专利名称：复合式不变形帆布涂料上胶制成机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种帆布涂料上胶作业装置。
目前对帆布涂料上胶作业自动化程度较低，存在如下的缺点1.习用制成机无清除毛渣吸尘部分来清除吸尘布面上毛渣，易影响帆布涂料。
2.习用制成机第一吊布架系用圆管摩擦(无轴承)，拉力过大，易使布变形。
3.习用制成机无涂料槽滚轮涂着，利用人工拨撒涂着，费工，且不均匀又费料。
4.习用制成机挤压滚轮全用钢管，易将料布挤压变形、损坏。
5.习用制成机烘烤箱约有12米长且过重，并使用电热管，无控温装置，浪费能源。
6.习用制成机卷收部分只设一主动轮，摩擦力不够，易打滑。
7.习用制成机系为机械式，其温度和速度均难以操作。
本实用新型的目的是提供一种速度快、节省人工且连贯作业的复合式不变形帆布涂料上胶制成装置。
本实用新型是这样实现的它主要包括顺次传动联结的清除毛渣吸尘部件、第一次吊布架、涂料槽、第一次挤压滚筒、红外线烘烤箱、第二次挤压滚筒、第二次吊布架和卷收部件，以及分别安置在第二次挤压滚筒和第二次吊布架上方的第一次、第二次冷却部件。
本实用新型优点如下
1.本装置采用科技自动化控制，省时、省力、省钱，仅用三人即可完成全程生产。
2.采用红外线烘烤设备SCR控温，温控标准化幅射均匀、光泽亮丽、产品优良、节省能源约三分之一。
3.利用滚筒毛刷吸尘，清除布料表面毛渣，以防止进入涂料槽、浪费涂料、增加成本，并防止带入烘烤箱掉落而燃烧。
4.采用自动涂着上料槽，提高质量、省时省力，工作人员无污染之虑。
5.采用无级电机动力，操作容易、安全可靠。
图1是本实用新型之立体示意图。
图2是本实用新型之装置示意图。
图3是本实用新型之后段部上视示意图。
图4是本实用新型第一次挤压滚筒调整示意图。
图5是本实用新型卷收部件之帆布卷收动作示意图。
图6是本实用新型卷收部件之另一实施例示意图。
图7是图6之动作示意图。
下面我们根据图1－图5给出本实用新型一个较好实施例，并结合对该实施例的描述，进一步提供本实用新型的技术细节。
请参阅图1、图2所示，系分有清除毛渣吸尘部件1、第一次吊布架2、涂料槽3、第一、二次挤压滚筒4、4’、红外线烘烤箱5、第一、二次冷却部件6、6’、第二次吊布架7、及卷料部件8所组成的帆布涂料上胶制成机；其中清除毛渣吸尘部件1系于机架两旁装置二滚筒10，滚筒10周缘设有毛刷11，以便布料90送到该清除毛渣吸尘部件1时，使毛刷11经由二吸尘装置滚筒10形成旋转清除吸尘布面上毛渣；第一次吊布架2系于机架两旁设置有具宝盖型且呈上、下错开之横杆20，以便使布料90呈撑开状；涂料槽3于涂料槽3内置有呈相反方向旋转的上、中、下滚轮30、31、32；第一次挤压滚筒4系于机架中段部设有呈相反方向旋转的上、下滚筒40、41构成，上滚筒40左右侧之机架顶端各设一调整盘400，以便视其布料90之厚薄而来调整上滚筒40上升或下降，而在下滚筒41右侧端之齿轮42，乃以链条43与烘烤箱5前段部右侧之齿轮50呈一传动状。
红外线烘烤箱5于烘烤箱5前段装设一组呈对角设置横杆510、520于轴承座511、521中之平行托滚51，且于烘烤箱5后段部设一托滚53，而于烘烤箱5前、后段右侧之内、外部各设有相互以链条431连动的齿轮50和50’，与之第一次挤压滚筒4的下滚筒41右侧之齿轮42及第二次挤压滚筒4’的下滚筒41’右侧之齿轮42’互呈一传动者；第二次挤压滚筒4’系于机架后段前端装设上、下滚筒40’、41’，而于上滚筒40’左右侧之机架顶端上各装设一调整盘400’作为布料厚薄滚压之调度，而于下滚筒41’右侧之带动齿轮42’受致烘烤箱5后段部之齿轮50’以链条432传动后，而间接系与链条433与卷收部件8之齿轮80呈一连动者(如图3、4)；另于机架上端设有吸热风筒60之第一次冷却部件6；第二次冷却部件6’乃以吸热风筒60’使布料经至第一次冷却部件6后，再经由第二次吊布架7予以作第二次冷却；第二次吊布架7系于机架后段顶部、底端处设有等间距的滚筒轴承座70(系以布料之拉力大、小而定其间隔之窄宽)，且大体观之呈相互参差状，以供布料91经由烘烤后易于冷却；卷收部件8系以带动滚筒81右侧设一齿轮80，使之与第二次挤压部件4’下滚筒41’右侧之齿轮42’形成一传动，且同时配合带动滚筒81本身具带动摩擦力(乃以合成橡胶制成)，使之前面铁制之被动滚筒82(于被动滚筒82左右两侧轴承座820底部挖设一鸡尾槽821，并于轴承座820两边各连接一弹簧822，以辅助收成滚筒83利于卷收帆布91)呈一相反方向旋转，以致使两滚筒中央之收成滚筒83间接受到带动滚筒81轮面上的摩擦而与带动滚筒81形成一相同方向之转动，使帆布平整地卷收(如图5所示)；请再参阅图2所示，当布料90送到台车AO上端后，按下开关，先经二吸尘装置滚筒毛刷11清除吸尘布面上之毛渣，再经第一次吊布架2使布料90呈平整撑开状，以便进入涂料槽3，然将涂料后之布料91经由第一次挤压滚筒4滚压过后，该布料90内浸清后，传经至平行托滚51，进入红外线烘烤箱5内部，出烘烤箱5后，再经由第二次挤压滚筒4’及第一次冷却部件6吸热冷却后，经吊高第二次吸热冷却部件6，此时，布料91则经卷收部件8之带动滚筒81带动置于卷收部件8中央之收成滚筒83呈一卷收状帆布，以其达到节省人工、一贯作业、高效率，且故障率低之帆布制造装置。
我们再结合图6和图7，给出本实用新型的另一个实施例，如图6所示，本实用新型卷收部件8亦可以一斜置30度的固定架80’来固定滑动齿带8’，以调整收成之拉力，及同时配合第二次吊布架7机架后端中段部的滚筒表面70’设有螺旋状螺纹各向左右伸张，使布料91予以撑开，的经被动滚筒82’及其上端之压杆820’而至收成滚筒83’，形成一卷收状帆布(如图7所示)。
权利要求1.一种复合式不变形帆布涂料上胶制成机，包括机架、驱动传动联结的马达，其特征在于还有安装在机架上顺次成传动联结的清除毛渣吸尘部件(1)、第一次吊布架(2)、涂料槽(3)、第一次挤压滚筒(4)、红外线烘烤箱(5)、第二次挤压滚筒(4′)、第二次吊布架(7)和卷收部件(8)，以及分别安置在第二次挤压滚筒(4′)和第二次吊布架(7)上方的第一次冷却部件(6)和第二次冷却部件(6′)。
2.根据权利要求1所述上胶制成机，其特征在于清除毛渣吸尘部件(1)系于机架两旁装置二吸尘装置滚筒(10)和该二滚筒(10)的周缘各设有毛刷(11)。
3.根据权利要求1所述上胶制成机，其特征在于所说的第一次吊布架(2)系于机架两旁设置有具宝盖型且呈上、下错开之横杆(20)。
4.根据权利要求1所述上胶制成机，其特征在于涂料槽(3)内置有呈相反方向旋转的上、中、下滚轮(30)、(31)、(32)。
5.根据权利要求1所述上胶制成机，其特征在于第一次挤压滚筒(4)系由安置在机架中段部呈相反方向旋转的上、下滚筒(40)、(41)构成，且在上滚筒(40)左右侧之机架顶端各设有调整盘(400)，该下滚筒(41)右侧端设有齿轮(42)。
6.根据权利要求1所述上胶制成机，其特征在于第二次挤压滚筒(4’)系由安置于后段机架前端的上、下滚筒(40’)、(41’)构成，且在上滚筒(40’)的左右侧之机架顶端上各装设一调整盘(400’)，该下滚筒(41’)的右侧设有齿轮(42’)。
7.根据权利要求1或5或6所述上胶制成机，其特征在于红外线烘烤箱(5)前端装设一组呈对角设置横杆(510)、(520)于轴承座(511)、(521)中之平行托滚(51)，和在烘烤箱(5)后段部设托滚(53)，并在烘烤箱(5)前、后段右侧之内、外部各设有相互以链条(431)连动的齿轮(50)、(51’)，分别与齿轮(42)、(42’)以链条(43)、(432)成传动联结。
8.根据权利要求1所述上胶制成机，其特征在于所说的第二次吊布架(7)系于机架后段部顶、底端处设有等间距的滚筒轴承座(70)，且呈相互参差状。
9.根据权利要求1或6所述上胶制成机，其特征在于卷收部件(8)包括带动滚筒(81)，被动滚筒(82)和位于该二滚筒(81)、(82)之中央的收成滚筒(83)，该带动滚筒(81)的右侧设有与第二挤压部件(4’)上的齿轮(42’)形成传动的齿轮(80)，该被动滚筒(82)左右两侧轴承座(820)底部挖设一鸡尾槽(821)，并在轴承座(820)两边各连接一弹簧(822)；或者卷收部件(8)也可以一斜置30度的固定架(80’)来固定滑动齿带(8’)，并配合第二次吊布架(7)机架后端中段部的滚筒表面(70’)设有螺旋状螺纹各向左右伸张，撑开布料(91)，经被动滚筒(82’)及其上端之压杆(820’)而至收成滚筒(83’)。
10.根据权利要求1所述上胶制成机，其特征在于第一次冷却部件(6)和第二次冷却部件(6’)分别包括一只吸热风筒(60)和吸热风筒(60’)。
专利摘要一种复合式不变形帆布涂料上胶制成机，主要包括顺次成传动联结的清除毛渣吸尘部件、第一次吊布架、涂料槽、第一次挤压滚筒、红外线烘烤箱、第二次挤压滚筒、第二次吊布架和卷收部件，以及分别安置在第二次挤压滚筒和第二次吊布架上方的第一次、第二次冷却部件。本实用新型由于能自动连贯运转，因此，提高了效率，节省人力和降低故障率。
文档编号B05C3/02GK2214236SQ9422773
公开日1995年12月6日 申请日期1994年2月23日 优先权日1994年2月23日
发明者赵春明 申请人:赵春明