专利名称：皮革层压件的制造方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用皮革基片制造层压件的改进方法和设备，还涉及按此改进方法和设备生产的柔性层压件，特别涉及对制造柔性层压件所用方法和设备的改进，其中，皮革基片至少有一面敷有涂层。
皮革是一种较好的材料，可用以制造很多有用的和装饰性的产品，这些产品可以在很多场合下使用。一般必须对生皮进行很多初步处理(包括制革、整修等)，这样取得的皮革才适宜于制成皮革、皮包、皮鞋和很多其他产品。例如，将生皮转变成小牛皮或牛皮，须进行很多处理，使产品具有所需柔性，使其外观符合于特定的用途。问题在于很大一部分处理后的皮革不得不报废，因为牧畜在宰杀前和宰杀时受到伤害，致使皮革受到损伤。例如，猪皮往往具有明显的伤疤，这是猪皮的特征，也是生猪之间斗殴的结果。这些伤疤造成的缺陷成为猪皮相应部分报废的原因。
羊皮的表面(即用拼合山羊皮的粗糙表面制成的薄而软的皮革)往往不象是皮革的表面。特别是由于羊皮的表面很粗糙，致使羊皮被看作二等产品，不能用以制作高质量的昂贵皮革制品。因此，制革或其他皮革加工(即整修)厂的工人必须很小心地防止对外观不符合皮革使用目的的生皮(特别是由于表面粗糙一类的缺陷)进行不必要的昂贵的加工。所以，迫切要求提供一种方法和设备，用以挽救由于外观不符合制作昂贵皮革制品的要求而报废或用以制造低廉制品的生皮。
本发明的目的在于提供一种新的和改进的层压件，这种层压件具有所需皮革性能(如柔性和耐磨性)，并能满足很多用途，满足迄今只是精选的高质量生皮才能满足的用途。
本发明的另一个目的是提供一种柔性层压件，其外观可以与高质量的皮革媲美，但却不需采用高级的生皮。
本发明的再一个目的是提供一种柔性层压件，这种层压件可使用低级或损伤的皮革而不会影响其外观。
本发明的又一个目的是提供一种新的和改进的方法，用以以合理的费用转变皮革的类型，使其相似于另一种皮革，转变后皮革的外观胜过原来的皮革。
本发明的又一个目的是提供一种方法，用以制作一种柔性层压件，这种层压件使用低级的皮革，可用以制作一般只能用高质量皮革制作的物品。
本发明的又一个目的是提供一种方法，可用以快速生产小批或大批用作高质量皮革的层压件或代替高质量皮革的层压件。
本发明的又一个目的是提供一种方法，采用这种方法可以利用小块皮革制作很多目前需采用高级或最高级皮革才能制作的物品。
本发明的又一个目的是提供一种新的和改进的设备，用以实施上述方法。
本发明的又一个目的是提供一种设备，这种设备可使皮革层压件具有所需的任一种颜色、表面光洁度和其他所需性能而费用较低。
本发明的又一个目的是提供用于皮革的新的和改进的涂层材料。
本发明的特点在于提供一种柔性层压件，这种层压件具有由皮革构成的基片，皮革至少有一面呈现粗糙外形(例如，对于某一特殊类型的皮革，如猪皮、驼鸟皮、鳄鱼皮等，本身就具有典型的粗糙外形，此外，由于生皮有损也会造成粗糙外形)。层压件还包括一涂层，涂层与基片的一个表面相邻，而涂层的一个表面粘合在基片上，另一个表面则背向基片，是光滑的、经压花的或用其他方法成形的以模仿某一特别类型的皮革或产生其他所需效果，如具有某种颜色或色调，具有两种或多种不同的颜色或色调。涂层至少具有一个包括一个外层的层次，外层与涂层的第二表面相邻，涂层最好具有一个内层，内层粘合在基片的粗糙表面上，用以填充基片的粗糙外形。
内层中至少有一部分是热塑性的。经发现，结合某些类型的基片，热哿隙杂谀承├嘈偷幕枪钩赡诓阕盥獾牟牧稀２糠只蛘瞿诓憧梢允俏奚模部梢允亲派腹獾摹？梢越恢只蚨嘀趾鲜实难樟喜艉显诨静牧现惺鼓诓阕派纾羧胍恢只蚨嘀盅樟峡梢允鼓诓闶峭腹獾摹⒉煌腹獾摹⒒虿糠滞腹獾摹Ｒ部梢圆捎糜善崃瞎钩傻哪诓悖崃显谧贤庀哒丈湎掠不 根据本发明某些实施例，外层由聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺或纤维素醋酸丁酸盐构成。此外，涂层的外层可以是无色而完全透明的或带色(如经过着色的)而部分或完全透明的。外层可带有一种或多种颜料，并可具有一个或多个叠置分层。直接与涂层第二表面相邻的分层可以呈现出很好的抗滑性能。此外，除具有抗滑性能外，(或代替这种抗滑性能)外层中最外分层的材料具有抗溶剂的性能。
如基片是一层羊皮，内层的重量可在40～50克/米2范围内。如基片的一个表面在很大柱度上受到损伤，且此损伤明显地损害了羊皮的外观(在羊皮上无涂层的情况下)，则上述重量范围就能满意地消除这种基片表面的粗糙外形。如基片不是羊皮的，但呈现出很明显的粗糙度，一般使所敷内层的重量为20～40克/米2就够了。如基片的一个表面相对较光滑，在所敷内层的厚度使其重量为20～25克/米2时，一般也就够了。
对改进的柔性层压件还可在涂层的第二表面上粘附(至少在制造过程中)一层薄片状的传送带，此带可与涂层的第二表面脱离。传送带可采用树脂材料如聚酯树脂。传送带还可采用纸片或纸带，并在纸片或纸带和涂层外层之间采用薄层脱离剂或脱离材料，使纸片或纸带在对基片涂敷涂层后易于与涂层脱离。传送带上面对涂层外层的一面可以是光滑的、压花的或用其他方法成形的(如，使其具有粗糙的表面，模仿某种类型的皮革)。传送带可采用可重复使用的纸带或树脂材料制成。
内层可在至少为20千克力/厘米2的压力下粘合在基片的粗糙表面上。涂敷时可在120℃左右的温度下保持约8秒钟，在125℃左右的温度下保持约4～5秒钟，或在130℃左右的温度下保持约3秒钟。
可利用带光滑或粗糙表面的压极将内层涂敷在基片上，压板直接或通过外层或传送带使内层成形。为此，在将内层涂敷在基片上时，使压板在内层上施加所需压力。
可以使涂层的第二表面带有一个或多个沟槽或其他外形。这种沟槽可以在将内层涂敷在基片上之后，通过传送带并借助于压板在外层上形成。如上所述，涂层可暂时粘附在传送带上，中间夹有分离剂，用以在将涂层涂敷在基片上之后速迅而方便地使涂层与传送带脱离。
本发明的另一特点在于提供一种制作柔性层压件的方法。此方法涉及整平皮革基片粗糙表面的工序，即在基片上涂敷涂层，涂层由很多叠置层构成，其中，除外层外，内层用以整平(至少是目的之一)基片的粗糙表面而设置在基片和外层之间。方法是第一道工序是将内层涂敷在基片的粗糙表面上，下一道工序是将外层涂敷在已涂的内层上。
涂层的内层可用加热后可液化的材料，可以将内层材料在液态下喷涂在基片的粗糙表面上。喷涂时可将液化的内层材料从一个或多个喷咀中喷出。内层材料也可在加热后滚压在基片的粗糙表面上。内层材料还可在悬浮液的状态下涂敷在基片的粗糙表面上或外层的相应表面上，随即使悬浮液中可挥发的成分(例如水)挥发。还可将内层在粉末状态下涂敷在基片的粗糙表面上或涂层外层的相应表面上。
如内层由聚氨酯树脂构成，涂敷内层时可将树脂加热后涂敷在基片的粗糙表面上或外层的相应表面上。内层可采用聚酰胺、聚酯树脂或很多其他适用的整平材料。如上所述，内层重量在基片的一个表面相对光滑时可以在20～25克/米2的范围内。当基片为猪皮时，由于通常很粗糙，内层重量可以在25～40克/米2的范围内。在基片的外表面很粗糙和具有伤疤一类早期损伤时，内层重量与此相同。在基片为羊皮时，内层重量可在40～50克/米2的范围内选定。
目前最好将涂层内层加热粘合在基片的粗糙表面上。粘合时将内层材料加热到120℃左右，将加热的内层材料压在基片的粗糙表面上并保持8秒钟左右。在内层温度提高到125℃左右时，粘合时间可减少到4～5秒钟，在内层加热到130℃左右时，粘合时间可减少到3秒钟左右。也可在加温和加压下将内层涂敷在基片上。
在将外层或内层涂敷在基片上的过程中，至少可对涂层中的一层进行压花(如借助于压板)。压花可以通过用于涂层的传送带进行，即在将涂层从传送带转移到基片的粗糙表面上之前进行。涂层中的各层可分别涂敷在传送带上;因此，可先将外层涂敷在传送带上，再将内层涂敷在外层上，使内层可以与基片的粗糙表面接触。上述位于传送带和涂层外层之间的脱离层或脱离剂使传送带在将涂层涂敷到基片上之后可以容易地与外层脱离。
如外层由两层或多层叠置分层构成，这种复合外层的外分层可由纤维素醋酸丁酸盐构成。
如内层材料在加热后可液化，则外层可单独涂敷在薄片状传送带的一个表面上，而将内层液化材料喷涂在传送带上的外层上。然后再将涂层涂敷到基片上，即将此两层从传送带转移到基片上，使内层与基片的粗糙表面相邻。必要时，可在内层与外层接触之前加热内层，然后在将这两层涂敷到基片上之前将加热后的内层材料滚压到外层上。如内层材料是可液化的，在将涂层涂敷到基片上之前可将内层材料喷涂在传送带上的外层上。如内层材料可以在水或其它挥发性介质中形成悬浮液，在将外层涂敷到基片上之前，可将悬浮液涂敷在外层或基片的粗糙表面上。在采用粉末状内层材料时，可以在将外层涂敷在基片上之前，将粘末材料涂敷在外层或基片上。在完成转移工作之后，即在将两层涂层涂敷在基片上、两层彼此相互粘合、并与基片粘合而粘合力足以使传送带的基片上涂层的外层脱距时，就可使传送带与层压件脱离。
本发明的另一个特点在于提供一种制作柔到层压件的设备，在此设备上将多层涂层涂敷在皮革基片的粗糙表面上。设备至少具有一台压力机，压力机具有支座和压头两个部件。在这两个部件之间形成一间隙，用以连续通过基片和涂层，并在加热和加压的作用下，将涂层涂敷在相应的基片上。设备中还设有不断向间隙中传送涂层和基片的装置，在此传送装置上可装上传送带。
设备上还设有位于间隙一端的进给传送带的卷筒和位于间隙另一端的卷收传送带的转动缠绕卷筒。
在设备中还可装设用以加热压头或支座这两个部件的装置。两个部件中至少有一个部件带有光滑表面，光滑表面面向另一部件，中间隔着间隙。另外，至少有一个部件可装有压花或成形工具(如压板)，工具面向另一部件，中间隔着间隙。至少有一个部件可构成滚筒，如轮压机的滚筒，带有光滑的、压花的或成形的圆周表面。
本发明的这些特征专门在本发明权利要求书中加以阐述。对改进的设备本身，在其结构和工作方式方面，在其特点和优点方面，通过以下对实施例及附图的详细说明，将了解得更清楚。
图1为柔性层压件的剖面简图，此层压件为本发明的一个实施例，其中皮革基本涂层的外层具有两个叠置的分层;
图2为在基片上涂敷涂层的内层之前涂层用传送带的剖面图;
图3为基片、涂层、涂层用传送带和传送带与外层之间所用脱离层的剖面简图;
图4是为实施本发明改进方法所用、并按本发明第一个实施例所制设备的立面简图。
图5为改进型设备的立面简图，其中涂层在两个滚筒的间隙中与基片粘合。
图1所示为部分柔性层压件的剖面，层压件具有基片2和涂层1，基片2由皮革构成，具有粗糙表面4(为使粗糙度明显可见，在图1中作了夸大);涂层1由内层3和外层6构成，内层3与基片2的粗糙表面4相邻，外层6由两个叠置的分层构成，内分层11与内层3相邻，外分层13具有外露面33。涂层1与基片2相邻的表面紧贴于基片的粗糙表面4上，即内层3的材料填充粗糙表面4上的凹口、凹槽、皱纹、裂纹、划痕及其他粗糙外形。涂层1的内层3可称作整平层，整平层可加入一种或多种颜料，用以完全遮掩基片上的粗糙表面4，即使内分层11和13构成的外层6是透光的也可将其遮掩。图1中标号7所示为内层3上与外层6中内分层11的内表面相粘合的表面，也就是内层3与外层6相邻的表面。
内层3的材料可以在粉末、软膏或液体的状态下涂敷在基片2的粗糙表面4上或涂敷在外层6的内分层11上。例如，内层3的材料可以是热塑性物质，经加热可使其液化并可用刷子、喷嘴等在液态下进行涂敷。内层3的材料还可在水中或其他挥发性液体中形成悬浮液，并将悬浮液在其液体成分挥发之前涂敷在内分层11或基片2的粗糙表面4上，致使悬浮液的一种或几种剩余成分构成内层3。内层3还可用滚筒或其他布料器涂敷在内分层11或基片的表面4上，先用滚筒或其他布料器对软膏状物质或其他粘性、高粘性材料进行布料，再进行加热或加压以使所形成的内层3粘合在基片2和外层6上。如内层3的材料是热熔料，则将这种材料涂敷在基片2的粗糙表面4上或内分层11上并使其受到活化作用，从而在基片和外层之间形成可靠的粘合体。
可以将多分层的外层6改为单层而并不背离本发明的精神实质。在外分层13内可以添加合适的着色剂(如一种或多种颜料)。例如，外分层13可以由薄层聚氨酯漆构成。也可采用由丙烯酸树脂、聚酰胺或醋酸丁酸盐构成的外分层13。
基片2可以用羊皮或其它皮革制作，如用可以加工成皮革的猪皮、牛皮、山羊皮、绵羊皮或其它动物皮制作。改进的柔性层压件可采用带明显缺陷或粗糙表面的基片，这些基片通常使皮革由于其外观或其它原因而贬值。对内层3的材料不难进行选择，只要这种材料能整平低质或受损的基片2的粗糙表面4而使制成的层压件能用以制作较贵的高质皮革制品。
图1表明，内层3和外层6的分层11和13是直接涂敷在基片2的粗糙表面4上的。但也可先将涂层1(两层)涂敷在柔性传送带上(如图2所示柔性传送带15)，然后将所得涂层转移到由皮革构成的基片粗糙表面上。传送带15(可由纸片或纸带、树脂薄片等构物)示于图2;传送带15的表面16与相邻的外层外表面33接触，但可与此外表面33脱离。外层还可涂敷在传送带15的表面16上，而内层3可涂敷在基片的粗糙表面上，然后将外层从传送带15转移到基片上的内层上。
图3表明，柔性层压件还可包含一个脱离层17，脱离层17夹在传送带15的表面16和外层6外分层13的表面33之间，以便在将内层3和外层6转移到基片上之后，使传送带15便于与外层6脱离。例如，脱离层17可由剥离漆构成。
传送带15可用树脂薄片制作，如用由聚酯树脂、聚氨乙烯或聚乙烯构成的薄片制作。如上所述，也可用纸制作传送带;实际上也还可采用铝片等金属材料。此外，还可采用多层传送带，其中一层用金属材料制作，另一层用树脂制作。
基片2上涂层的外层6可用无色(完全透明的)或着色的半透明或不透明的材料制作。此外，外层6的外露表面33可以加以整修使其具有防滑(增加粘着力)的性能。这可通过对外层6的材料选择或赋予表面33某些外形来取得。例如采用交替凹凸波纹、凹槽、凹缝、规则的或不规则分布的沟槽等外形。
传送带15的两面并不要求平坦。例如，至少可使传送带15的表面16具有需赋与外层6表面33的外形，用以改善其外观，加强其防滑性能。此外，至少可使传送带15的表面16具有与皮革粗糙表面相似的外形，就如用驼鸟皮、猪皮、山羊皮、绵羊皮、牛皮、小牛皮等所制皮革的外形。例如，由纸片或纸条构成的传送带15可以通过压花取得精整表面使其与特种皮革相仿。若图3所示传送带15是用纸带制成的，则脱离层17可用硅树脂制作。
图4示出了为实施本发明改进方法所用设备的某些部分，此设备用以制作图1、2和3所示类型的柔性层压件。设备具有压力机18，压力机在长条形传送带15的一侧有支座或砧座21，另一侧有往复式压头22，传送带15由第一个卷筒41进给，由一缠绕筒42卷收，卷筒41和42位于支座21和压头22之间空隙25的两侧。压力机18的压头22通过马达19可以移动，移动的方向用箭头20表示。压头22的下面有一光滑的表面23，此表面与基片2的背面相接，此背面就是无涂层1的表面。将涂层1涂敷在传送带15上使其内层(图4中未示出)面向上方而在空隙25内可接触基片2的粗糙表面4。在支座21的光滑上表面43上装有压板状压花工具40，此工具最好是可更换的，并具有上表面44，上表面44可使传送带15上与其相邻的表面受到成形加工，因而涂在传送带上的涂层1中外层6的表面33也受到成形加工。传送带15用马达间歇性地沿箭头32的方向传送，马达与缠绕卷筒42的筒心连接。
支座21或压头22带有加热元件靡约尤韧坎 的一层或多层。图4简略地示出了装在支座21上的加热元件24。
可以在将传送带装在进给卷筒41的筒心上之前将涂层1涂敷在传送带15上，也可在进给卷筒41和空隙25之间将外层6涂敷在传送带15的上表面上，在涂上外层6之后可在涂敷外层的位置和空隙25之间再涂上内层3。也可以将外层6涂敷在传送带15上而将内层3直接涂敷在基片2的粗糙表面4上，可以用吸提的方法或其它合适的方法将基片2吸附在夹头22的下面。脱离层17是在将外层6涂上传送带之前将其涂敷在传送器15上的。
在整个涂层1进入空隙25而压头22吸附基片2时，马达19使压头22下降而将传送带15的下表面压向压板40的成形表面44，使表面44的外形复制到传送带和外层6上与传送带相邻的表面上。加热元件24造成所需温度(即120℃，125℃，130℃或140℃，取决于压头22在其下限位置上的停留时间)，此温度足以使涂层1的内层3整平基片2的表面4并使内层恰当地粘合在基片上。压头22所加压力可以在20～50千克力/厘米2的范围内。准确的压力取决于基片的性质、内层3材料的性质、由压板40所赋外形的要求质量和某些其它参数。一般来说，在空隙25内对涂层1加压的时间是3～8秒，但可以长些或短些，取决于构成涂层1的材料的性质，这一时间的选择在于使加热元件24提高内层3的温度，并使此温度足以使内层3粘合在基片2的粗糙表面4上。
如上所述，内层3的材料在对涂层1在空隙25内进行加压之前可以呈粉末状。如果内层材料的性质表明其在液态或液化状态下更容易涂敷，则易于流动的已非粉末状的材料便可在薄膜状态下涂敷在基片2的粗糙表面上或涂敷在外层6与内层相邻的表面上。聚氨酯树脂是目前制体内层3较好的一种材料。这种材料可以在加热到所需温度后在液化状态下进行涂敷，随即使涂敷的薄膜在受有或不受周围空气温度影响的情况下凝固。
内层3材料的选择取决于很多因素。例如选择的内层材料应使内层可靠地粘合在选用的基片2上。而且，内层3的材料会影响层压件和外层6的柔性和其它性能。如果选用的基片2相对较光滑，内层3厚度的选择就应使其重量为每平方米20～25克。如果选用的基片2显得很粗糙并呈现在正常的皮革处理中会出现的一些缺陷，内层3重量可在每平方米25～40克之间。例如，猪皮的质量在内层的涂敷厚度使其重量为每平方米25～40克时，就可得到改进。另外，一种普通的或中等的羊皮在带有皱纹、划痕和其它明显的缺隙时采用的内层厚度通常就应使其重量为每平方米40～50克。
压头22将内层3压向基片2的压力取决于支座21的选用温度和内层的成分。在加压时间分别为8、4～5和3秒钟时，温度相应采用120、125和130℃就曾取得满意的结果。压力最好不低于20千克力/厘米2。
在传送带15和外层之间为使传送带在层压工位之后易于脱离而采用的脱离层17(例如用硅树脂)，其残剩物可增加外层6中外分层13外露表面33的防滑性和其它性能。一种合适的漆料在涂层1的外基6和传送带15上与其相邻的表面16之间可以构成目前较好的一种脱离层。在外层6的外分层13中可以加入一种或多种合理分布的颜料，用以提高改进的层压件的外观质量。此外，对外分层13的表面33可用压花滚筒或其它合适的方法进行处理，使表面33取得某种外形或纹理，从而使层压件具有悦目的外观。然后，在将外分层13涂敷在传送带表面16上并运送到压力机压头22和支座21之间的空隙25中之前，将脱离层17涂敷在外分层13的如前所述处理好的表面33上。外分层13或整个外层6可以是单色体，也可以是多色体。外层6可以滚压或用刷子涂敷在传送带15上。其它已知的方法也可采用从而取得类似的效果，这取决于脱离层17和外分层13的材料，取决于外层6(在涂敷在传送带15上之前)和脱离层17所用材料的综合状态，取决于在特定工厂内可供使用的设备。
内层3可以涂刷、滚压或压涂在外层6的内分层11或选用基片2的粗糙表面4上。如上所述，用以构成内层3的悬浮液可用刷子，也可用一个或几个喷嘴进行涂敷。随即使悬浮液的液体成分挥发。外层6中内分层11所用材料的性质在选择中应考虑内层3能否很好地粘合在外层上。一种用以涂敷易流动的或粘性液体的喷嘴可有效地将内层3所用材料涂敷在外层6的内分层11或基片2的粗糙表4上。一种内层3所用的粘性的或高粘性的材料可以滚压在基片2或传送带15上的外层6上。
如果在层压制件上外层6的外露表面33要求很光滑，可以将压板40取掉而使传送带15的下表面作用在支座21的光滑砻 3上。压头22的光滑表面23就可在空隙25内使基片2的外露表面具有要求的光洁度。实际上，压头22的光滑表面23也能影响层压制件外层6中外分层13的外露表面33的形状。在制造漆皮时就要求具有光滑的表面33。
另一方面，如果操作人员要求表面33具有不同于光滑精整表面的特定外形，可将压板40放在支座21的表面43上，用以通过传送带15对表面33进行成形加工，传送带15是可以充分变形的，因而可以使压板40的外形44赋与外层6的表面33额外的与特种皮革相似的外形。图4所示设备可以备有整套压板40，每种压板具有两个不同的外形44，使操作人员可以在多够不同的外形中选择所需外形用于层压制件中外层6的外露表面33。如果要使表面33具有很鲜明的外形，如模仿驼鸟皮革或鳄鱼皮革，为在表面33上取得这种鲜明的外形，可利用不同的压板40或利用同一个压板的不同表面进行两次或多次加工。还可在所示压力机18之后再设第二台相同的或类似的压力机(图4中未示出)，第一台压力机(离进给卷筒41较近者)用以使内层3相当牢固地粘合在基片2上，第二台压力机在使传送带15与所得层压件脱离后用以使压力机支座上的压板外形44直接压在从第一台压力机传送过来的层压件的表面33上。如带有涂层1的传送带15是成形传送带(如采用纸制传送带)，则可不用压板40，这时传送带15在空隙25内的加工过程中可保持其外形，从而使传送带上的外形复制在外层6的表面33上。传送带的外形可以使层压制件的表面33是光滑的、麻点形的、或成形的，这取决于层压件的用途。
如果图4所示传送带15只带有外层6，也就是如果内层3直接涂敷在基片2的粗糙表面4上，则加热元件24必须足以作用到基片上内层3的材料。内层3的材料呈现出浆料般的稠度，因此，内层材料在所加压力为40～80千克力/厘米2时即可流动。这样，容易流动的内层3的材料就可进入并填充基片2表面4上的凹进部分，从而整平基片的下表面。这里所需填充的是与基片所用材料类型有关的凹进部分，是在将生皮加工成皮革以前和以后基片所受损伤造成的粗糙部分。此外，由于内层3的材料随着按要求所加的温度或压力而软化，这对压板4及其成形面44在外层6的表面33上压出额外的外形是有利的。如上所述，如传送带15的表面16带有明显的外形足以使层压制件外层6的外露表面33取得满意的外形，就可不用压板40。
在选定内层3的材料量时，应使材料填充基片2粗糙表面4上的凹进部分，同时应使粗糙表面4上最低各点的近处留有余料，使内层3的最低部分沿邻接的外层6的内表面形成完全连续的料层。因此，对用以形成内层3的材料，最好考虑一定的余量，也就是材料的用量要超过只是用来填充邻接的基片表面4的用量。
在将涂层1粘结在基片2上以后，传送带即与制得的层压件脱离，就可从压头22上卸下层压件，空出留给下一个基片的位置，此基片即被吸附在压头22上，而前述缠绕卷筒42的原动机使传送带15前行一个工位而使在传送带15的上表面上新的一段外层6或涂层1对准新装上的基片粗糙表面4。
也可不用传送带进行操作。例如，将涂层3和6组合成涂层1，并将涂层1置于压头22和支座21之间，这同样属于本发明的范围。还可以将压头22设置在支座21的下方而改变卷筒41、42的方位，使涂层1或外层6位于两个卷筒之间的传送带部分的下表面上。
图5所示为一种改型的设备，这种设备实际上是一种轮压机，其第一个滚筒36代替了图4中的压头22，第二个滚筒34代替了支座21。滚筒34中设有加热器如图4中的24，并最好具有可卸下的筒体140，筒体140构成压筒，具有与图4所示设备中压板40同样的作用。上滚筒36带有涂层35，涂层由内层3和外层6的材料构成。传送带15支承成列最好是等距离放置或基本上是等距离放置的基片2，基片的粗糙表面4朝上，在行经滚筒34和36的间隙31时带有涂层。传送带15由进给卷筒41送出而由缠绕卷筒42卷收。成叠基片2可保存在层压工位的附近以便手工或自动传送至进给卷筒41和滚筒34、36之间传送带15的上表面16。滚筒34、36中间隙31的高度应使成列的基片2和与涂层35中与基片相邻的部分在基片从进给卷筒41通向缠绕卷筒42的过程中转变成层压件。层压制件可手工或自动卸下并堆放在30处，以便运向下一加工地点，下滚筒34上成形压筒140的作用主要在于使薄片状传送带15恰当地行进而通过间隙31并迫使基片2以滚筒34和36的圆周速度行进并通过间隙31。滚筒34、36的速度应使行进的基片2在间隙31中持续的时间足以使涂层的内层3充分粘合在基片的粗糙表面4上，同时使内层的材料填充粗糙表面4上的凹进部分。因此，如内层3采用热塑性材料，必须将内层3加热至所需温度，使其相当柔软，足以填充基片2粗糙表面上的凹进部分并取得基片和涂层之间的可靠粘合。
如内层和外层在基片进入间隙31之前置于基片2上，(例如，若将内层3和外层6涂敷在传送带15的上表面16上)，则在滚筒36上的外层35只是形成筒状薄膜而使基片2在通过间隙31时不致粘附在滚筒36上。
层压件在从图4或图5所示设备上取下后的处理方法不包括在本发明的范围内。这种层压件可用以制造很多高质量的昂贵皮革制品。
必要时，图4或图5所示设备，只要将一种基片改为另一种基片，并用不同的涂层涂敷在基片上就可迅速转换制造不同的层压件。如需利用同一设备生产较小批量的不同类型的层压件，这种使设备可以迅速转换制造不同类型层压件的性能是很重要的。
改进的层压件具有一个很重要的优点，这就是其外观可以明显地不同于基片的外观。因此，基片可使层压件具有某些所需性能(如柔性、抗撕性、能经受缝纫和钉钉等)，而涂层1可改进产品的外观，使其具有所需颜色、光洁度、外形、厚度或这些方面的综合性能)。层压件可在很大程度上不同于选用的基片，而涂层可充分遮掩基片粗糙表面4上的伤痕。必要时，涂层1可以通过设计呈现出皱纹、凸纹、或其他外形的人造缺陷，这对某些类型的皮革如鳄鱼皮革是很典型的。例如，一种用猪皮基片制成的层压件可以通过设计而成为近似于高质量的牛皮或山羊皮。一般来说，涂层1并不损害所选基片的所需性能(如柔性等);实际上，涂层通过选择甚至可以改进层压件的柔性、抗撕性或抗穿孔性。
改进的层压件的另一优点是价格较低。涂层1可以在较简单、紧凑而便宜的设备下涂敷在选用的基片上，这种设备可以迅速地转换制造不同类型的层压件，对于要求生产小批或大批同类层压件的用户都很适用。例如，设备经调定后可制造用作高质量漆皮的层压件，这种漆皮具有光泽的外露表面33。本发明改进的设备较通常用以制造漆皮的设备简单而便宜，而生产漆皮时对所敷涂层的硬化处理是必须在完全无尘、无杂质的条件下进行的。如将改进的层压件成作漆皮，就可用内层3使外层6和基片2粘合并使外层6中与内层3邻接的内分层11具有光滑的表面7。
多层涂层1具有很多优点。因此，内层3的材料可通过选择使基片2的表面4上的全部凹进部分被填充并使外层6粘合在基片上，并不受层压件弯曲程度或其它变形程度的限制。另一方面，外层6的材料可以改善层压件的外观和抗划伤性，从而防止水份渗入基片而基片接触，并改善层压件的手感(如抗滑性能)。这与迄今已知的关于在用皮革制成的基片上加上涂层的建议相比是很不相同的。
内层3还具有遮掩基片粗糙表面上的缺陷的重要作用，这不仅是由于整平的结果，还由于其能防止光线透到基片上从而使层压件的外观主要或仅仅取决于涂层。这就可以利用低等基片制造层压件，用以代替制造昂贵皮革制品所需最优质的皮革。涂层3和6可以防止基片受潮，从而延长基片和整个层压件的使用寿命。涂层还可通过选择防止溶剂影响基片的外观和使用寿命。必要时，可使外层的外露表面具有远超过相应基片粗糙表面的光滑度。
传送带15在制造改进的层压件所用方法中不是必不可少的但是希望采用的部分。传送带15的一个优点是可以在第一个位置上将涂层或外层涂敷在传送带上，然后将其传送到一个或多个压力机的工位上，将涂层涂敷在顺序行进的基片上。例如，单台压力机或多台压力机可以在发展中国家进行制造，而成筒敷有涂层的传送带可从高度工业化的国家引进，在这些国家利用机器将涂层涂敷在传送带上所需费用较低，而在发展中国家可能就没有这种机器。这样就有可能在有基片供应的国家内至少可以进行改进的层压件制造方法中的主要部分。实际上，将涂层从传送带转移到皮革基片上也可采用与制革厂和其它皮革加工厂所用的许多现有设备相仿的设备。这样，即使尚无条件和人员从事合理地生产、维修和操作用以在纸限的或树脂的基片上涂敷各种涂层的复杂或高复杂的设备，也可在一个国家内进行对基片涂敷涂层的工作。这就不必聘用高级的外国专家管理用以在柔性传送带上涂敷涂层的复杂机器，减少由于缺乏高级的熟练工而使专用设备长期闲置的可能。
负责如图4和5所示这种较简单的设备的操作工只需使21、22或34、36这些部分中至少一个部分得到足够的加热，并在涂敷基片笔辜尤韧坎愕氖奔洳恢绿ぃ佣苊馑鸹祷ㄈ缡够不Ｕ庵稚璞讣词褂檬止ぶ鸶龅毓┧突诘ノ皇奔淠谝部缮罅康牟阊辜 例1对猪皮的一个表面用砂纸(粒号170)打磨。在纸张的一个表面上涂敷一层黑色树脂漆，用以构成猪皮涂层的外层。然后，将热熔料涂敷在外层的外露表面上，使所得内层的重量为30克/米2。内层材料为聚酰胺，即Eurolan(商标)，Scherling公司有售。将内层置于猪皮经处理的表面上，并将两个涂层压向猪皮，在40千克力/厘米2的压力和130℃的温度下保持3秒钟。然后，使纸制传送带与所得柔性层压件的涂层外层脱离。
例2将脱离剂(C、A、B漆料，Eastman公司有售)涂敷在聚酯薄片的一个表面上。将脂肪族聚氨酯(Bayer公司有售)涂敷在脱离剂上以构成涂层外层。用着色的和无色的聚氨酯进行试验。外层是在薄片状态下进行涂敷的，薄片重15克/米2，干态。内层由聚酰胺构成，聚酰胺是在薄片状态下进行涂敷的，薄片重45克/米2。将所得涂层涂敷在羊皮的抛光表面上，使抛光表面与聚酰脂薄片相接触。涂敷时，在40千克力/厘米2的压力和130℃温度下保持3秒钟。在涂敷设备的压头上装有成形压板，用以通过传送带使外层的外表面成形。然后使传送带与所得层压件上的涂层外层脱离。
例3将聚氨酯薄片(外层)涂敷在压花的用硅树脂纸制成的传送带的一个表面上，然后在聚氨酯薄片上加上一薄层可加热活化的材料，用以构成内层。内层是用适用的喷咀喷涂在外层上的。内层的材料为聚酯树脂(Dynamit AG公司有售)，其重量为25克/米2。将可溶性着色剂(Sudan商标，BASF公司供应)加入聚酯树脂中，然后再将其涂敷在外层上。用手工将纸制传送带放在压花压板上，使内层面向上方，并将基片放在内层上。将压板放进压力机，将纸制传送带压向基片，迫使内层进入并整平基片上与其邻接的表面的粗糙外形。这种涂敷是在较高温度下进行的，经历的时间极短，对基片不致造成明显的加热，这种相对较短的加压时间是以造成基片和涂层内层之间的可靠粘合。随即将压力机开启，而使纸制传送带与所得柔性层压件的涂层外层脱离。
不用更多的分析，以上所述已充分阐明了本发明的要点。任何人凭借一般知识不难在各种用途中加以引用而注意到本人对改进原有方法所作开创性贡献的特点，因此，应该理解这种引用意味着涉及本发确所附权利要求书的范围。
权利要求
1.一种柔性层压件，由皮革基片和涂层构成；皮革基片具有第一表面和第二表面，在这两个表面中至少有一个表面是粗糙的；涂层与粗糙表面相邻，具有第一表面和第二表面，第一表面粘合在粗糙表面上，第二表面背向基片，涂层至少具有一个包括一个外层的层次，外层与涂层的第二表面相邻。
2.按照权利要求1所述层压件，其中，涂层还包括一个内层，内层位于基片和外层之间，至少基本上填平基片上一个表面的粗糙外形。
3.按照权利要求2所述层压件，其中，内层至少有一部分是热塑性的。
4.按照权利要求2所述层压件。其中，内层至少有一部分为热熔料。
5.按照权利要求2所述层压件，其中，内层至少有一部分是无色的。
6.按照权利要求2所述层压件，其中，内层至少有一部分是着色的和透光的。
7.按照权利要求2所述层压件，其中，内层含有颜料。
8.按照权利要求2所述层压件，其中，内层至少有一部分是着色的。
9.按照权利要求2所述层压件，其中，内层至少有一部分由漆料构成，漆料在紫外线照射下硬化。
10.按照权利要求2所述层压件，其中，外层含有聚氨酯树脂。
11.按照权利要求2所述层压件，其中，外层含有丙烯酸树脂。
12.按照权利要求2所述层压件，其中，外层含有聚酰胺。
13.按照权利要求2所述层压件，其中，外层含有纤维素醋酸丁酸盐。
14.按照权利要求2所述层压件，其中，外层至少有一部分是透明的。
15.按照权利要求2所述层压件，其中，外层至少有一部分是着色和透光的。
16.按照权利要求2所述层压件，其中，外层至少有一部分含有一种颜料。
17.按照权利要求6所述层压件，其中，外层具有多个叠置分层。
18.按照权利要求17所述层压件，其中，各分层中有一个分层直接与第二表面相邻，并呈现抗滑性能。
19.按照权利要求17所述层压件，其中，各分层中有一个分层直接与第二表面相邻而是抗溶剂的。
20.按照权利要求2所述层压件，其中，基片是一层羊皮，而内层的重量为40～50克/米2。
21.按照权利要求2所述层压件，其中，基片的一个表面具有明显的粗糙外形，而内层的重量为20～40克/米2。
22.按照权利要求2所述层压件，其中，基片的一个表面相对较光滑，而内层的重量为20～25克/米2。
23.按照权利要求1所述层压件，还具有大体上是薄片状的传送带，传送带粘附在涂层的第二表面上，并可与其脱离。
24.按照权利要求23所述层压件，其中，传送带含有树脂材料。
25.按照权利要求23所述层压件，其中，传送带含有聚酯树脂。
26.按照权利要求23所述层压件，其中，传送带具有一纸片和在纸片和外层之间的一薄层脱离材料。
27.按照权利要求23所述层压件，其中，传送带具有大体上是光滑的表面，此表面面向外层。
28.按照权利要求23所述层压件，传送带具有一压花的表面，此表面面向外层。
29.按照权利要求1所述层压件，其中，涂层还具有一内层，此内层位于外层和基片之间，是在至少为20千克力/厘米2的压力下涂敷在基片上的。
30.按照权利要求1所述层压件，其中，涂层还具有一内层，此内层位于外层和基片之间，是在120℃左右的温度下保持至少8秒钟的条件下涂敷在基片上的。
31.按照权利要求1所述层压件，其中，涂层还具有一内层，此内层位于外层和基片之间。是在125℃左右的温度下保持至少4至5秒钟的条件下涂敷在基片上。
32.按照权利要求1所述层压件，其中，涂层还具有一内层，此内层位于外层和基片之间，是在130℃左右的温度下保持至少约3秒钟的条件下涂敷在基片上的。
33.按照权利要求1所述层压件，其中，涂层还具有一内层，此内层位于外层和基片之间，是利用带有粗糙表面的压板涂敷在基片上的，压板在将涂层涂敷在基片的一个表面上时对内层施加压力。
34.按照权利要求1所述层压件，其中，涂层还具有一内层，此内层位于外层和基片之间，涂层的第二表面具有至少一个较深的沟槽，沟槽是在将涂层涂敷在基片的一个表面上之后形成的。
35.按照权利要求1所述层压件。还具有大体上是薄片状的传送带和一薄层脱离材料，此脱离材料位于涂层的第二表面和传送带之间。
36.按照一种制作柔性层压件的方法，包括整平皮革基片的工序，即将涂层涂敷在基片上，涂层具有多个叠置层，叠置层由外层和内层构成，内基整平粗糙表面，位于基片和外层之间。
37.按照权利要求36所述方法，其中，涂敷工序包括将内层涂敷在基片的粗糙表面上，然后将外层涂敷在已涂敷的内层上。
38.按照权利要求37所述方法，其中，内层由加热后可液化的材料构成，而涂敷内层的工序包括将液化状态下的内层材料喷涂在基片的粗糙表面上。
39.按照权利要求38所述方法，其中，喷涂工序包括将液化的内层材料从至少一个喷咀中喷出。
40.按照权利要求37所述方法，其中，涂敷内层的工序包括加热内层材料，并将加热的材料滚压在基片的粗糙表面上。
41.按照权利要求37所述方法，其中，涂敷内层的工序包括用具有可挥发成分的悬浮液涂敷基片的粗糙表面，并使可挥发成分挥发。
42.按照权利要求37所述方法，其中，内层是在粉末状态下涂敷在基片的粗糙表面上的。
43.按照权利要求37所述方法，其中，内层含有聚氨酯树脂，涂敷内层的工序包括加热树脂，并将加热的树脂涂敷在基片的粗糙表面上。
44.权利要求36所述方法，其中，内层含有聚酰胺。
45.按照权利要求36所述方法，其中，内层含有聚酯树脂。
46.按照权利要求36所述方法，其中，内层的重量为20～25克/米。
47.按照权利要求36所述方法，其中，内层的重量为25～40克/米2。
48.按照权利要求36所述方法，其中，基片是一层猪皮，内层的重量为25～40克/米。
49.按照权利要求36所述方法，其中，基片是一层羊皮，内层的重量为40～50克/米2。
50.按照权利要求36所述方法，其中，涂敷工序包括将内层加热粘合在基片的粗糙表面上。
51.按照权利要求50所述方法，其中，粘合工序包括将内层材料加热至120℃左右，并将加热的内层材料压在基片的粗糙表面上保持约8秒钟。
52.按照权利要求50所述方法，其中，粘合工序包括将内层材料加热至125℃左右，并将加热的内层材料压在基片的粗糙表面上保持约4至5秒钟。
53.按照权利要求50所述方法，其中，粘合工序包括将内层材料加热至130℃左右，并将加热的内层材料压在基片的粗糙表面上保持约3秒钟。
54.按照权利要求36所述方法，其中，涂敷工序包括将内层在加热和加压下粘合在基片的粗糙表面上。
55.按照权利要求36所述方法，还包括压花工序，在涂敷的过程中，至少对各层中的一层进行压花。
56.按照权利要求36所述方法，还包括压花工序，在涂敷工序之后，至少对各层中的一层进行压花。
57.按照权利要求36所述方法，还包括将涂层单独粘附在大体上是薄片状的传送带的一个表面上，涂敷工序包括将涂层从传送带上转移到基片的粗糙表面上。
58.按照权利要求57所述方法，其中，粘合工序包括分别将涂层各层涂敷在传送带上。
59.按照权利要求57所述方法，还包括在传送带的一个表面和涂层外层之间设置脱离层，使传送带在将涂层涂敷在基片的粗糙表面上之后，容易与外层脱离。
60.按照权利要求36所述方法，其中，外层具有多个分层，包括含有漆料的外分层和在外分层和内层之间的至少一个内分层。
61.按照权利要求60所述方法，其中，外分层具有抗滑的外露表面。
62.按照权利要求36所述方法，其中，外层具有多个分层，包括由纤维素醋酸丁酸盐构成的外分层。
63.按照权利要求36所述方法，其中，内层由加热后可液化的材料构成，还包括将外层单独粘附在大体上是薄片状的传送带的一个表面上，将内层的液化材料喷涂在传送带上的外层上，喷涂工序包括将内层和外层从传送带上转移到基片上。
64.按照权利要求36所述方法，还包括加热内层材料，并将加热的内层材料在涂敷工序之前滚压在外层上。
65.按照权利要求36所述方法，其中，内层由可液化的材料构成，还包括将内层液化材料在涂敷工序之前喷涂在外层上。
66.按照权利要求36所述方法，还包括以下工序制作内层材料的悬浮液，并在涂敷工序之前用悬浮液涂敷外层。
67.按照权利要求36所述方法，还包括以下工序在将涂层涂敷在基片上之前将内层在粉末状态下涂敷在外层上。
68.按照权利要求36所述方法，还包括以下工序将涂层在涂敷工序之前粘附在大体上是薄片状的传送带的一个表面上，并使传送带在完成涂敷工序之后与涂层脱离。
69.按照制作柔性层压件的设备，其中，将多层涂层涂敷在皮革基片的粗糙表面上，至少包括一台压力机，压力机具有支座部件和压头部件，这两个部件之间形成一空隙，使基片和涂层连续通过其间，这两个部件用以将涂层在加温和(或)加压下涂敷在相应的基片上。
70.按照权利要求69所述设备，还包括连续运送涂层和基片通过空隙的装置，此装置具有延伸的大体上是薄片状的柔性传送带。
71.按照权利要求70所述设备，还包括位于空隙一端的传送带进给卷筒和位于空隙另一端的缠绕筒。
72.按照权利要求69所述设备，还包括加热两个部件中至少一个部件的装置。
73.按照权利要求69所述设备，其中，两个部件中至少一个部件具有隔着空隙面向另一部件的光滑表面。
74.按照权利要求69所述设备，其中，两个部件中至少一个部件具有隔着空隙面向另一部件的压花部分。
75.按照权利要求69所述设备，其中，两个部件中至少一个部件为滚筒。
76.按照权利要求75所述设备，其中，滚筒具有圆周形光滑表面。
77.按照权利要求75所述设备，其中，滚筒具有圆周形成形表面。
全文摘要
一种柔性层压件，在其皮革基片上敷有涂层，这种层压件是在压力机的支座和压头之间制成的。涂层具有内层和外层，内层在基片的一个表面上填充其粗糙外形，外层在内层之上。先将外层涂敷在柔性的树脂或纸制传送带上，再将内层涂在外层上，将所得涂层送进支座和压头之间的空隙。将内层在加热和(或)加压下粘合在基片上，内层的厚度在选择时应使内层能填平基片上与其相邻的粗糙不匀的表面。
文档编号B05D1/00GK1036408SQ88103888
公开日1989年10月18日 申请日期1988年6月24日 优先权日1987年6月24日
发明者海尔曼尤斯·斯奇墨科 申请人:海尔曼尤斯·斯奇墨科