专利名称：金属板材冲压保护膜的制作方法
技术领域：
本发明是涉及金属板材冲压加工保护膜涂料的一种制备、应用工艺。
金属板材冲压制品，有的由于金属材质本身的原因，有的因加工精度、装饰效果等多种要求，在冲压成型过程中需要在金属板材的表面加膜予以保护，防止出现裂损或划痕。目前应用较为广泛的是“可剥性密封胶”之类，这种保护膜涂料，主要由聚过氯乙烯、丙酮、丁酮等及易挥发，易燃的有机溶剂配制而成，采用滚涂等方式在金属板表面成膜。现有技术的不足之处在于1.原料中含有毒、易挥发、易燃物质，污染环境、有损健康、安全性差。2.生产中必须采取通风及人身防护措施，生产制造条件要求严格。3.防护性能差，由于膜料伸缩比小，对拉伸形变大的冲压加工，膜层易出现断裂现象，金属板拉伸处可见划伤或裂痕。4.膜层剥离困难，受传统观点影响，认为保护膜吸附强度越大越好，致使经冲压后难于剥离，费时费事;为有利脱膜，常不得不使用一些对人体有害的有机溶剂;而且成膜厚度必须大于0.1mm，否则就更难剥离。5.成膜所需时间长，在自然条件下，一般需48小时以上方能有效成膜。6.生产设施费用、成本均较高，涂料成膜后只能一次性使用。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种无毒、成膜快、保护可靠，易于剥离的保护膜涂料，应用于金属材板冲压加工。
可以通过以下措施来实现本发明的目的。以水为介质，加入水溶性胶乳;使配制的乳液的含胶量按重量为10～70%，余量为水;两者在常温下混合均匀，调制成孔液。将此乳液涂或浸于金属板材表面即可获得所需保护膜层。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。
水溶性胶乳可采用天然橡胶乳或合成胶乳，天然胶乳含胶量按重量为10～60%为好;合成胶乳，如丁苯胶乳、丁腈胶乳及任意水溶性胶乳均可，其含胶量按重量为25～70%为好;也可采用天然胶乳与合成胶乳的混合物，如将上述的天然、丁苯、丁腈三种胶乳或其中任意两种，等量加入，总含胶量20～70%为好，均能达到同样效果。
将所述选择的胶乳，根据成膜厚度要求的差异，适当加水稀释胶乳，含水量按重量为30～90%，在常温下把两者混合均匀，调制成所需的乳液，乳液可按下表配制
对于加工精度及表面光洁度要求高的冲压件、结构形状凹凸复杂、冲压中形变大的冲压加工，其制膜乳液的配制，可选用胶含量接近上限为宜。在室温下将金属板材浸于乳液中、提出，或将乳液均匀刷涂于板材表面，在常温下风干，使板面上附着的乳液凝聚成膜，一般风干30～60分钟即可，成批生产时，为防止成膜后相互粘连，可在成膜后均匀撤涂隔离剂之类少许，如滑石粉，经此处理后的板材即可进行冲压加工。在某些情况下，按需要还可采取数次挂液，重复成膜的方法，以增加膜厚，进一步提高保护性能。
例1乳液组成天然胶乳含胶量10%，含水量90%。实验条件将此乳液涂于长1400mm，宽440mm，厚0.8mm，钛板表面，涂层厚度0.3～0.5mm，室温下自然干燥，乳液凝聚成膜后匀涂滑石粉少许，在万吨液压机上进行冲压加工。
实验结果①成膜耗时小于60分钟/每片;②冲压后膜面外观膜套完整、保护完全;③手工剥膜耗时不用任何工具及溶剂类，小于10分钟/每片;④冲压后板材外观无拉伸纹、无划痕，无裂伤，表面光洁。
例2乳液组成天然胶乳含胶量60%，含水量40%实验条件同例1。
实验结果①成膜耗时小于30分钟/每片;②冲压后膜面外观膜套完整，保护完全;③手工剥膜耗时不用任何工具及溶剂类，小于5分钟/每片;④冲压后板材外观无拉伸纹、无划痕，无裂伤，表面光洁。
例3乳液组成天然胶乳含胶量50%，含水量50%。实验条件将此液涂于长660mm，宽245mm，厚0.8mm铬钢板表面，涂层厚度0.3～0.5mm，室温下自然干燥，乳液凝聚成膜后，在万吨液压机上进行冲压加工。
实验结果与例2相同。
例4，乳液组成天然胶乳含胶量40%，含水量60%。实验条件将此液涂于长660mm，宽245mm，厚0.6mm的紫铜板表面，涂层厚度0.3～0.5mm，室温下自然干燥，乳液凝聚成膜后，在万吨液压机上进行冲压加工。
实验结果与例2相同。
例5，乳液组成天然胶乳含胶量60%，100g，填充剂氧化锌5g、奥氏棕丁2g，酪素2g，氯化铵0.5g，余量水。实验条件将此液涂于长660mm，宽245mm，厚1mm的铝板表面，涂层厚度0.3～0.5mm，室温下自然干燥，成膜后在万吨液压机上进行冲压加工。
实验结果①成膜耗时小于30分钟/每米;②冲压后膜面外观膜套完整，保护完全;③手工剥膜耗时小于3分钟/每片;④冲压后板材外观无拉伸纹、无伤痕，表面光洁，几乎是将膜整张拉下。另外，还分别采用丁苯胶乳含胶量25%，含水量75%;丁苯胶乳含胶70%，水30%;丁腈胶乳含胶25%，水75%丁腈胶乳含胶70%，水30%;天然胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳三者等量共含胶20%，水80%;天然、丁苯、丁腈胶乳三者等量共含胶70%，水30%;按例1的实验条件进行冲压加工，其实验结果或与例1一致或与例2一致，均有较好的保护效果。
上述所有例中，无论原料配制，还是成膜处理、冲压加工，由于膜料无毒、无味，非易燃，对人身及工作环境都不必采取任何防护，通风措施。
对长1400mm，宽440mm，厚0.8mm钛板，在万吨液压机上、按正常生产条件，分别采用“可剥性密封胶”和本发明阐述的工艺，如天然胶乳40%、水60%配制的乳液成膜，比较性能效果如下
<p>本发明相对现有技术具有如下优点1.从乳液配到成膜加工，均无毒、无味，不易燃，不污染环境，对人体不产生不良影响。
2.所制成的膜体结构细腻，附着力适宜，具有较强的弹性、大的伸缩比和韧性，经冲压加工后膜层不易断裂，对金属板材的保护可靠、有效。加之该膜在冲压中有很好的蠕变性，从而可提高板面的光洁度。
3.制膜工艺简单，不改变原冲压生产条件，常温下成膜迅速;无需人身、环境防护设施;膜层易于剥离，省时省事;生产、使用费用低廉。
4.制膜厚材料，经冲压后仍可全部作为生胶被利用，无废弃物，进一步降低了生产成本，节约原材料;乳液在密封条件下可长期保存;使用非常方便。
5.适用范围宽，尤其适于作钛板之类高强度、低韧性的金属板材冲压加工的保护膜。
权利要求
1.一种特别适用于制备金属板材冲压加工保护膜的乳液涂料，其特征在于它是以水为介质，加入水溶性胶乳，使配成的乳液的含胶量按重量为10～70%，余量为水两者在常温下混合均匀、调制成乳液。
2.如权利要求1所述的乳液涂料，其特征在于胶乳采用天然橡胶乳，含胶量为10～60%(W/W)。
3.如权利要求1所述的乳液涂料，其特征在于胶乳采用丁苯胶乳或丁腈胶乳，含胶量为25～70%(W/W)。
4.如权利要求1所述的乳液涂料，其特征在于胶乳为天然、丁苯、丁腈三种胶乳混合而成。
全文摘要
本发明是涉及金属板材冲压加工保护膜涂料的一种制备，应用工艺。它以水为介质，加入水溶性胶乳两者在常温下混合均匀，调制成乳液，将此乳液涂或浸于金属板材表面即可获得所需保护膜层。它无毒、无味、不污染环境；膜结构细腻、附着力适宜，具有大的伸缩比和韧性，冲压加工后不易断裂，对板材保护可靠、有效；制膜工艺简单、成膜迅速，膜层易于剥离，费用低廉；无废弃物；特别适于作钛板之类板材冲压加工的保护膜。
文档编号C09D5/02GK1046543SQ8910225
公开日1990年10月31日 申请日期1989年4月18日 优先权日1989年4月18日
发明者刘洪泽, 高占祥, 王淑珍 申请人:刘洪泽, 高占祥, 王淑珍