专利名称：铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种铝合金彩色窗纱丝着色工艺。
目前用铝合金本色丝生产的窗纱。对氨气、煤气的抗腐蚀能力差，所以在厨房、厕所等使用寿命只有一年多，为了提高铝合金窗纱的抗腐蚀能力，增加窗纱的花色品种，国内外竞相研制高档的铝合金彩色窗纱、到目前为止，铝合金窗纱的着色工艺有以下三种。
1、阳极氧化自然着色法主要工艺流程除油→清洗→碱洗→清洗→中和→清洗→阳极氧化自然着色→清洗→热水洗→纯水洗→封孔→清洗→烘干。
优点工艺成熟，流程简单，氧化和着色在同一工序中完成，色层耐磨、耐蚀、耐晒。
缺点该法颜色色性差废水严重设备投资大。
2、阳极氧化电解着色工艺主要工艺流程除油→温水洗→碱洗→冷水洗→中和→冷水洗→硫酸阳极氧化→冷水洗→纯水洗→镍盐交流电解着色→冷水洗→热水洗→涂漆→冷水洗→烘焙干燥。
优点在低电流和低电压下进行，能量消耗小些，色泽艳。
缺点工艺过程复杂，要求在恒电压下工作，否则电流密度不均，产生色泽不均，操作控制要求高，设备投资及三废处理量大。
3、有机硅涂料着色优点流程简单，原料便宜，色层耐温、耐磨、抗蚀性好。
缺点容易堵塞网眼，影响通风性。
在现有技术中尚没有更好的方法解决以上问题。
本发明的目的是利用热熔性聚酯类色漆涂料对铝合金丝进行着色，克服投资大、能耗高、色泽不均，三废严重，柔性差，生产成本高等问题。
本发明的主要工艺流程铝合金细丝卷→放线→韧炼→Ⅲ型44头连续上色机上色及烘焙→冷却→收线成卷。
基本原理及工艺过程为铝合金丝经过高温韧炼，进入熔触的聚酯色漆缸或聚胺酯或改性酚醛色漆缸中，进行第一次着色。接着进入烘焙炉蒸发和固化，以聚酯色漆为例，聚酯色丝进入200℃以上的炉中发生化学反应，生成多异氰酸酯，再与多元醇等反应生成高聚物在360～380℃高温下固化成色漆涂层;聚胺酯在260～280℃固化，改性酚醛在240～260℃固化，反复循环七次即制成成品。
在烘烤过程中的主要化学反应式如下
分解得的二异氰酸甲苯酯中的-NCO基，因与涂料中的聚酯树酯或聚胺酯树酯中的-OH基团进行交联反应，形成硬韧的网状结构的涂膜。在高温烘焙过程中，稀释剂二甲苯首先被蒸发，接着甲酚被蒸发，聚酯树酯发生一系列较复杂的化学变化，主要归纳为分子链的增长，漆膜交联和裂解等，导致低分子醇，酚产生蒸发，树酯交联成为热固性漆膜。关于色彩根据用户需要进行配制。颜料的选用原则(1)必须耐高温，(2)与异氰酸酯等不起反应，(3)可溶于甲酚等溶剂中。颜料的用量按用户对色彩的深浅而定，一般配制色彩颜料的用量比是聚酯重量的02～12%。配制方法只要将称好的颜料重量、溶于甲酚、由于各种颜料的溶解度不一样，甲酚的数量只能以颜料充分溶解为原则，然后将色料掺入聚酯类漆中即可使用。
铝合金丝着色的工艺参数直接影响色层男灾剩员匦氪友峡刂啤 1、铝合金丝韧炼铝合金丝经过97%以上大加工率的冷拉伸，已严重硬化，这种丝硬而脆，无法编织窗纱，根据窗纱编织要求，对铝合金成品丝需要韧炼。韧炼温度范围控制在对经线180～210℃对纬线210～250℃。
2、高温烘焙，使稀释剂二甲苯、甲酚等蒸发，温度范围控制在200～250℃为使充分蒸发，炉门始终要求保持负压，否则蒸发不完善，涂层不牢，耐刮性低。
3、涂膜固化这阶段高分子链继续增长，使聚酯或聚胺酯、改性酚醛漆交联成热固性色膜。温度范围分别控制为360～380℃，260～280℃、240～260℃。
4、冷却出炉温度范围控制在250～300℃，在空气中自然至40～50℃左右收线成卷。
5、收线速度收线速度的快慢直接影响到产品的质量和产量速度太快，使蒸发及固化不完善，色膜成强度低。收线速度太慢，高温区停留时间太长，使膜碳化，或强度提高，韧性和弹性下降，收线速度根据被上色的线径决定，一般18～25M/分钟，φ025m/m线径最佳速度20M/分钟。
用聚酯类漆着色工艺与阳极氧化等其它着色工艺相比较。具有工艺流程简单，设备投资少，占地小，操作方便，产量高，产品质量好，生产成本低，基本无三废，是一条比较理想的生产工艺路线。
下面以聚酯玫瑰色漆铝合金窗纱丝上色为一实施例1、耐高温高强度聚酯漆市场上有出售，再购1＃稀释剂，稀释剂的组成甲酚比苯等于40∶60，一般稀释到规定粘度(恩瓦，50±2℃，100毫升)10～12＃，最佳是10＃粘度，加入比例为100kg原漆加1＃溶剂量为11～17kg，最好取14kg，粘度比较适中，将稀释后的涂料采用过滤和澄清的办法，尽可能地将涂料中的固体杂质除去，以保证涂膜的表面质量。
2、调色工艺由于聚酯漆料是无色透明或稍带黄色的原浆，这种涂料中可掺入各种耐高温染料。如红色涂料、选碱性玫瑰精。用03～05%的原浆重量，加热熔触，加甲酚搅拌，后倒入聚酯漆料中就可使用，甲酚加入量以颜料充分溶解为原则。
3、铝合金的上色工艺对φ025%的铝合金细丝经过200℃±10%韧炼作径线，220±10%韧炼作纬线，通过导轮进入第1次漆缸，穿过毛毡进入烘焙炉内，炉门温度200℃左右、越向里温度越高，炉中心温度最高可达360～380℃。带色的丝继续向前温度降低，出炉门时200℃多度，通过导轮进入第二只漆缸，又进入烘焙炉，反复连续进行七次上色和烘焙固化，达到所需要的色层厚度。要达到要求的物理机械性能，其中涉及到重要参数是收卷速度、也是韧炼、上色、蒸发、固化的速度，对φ025m/m的铝合金丝的收线速度19米/分钟左右，经镀的线径为φ027m/m的玫瑰色窗纱线。正是窗纱所要求的规格。
文件名称页行补正前补正后1说明书13…生产的窗纱。…生产的窗纱，14…只有一年多，…只有一年多。
15…彩色窗纱，…彩色窗纱。
16…到目前为止。…到目前为止，110…中完成，…中完成。
112废水严重废水量大1倒1影响通风性。影响通风性，色膜柔性差。
26…细丝卷…细丝卷筒26…上色机上色…上色机着色28…进入熔触…进入熔融210…蒸发和固化，…蒸发和固化。
31…低分子醇，…低分子醇、32…关于彩色根据用户……关于彩色，根据用户…3402～12%0.2～12%35配制方法只要将…配制方法，只要将…称好的颜料重量，…称好重量的颜料、…310严重硬化，…严重硬化。
无法编织窗纱，无法编织窗纱。
311对经线180～250℃对经线180～250℃对纬线对纬线…313高温烘焙。高温烘焙3倒6在空气中自然冷却…在空气中冷却…
3倒4质量和产量，质量和产量。
3倒3色膜层强度低。色膜强度低。
3倒2或强度提高，韧性…强度提高而韧性…3倒118～23M/分钟，18～25米/分钟，φφ025m/m0.25m/m4120M/分钟。20米/分钟。
44基本无三废，是一条…基本无三废(注有毒废气巳在尾气燃烧装置消除)。是一条…47甲酚比二甲苯甲酚苯4 8 10＃粘度，加入比例 10＃粘度，其含量为…4 9 1＃溶剂量为11～ 1＃溶剂 11～17kg17kg413如红色涂料，选…如红色涂料中选…413用03～05%的…用0.3～0.5%的414加甲酚搅拌，后倒入…加甲酚搅拌，然后倒入…414就可使用，…就可使用。
416对φ025%的铝合金对φ0.25%的铝合金丝细丝…417作径线作经线4倒6出炉门时200℃多度穿出炉门为200多度4倒4要达到为达到4倒其中涉及到重要参数的需要控制收卷速度，其收收卷速度，也就是韧炼、卷速度也是韧炼、…4倒3对φ25m/m对φ0.25m/m4倒2经镀的线经为φ27m镀成后线经为φ0.27/mm/m
权利要求
1.一种铝合金丝着色工艺，其特征在于运用热熔性聚酯类色漆为主要原料，经高温催化裂解成多异氰酸酯，再与多元醇反应生成高聚物绝缘涂料，铝合金丝经韧炼，连续多次上色，烘焙干燥、冷却、收线成卷的着色工艺流程。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于铝合金韧炼温度控制在180～250℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说聚酯类色漆可以是聚酯或聚氨酯或改性酚醛，涂色温度范围分别控制在360～380℃或260～280℃或240～260℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于着色冷却，收线速度控制在18～25米/分钟。
全文摘要
一种铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺，是各种建筑装饰装潢及海水养殖业等理想材料。它以聚酯类为主要原料。经过高温催化裂解成多异氰酸酯，再与多元醇反应生成高聚物色膜。本工艺把铝合金拉制成规定的细径，主要经过韧炼，连接多次上色和烘焙干燥，再冷却收线成卷。特点为投资省，占地小，能耗低。色泽均匀，光滑柔软、耐磨、耐晒，具有高强度，高粘附性和优异的抗腐蚀性，是一种色彩鲜艳的绝缘涂料。
文档编号B05D3/02GK1033447SQ8710810
公开日1989年6月21日 申请日期1987年12月7日 优先权日1987年12月7日
发明者夏顺龙, 高道林 申请人:浙江省冶金研究所