.硅胶层4顶部的限位块9增加了与pe基材1之间的接触面积，继而提高了与pe基材1的连接效果。
31.在本实施例中，限位块9的形状皆为长条形，且限位块9的端部剖面形状为等腰梯形，且限位槽8顶面宽度大于底面的宽度。
32.通过梯形长条状的限位块9，能够提高剥离时限位块9与pe基材1之间的连接稳定性。
33.在本实施例中，硅胶层4的厚度为0.01-0.05mm。
34.确保了使用过程中的缓冲防护效果。
35.在本实施例中，纵向缝隙6之间的间距与相邻横向缝隙7之间的间距相同。
36.能够在剥离的过程中，均匀的对相同大小的正方形离型剂涂层5进行剥离，剥离更加方便。
37.在本实施例中，纵向缝隙6与横向缝隙7的宽度相同，纵向缝隙6的宽度为0.005-0.01mm。
38.确保离型剂涂层5底部间隙宽度的相同以及均匀。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，其特征在于：包括pe基材(1)，所述pe基材(1)的顶部设置有抗静电剂涂层(3)，所述pe基材(1)的底部设置有硅胶层(4)，所述pe基材(1)与硅胶层(4)之间设置有加固机构，所述硅胶层(4)的底部涂覆有离型剂涂层(5)，所述离型剂涂层(5)底部纵向开设有纵向缝隙(6)，所述离型剂涂层(5)底部横向开设有横向缝隙(7)，所述纵向缝隙(6)与横向缝隙(7)之间垂直。2.根据权利要求1所述的一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，其特征在于：所述pe基材(1)的顶部设置有磨砂层(2)，所述抗静电剂涂层(3)涂覆在磨砂层(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，其特征在于：所述加固机构包括限位槽(8)和限位块(9)，所述限位槽(8)均匀开设在pe基材(1)的底部，所述限位槽(8)的底部设置有限位块(9)，所述限位块(9)与硅胶层(4)之间一体成型。4.根据权利要求3所述的一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，其特征在于：所述限位块(9)的形状皆为长条形，且所述限位块(9)的端部剖面形状为等腰梯形，且限位槽(8)顶面宽度大于底面的宽度。5.根据权利要求4所述的一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，其特征在于：所述硅胶层(4)的厚度为0.01-0.05mm。6.根据权利要求5所述的一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，其特征在于：所述纵向缝隙(6)之间的间距与相邻所述横向缝隙(7)之间的间距相同。7.根据权利要求6所述的一种便于剥离的pe抗静电哑光离型膜，其特征在于：所述纵向缝隙(6)与横向缝隙(7)的宽度相同，所述纵向缝隙(6)的宽度为0.005-0.01mm。

技术总结
本实用新型公开一种便于剥离的PE抗静电哑光离型膜，属于汽车用品技术领域，包括PE基材，所述PE基材的顶部设置有抗静电剂涂层，所述PE基材的底部设置有硅胶层，所述PE基材与硅胶层之间设置有加固机构，所述硅胶层的底部涂覆有离型剂涂层，所述离型剂涂层底部纵向开设有纵向缝隙，所述离型剂涂层底部横向开设有横向缝隙。本实用新型PE基材底部硅胶层的设置，提高了薄膜在使用过程中的弹性效果，能够在受到撞击的情况下进行缓冲，提高了防护效果，另外通过硅胶层底部涂覆的离型剂涂层，以及离型剂涂层内部开设的纵向缝隙以及横向缝隙，使得在玻璃的过程中，能够进行局部剥离，剥离更加省力，且更加方便快捷，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：吴诚 王海波
受保护的技术使用者：昆山驰诺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/5