专利名称：高压无气喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液态涂料喷涂用的机械设备。
目前，液态涂料喷涂普遍采用压缩空气喷涂，但这种方式的喷涂由于压缩空气中含有水、油、杂质而影响了喷涂表面，致使出现斑点、发白、光泽度差、涂层质量较差，且喷涂施工效率也低。
本实用新型的目的是提供一种喷涂质量好、施工效率高的液态涂料喷涂用的机械设备。
以下结合附图对本实用新型的技术解决方案进行详述。
图1本实用新型的横剖面构造示意图。
图2本实用新型的压力控制阀左视构造示意图。
图3本实用新型的组合阀右视构造示意图。
根据
图1所示，本实用新型包含有喷枪、软管，高压无气喷涂机有专用内置式阀的组合块，组合块连接和安装在机主体和隔膜泵组上侧，组合块上部连接着一个涂料桶7，组合块下端中央凹部与隔膜泵的隔膜3连接组合成了隔膜泵腔，隔膜泵腔的一端有进口单向阀1，进口单向阀1的左侧有管路与组合块顶面的管接头4相连，另一端有出口单向阀2，在出口单向阀2后端有一条主管路和三条支管路，一主管路通过管接头5与组合块外的喷枪的软管相连，一支管路与卸荷阀和安全阀的组合阀相连，另一支管路与装在压力控制阀相对孔中的反馈阀相连，还有一支管路与压力表6相连，组合阀的一侧有通向组合块外的溢流卸荷管路，在组合块的一侧有压力控制阀，压力控制阀与反馈阀同处于一条中心线上且相隔一定距离，在压力控制阀与反馈阀之间有与其中心线相垂直的杠杆20，杠杆20的另一端正对顶杆21，顶杆21与杠杆20垂直且与进口单向阀1同处于一条中心线上并相间隔一定距离。
以上所述的液压组合块，其上部通过管接头4与涂料桶7相连。
本实用新型的反馈阀有阀体18，在阀体18中心有主体孔，主体孔内有压力传感柱17，压力传感柱17的尾端在压力膜19。
值得提出的是本实用新型的具有卸荷阀和安全阀一体的组合阀有阀体22，阀体22以螺纹拧入组合块一侧固定，阀体22内中心有阀针23，阀针23的尾部有弹簧24，弹簧24的尾端有螺盖25，阀体22的尾端通过螺纹与滚花手柄27相连接，滚花手柄27的中心小孔及凹部穿过阀针23的尾端并装有带开口销的螺母26，在阀针23的前端侧面有一出口与溢流卸荷管路相连接，滚花手柄27的外圆轴向内侧设有定位柱28，在定位柱28相对应旋转半径的组合块上装有限位器29，限位器29内有卡簧片30。
同时值得提出的是本实用新型的压力控制阀，阀体12装于专用的内置式阀的组合块的外侧，以螺纹与组合块螺孔相连接，外露的滚花手柄8又以螺纹与阀体12相连接，阀体12内装有活塞13，活塞13的后端有蝶形弹簧11，在滚花手柄8的中心有可调的螺纹顶柱9，其径向一侧有螺纹压块10，滚花手柄8的外圆轴向内侧有定位柱14，在定位柱14相对应旋转半径的组合块上装有限位器15，限位器15内有卡簧片16。
本实用新型的杠杆20的一端处于压力控制阀与反馈阀之间，而另一端带有接触螺钉，接触螺钉正对顶杆21的顶杆，顶杆6有一个套管，套管内有顶杆，顶杆上有弹簧，弹簧的尾端有密封垫。
本实用新型的工作原理是这样的，隔膜泵腔的底面是隔膜3及其隔膜泵组件，在泵主体内且垂直于隔膜泵组件的下方装有动力偏心轴，动力偏心轴上有偏心凸轮，偏心凸轮外装有滚针轴承，滚针轴承外圆与隔膜泵组件的心柱相接触，当动力偏心轴每旋转一周时，偏心凸轮通过滚针轴承推动隔膜泵组的心柱往上压缩隔膜3一次，隔膜泵组的回复是依靠泵组心柱上的蝶形弹簧来恢复，当隔膜3往下作泵腔扩张运动时，泵腔产生负压，涂料桶7的涂料经管接头4沿管路而打开进口单向阀1进入泵腔，当隔膜3往上压缩运动时，泵腔容积缩小，泵腔内涂料受压产生压力，使进口单向阀1关闭，泵腔继续压缩，形成为高压涂料冲击出口单向阀2而进入高压涂料系统，系统压力升高，经出口管接头5进入高压软管送至喷枪，经喷枪喷嘴雾化呈扇状雾喷出。
高压涂料系统的压力通过压力表6显示，涂料系统的压力控制与调节是由压力控制阀来实现，该阀的调压是通过外露滚花手柄8的旋转进行的，当拧紧时，使杠杆20抬起，此时顶杆21受其本身弹簧张力作用离开进口单向阀1。当隔膜泵作正常工作时，系统压力升高，当压力高到压力控制阀预调的限压范围以上时，压力传感柱17受系统压力升高而顶起，使压力控制阀的弹簧11受压缩，此时杠杆的上端随之向左移动，杠杆20的下端压迫顶杆21右移，并打开进口单向阀1，进口单向阀1不能正常工作，此时隔膜泵也无法供压，从而使系统压力得以自动控制在限压范围内。
当隔膜泵启动或清洗时，组合阀手柄27左旋至限位器29时，此时阀针23被拉离，阀孔与溢流卸荷通道相通，组合阀便成为卸荷阀，使压力系统卸荷，隔膜泵腔输出的液体被排回涂料桶7，形成内循环。当滚花手柄27右转至限位时，组合阀成为安全阀，此时当系统压力超过限压时，阀针23后弹簧被压缩，阀针23顶尖打开，高压涂料向组合阀侧面出口进行溢流回涂料桶7，保证系统压力正常。
本实用新型的优点是因为高压无气喷涂机不需用空气压缩机来送气，这样就避免了所送的压缩空气中带来的水、油、杂质，至使涂层表面及涂层质量好，效率比压缩空气喷涂大大提高，还在节能，降低涂料损耗，减少对环境污染上有显著的实质性进步。本实用新型使用方便灵活，便于携带，加工方便，易于推广，实用性强。
权利要求1.一种用于液态涂料喷涂的高压无气喷涂机，包含有喷枪、软管组成，其特征是有专用内置式阀的组合块，组合块连接和安装在机主体和隔膜泵组上侧，组合块上部连接着一个涂料桶7，组合块下面的中央凹部与隔膜泵的隔膜3连接组合成了隔膜泵腔，隔膜泵腔的一端有进口单向阀1，进口单向阀1的左侧有通道与组合块顶面的管接头4相连，另一端有出口单向阀2，出口单向阀2后端有一条主管路和三条支管路，一主管路通过管接头5与组合块外的喷枪的软管相连，一支管路与卸荷阀和安全阀的组合阀相连，另一支管路与装在压力控制阀相对孔中的反馈阀相连，还有一支管路与压力表6相连，组合阀的一侧连有通向组合块外的溢流卸荷管路。在组合块的一侧有压力控制阀，压力控制阀与反馈阀同处于一条中心线上且相隔一定距离，在压力控制阀与反馈阀之间有与其中心线相垂直的杠杆20，杠杆20的另一端正对顶杆21，顶杆21与杠杆20垂直且与进口单向阀1同处于一条中心线上并相隔一定距离。
2.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机，其特征是组合块上部通过管接头4与涂料桶7相连。
3.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机，其特征是反馈阀有阀体18，在阀体18中心有主体孔，主体孔内有压力传感柱17，压力传感柱17的尾端有压力膜19。
4.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机，其特征是组合阀有阀体22，阀体22以螺纹拧入组合块一侧固定，阀体22内中心有阀针23，阀针23的尾端有弹簧24，弹簧24的尾端有螺盖25，阀体22的尾部通过螺纹与滚花手柄27连接，滚花手柄27的中心小孔及凹部穿过阀针23的尾端并装有带开口销的螺母26，在阀针23的前端侧面有一出口与溢流卸荷管路相连接，滚花手柄27的外圆轴向内侧设有定位柱28，在定位柱28相对应旋转半径的组合块上装有限位器29，限位器29内有卡簧片30。
5.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机，其特征是压力控制阀的阀体12装于专用的内置式阀的组合块的外侧，以螺纹与组合块螺孔相连接，外露的滚花手柄8又以螺纹与阀体12相连接，阀体12内装有活塞13，活塞13的后端有蝶形弹簧11，在滚花手柄8的中心有可调的螺纹顶柱9，其径向一侧有螺纹压块10，滚花手柄8的外圆轴向内侧有定位柱14，在定位柱14相对应旋转半径的组合块上装有限位器15，限位器15内有卡簧片16。
专利摘要本实用新型涉及液态涂料喷涂用的机械设备，其特征是有专用内置式阀的组合块，安装在机主体及隔膜泵组上侧，其上部连接着一个涂料桶7，其下面中央凹部与隔膜3连接组合成了隔膜泵腔，隔膜泵腔的一端有进口单向阀1，另一端有出口单向阀2，出口单向阀2后与管接头5、手动卸荷阀和安全阀的组合阀、反馈阀、压力表6等相通，组合阀的一侧与溢流卸荷管路相通，压力控制阀与反馈阀之间有杠杆20、杠杆20的另一端正对顶杆21，顶杆21正对进口单向阀1。
文档编号B05B9/047GK2114513SQ9220305
公开日1992年9月2日 申请日期1992年2月22日 优先权日1992年2月22日
发明者任新瑞 申请人:任新瑞