专利名称：在涂漆机的涂漆辊上形成漆膜的供料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在涂漆机的涂漆辊上形成漆膜的供料装置，其中在压着涂漆辊的供漆辊和压着该供漆辊的挤出辊之间有一个油漆储存容器，一个靠着挤出辊母线的带有橡胶刮刀的油漆刮板直接与油漆储存容器接触，并设置一个靠着涂漆辊母线的带有橡胶刮刀的第二油漆刮板。
对于涂漆机，人们已设计了使金属薄板的一面可很好地涂漆的机器，其中，工件从一个表面由橡胶或其他弹性材料制成的涂漆辊及一个较硬的反压辊之间穿过，而且压着涂漆辊的供漆辊有一非弹性表面。在相应的印刷机中，印刷颜料或印刷油墨从一个橡胶颜料供给辊转印到一较硬的平辊上。该金属薄板涂漆机制造例如饮料盒、玻璃瓶盖或冠状软木塞时，首先印刷一个内漆层和一外漆层，然后是保护漆层。油漆可根据特定的需要进行调整，以使其在经过冲压和深冲而不破裂。
对于在片状金属薄板上的条状堆积物，通常使用纵向留空的橡胶刮刀，其与上述的油漆刮板在形状及用途上原理是完全不同的。后者主要用在形成漆膜的涂漆辊供料装置中，以获得较高的均匀性，通过这种方式，在涂漆过程中，由涂漆辊未利用的涂漆区所产生的脱层油漆，也就是双层油漆在新的漆膜形成以前被除去。通常人们使用中间辊来完成这种工作，不过该中间辊仅能抹掉脱层油漆，并且金属薄板涂漆机的制造成本由此而增加。
从AT246185的说明书中可以知道上述的现有技术，该文献涉及一种采用油脂性颜料的印刷机的颜料供给机构，其中，一个由柔软材料制成的传递辊将颜料传递给一成雕刻成的辊，一颜料刮板设置在颜料辊和置于该颜料辊旁的传递辊之间形成的接触线附近；该刮板控制颜料的堆积厚度，并且颜料辊圆周速度可以与传递辊的圆周速度不同。其目的在于通过简单的方式实现颜料膜厚度的调节。在颜料传递到并留在传递辊的圆周表面上之后，颜料被传递到印刷辊的雕刻部分上，通过传递辊这部分颜料被带回到颜料箱中，并沉没在其中。一个第二颜料刮板接着第一刮板设置在颜料辊的另一半的位置上，以保证颜料膜完全清除。由于在传递辊旁没有设置将应返回的颜料刮除的刮板，因此未被替换的颜料的余下部分影响颜料膜的重新构成。
本发明的目的在于提供一种节省空间，以及结构简单的在涂漆机的涂漆辊上形成漆膜的供料装置。其中，在涂漆过程中，由在涂漆辊上的未利用的漆膜区形成的脱层漆不影响涂漆辊上的漆膜更新，并可通过适当的消除功能实现油漆的快速更换。
本发明的目的由上述类型的装置实现，其中，具有橡胶刮刀的第二油漆刮板对着供漆辊，有内藏式橡胶刮刀的两油漆刮板终止于油漆储存容器中，并且设置一个用于两油漆刮板的共用固定装置。
因此，对整个涂漆辊安装橡胶刮刀，以使在涂漆辊上形成最好的漆膜，并且由脱层油漆或者老化的油漆沉积物所产生的涂漆不均匀情况被避免。限制两油漆辊有利于节省该装置的空间。另外，空间的节省是通过将两个油漆刮板组装在一起实现的。两个油漆刮板的固定装置可以是两个刮板的共用托架，并且这种结构有利于油漆辊迅速更换油漆。由于橡胶刮刀在固定装置的两侧彼此相对设置，而且其压力可以平衡，因此该刮刀可以进行很好的调节。带有隐藏式橡胶刮刀的两个油漆刮板终止于油漆储存容器中，因此，所有脱层油漆和已老化的油漆都无例外地迅速返回到油漆储存容器内。本发明的优点还在于，只需一个很小的油漆接收系统，并且为排出溶剂中的气体，本发明的装置的自由上表面围起来。
本发明将通过在附图中给出的最佳实施例进行详细描述，在附图中
图1是沿图2中A-A剖线的所述装置的侧剖视图；图2是在金属薄板涂漆机的涂漆辊上形成漆膜的供料装置的俯视图。
在图1中描述了两个金属板10和11，它们在涂漆辊12和未示出的在下面靠着辊12的反压辊之间穿过。两金属薄板10和11相互间的间隔在涂漆辊12上产生一个未利用的区域13，它在涂漆辊12后续转动过程中脱开，回到供漆辊14上，该脱层油漆由靠着供漆辊14的油漆刮板15清除，该刮板15具有隐藏式橡胶刮刀，并最好设在在供漆辊14和挤出辊16之间的油漆储存容器17中。然后，更新在供漆辊12上的漆膜。在挤出辊16上的漆膜更新可以通过终止于油漆储存容器17中的对着挤出辊16设置的有内藏式橡胶刮刀的油漆刮板板来完成。
此外，脱层油漆和老化的油漆剩余部分迅速回到油漆储存容器17内，由此，没有老化的油漆由两刮板15和18刮下，其中两刮板15和18至少共同水平伸展地安装在容器17中。特别是，这种设置的优点在于，油漆的迅速更新可被改善，刮板15和18保持一小的压靠角度，两刮板15、18的压力最好一致。为了使在油漆储存容器17中所有物成为有重新混合物性油漆液体，两刮板15和18的橡胶刮刀之间，在油漆储存容器17的深处设置至少一个供给油漆的进口19。
该两刮板15和18共用的固定装置20应如此设置，以使两油漆刮板15和18借助于支撑梁22的摆动臂21被设置成相对于供漆辊14和挤出辊16可向上摆开和向下摆回。这样，可显著减小本发明的供料装置的清理和其他的维护工作。光滑的杆状油漆刮板15和18在宽度上彼此叠置，通过共同的螺栓23可拆卸地固定在支撑梁22上，其中该油漆刮板15具有斜面，并有靠着较大直径的供漆辊14的橡胶刮刀，它位于上面的位置。为了使两油漆刮板15和18上靠压力的分布而达到自动调节，摆动臂21可以纵向摆动地装在与供漆辊14和挤出辊16的轴线平行的轴24上。为了方便装配和进一步加快清除过程，在每个摆臂21和轴24之间的连接为插接式连接。
在支撑梁22的每一端设置一个由压力缸25摆动的滚动支架26，它具有为压紧橡胶刮刀而用于将支撑梁22摆到清除位置的压轮27，以及为橡胶刮刀不工作的脱开轮28，在此通过脱开轮28对两橡胶刮刀产生一个邻近压紧位置的中间位置，它避免了两油漆刮板15和18，以及与其共用的支撑梁20猛烈撞击该供漆辊14和剂出辊16的情况。转动支架26的摆动架29与其侧面板30或金属薄板涂漆机的侧面板相连接，同样情况适合于压力缸25的支架31。在图1中描述了压轮27的工作位置，虚线表示压轮27在清除置，该压轮27与支撑梁22的上边接触，该脱开轮28的下面有一与辊的形状相配合的的空间32，该空间32由支撑梁22包住并形成一间隙。一可转动的接头33装在转动支架26上，以便由压力气体很好地驱动压力缸25。
在油漆储存容器17的每个侧面具有一个滑壁35，它可与两油漆刮板15和18一起摆动，并通过在支撑梁22上的支撑压簧34压向供漆辊14和挤出辊16的凸面。该起油漆储存容器17的边界作用的滑壁35特别适于油漆刮板15和18的清理和安装。如果第二实施例中的固定装置20与油漆刮板15和18及滑壁35一起设置，则油漆的更换可被加快，而且更换油漆所需的金属薄板涂漆机的停车时间被缩短。更详细地说，在支撑梁22的一个交叉压力片36下面，该压簧34设置在支撑梁22的内支撑销37和滑壁35的外弹簧套38之间。
为了使在涂漆辊12上重新形成的漆膜具有小的厚度和高的均匀性，该供漆辊14和挤出辊16以相反的转向和在油漆储存容器17的区域上向下转动地驱动。其有利的设置是，至少该挤出辊16的圆周速度比供漆辊14的圆周速度小约3-10％，因此使油漆被剪切地挤出。由于供漆辊14和挤出辊16彼此间，以及其与在传送工作时被驱动的涂漆辊12的外径不同，因此，在供漆辊14上位置相同处的油漆脱层被减少，由此，涂漆辊12的未利用的油漆区域13对于在其下面保持整齐彼此间隔地跟随的金属薄板10和11来讲，在涂漆辊12外表面上的位置保持固定。
因此，在图中给出的金属薄板10和11被置于金属涂漆机的所述装置的特定使用区之外。通常，该装置在本发明的范围内不仅可用于单面地给片形直至板形2件涂漆，而且还特别适合于给纸板或纸张涂漆。此外，使某一部分不涂漆的这种改进是很有意义的，因为在对有折痕的盒子坯材涂胶时，粘合剂要准确地涂在空白位置上。
权利要求
1.一种在涂漆机的涂漆辊上形成漆膜的供料装置，在压着涂漆辊(12)的供漆辊(14)与压着供漆辊(14)的挤出辊(16)之间构成一个油漆储存容器(17)，一个靠着挤出辊(16)母线的带有橡胶刮刀的油漆刮板(18)直接与油漆储存容器(17)接触，并设置一个靠着涂漆辊(14)母线的带有橡胶刮刀的第二油漆刮板(15)，其特征在于该具有橡胶刮刀的第二油漆刮板(15)对着供漆辊(14)，有内藏式橡胶刮刀的两油漆刮板(15、18)终止于油漆储存容器(17)中，并设置有一个用于两个油漆刮板(15、18)的共用的固定装置(20)。
2.如权利要求1的装置，其特征在于两油漆刮板(15、18)至少共同水平延伸地浸没在油漆储存容器(17)中。
3.如权利要求2的装置，其特征在于在两油漆刮板(15、18)的橡胶刮刀之间，在油漆储存容器(17)的深处设置至少一个供给油漆的进口(19)。
4.如权利要求1至3之一的装置，其特征在于两油漆刮板(15、18)借助于一支撑(22)的摆动臂(21)被设置成相对于供漆辊(14)和挤出辊(16)可向上摆开和向下摆回。
5.如权利要求4的装置，其特征在于该摆动臂(21)可纵向摆动地安装在与供漆辊(14)和挤出辊(16)的轴线平行的轴(24)上。
6.如权利要求5的装置，其特征在于在每个摆动臂(21)与轴(24)之间的连接为插接。
7.如权利要求4至6之一的装置，其特征在于在支撑梁(22)的每一端设置一个由压力缸(25)摆动的滚动支架(26)，它具有为压紧橡胶刮刀而用于将支撑梁(22)摆到清除位置的压轮(27)和为橡胶刮刀不工作的脱开轮(28)。
8.如权利要求4至7之一的装置，其特征在于油漆储存容器(17)的每个滑壁与两油漆刮板(15，18)一起摆动，并通过在支撑梁(22)上的支撑压簧(34)压向供漆辊(14)和挤出辊(16)的凸面。
9.如权利要求1至8之一的装置，其特征在于该供漆辊(14)和挤出辊(16)彼此间，以及其与在传递工件时被驱动的涂漆辊(12)的外径不同。
10.如权利要求1至9之一的装置，其特征在于该供漆辊(14)和挤出辊(16)以相反的转向和在油漆储存容器(17)上向下转动地被驱动。
11.如权利要求10的装置，其特征在于该挤出辊(16)的圆周速度比供漆辊(14)的圆周速度小约3-10％。
12.如权利要求1至11之一的装置，其特征在于该装置用在给片形直至板形工件，如金属薄板，纸板或纸张涂漆的设备上。
全文摘要
一种在涂漆机的涂漆辊上形成漆膜的供料装置，在压着涂漆辊(12)的供漆辊(14)与压着供漆辊(14)的挤出辊(16)之间构成一个油漆储存容器(17)，一个靠着挤出辊(16)母线的带有橡胶刮刀的油漆刮板(18)直接与油漆储存容器(17)接触，并设置一个靠着涂漆辊(14)母线的带有橡胶刮刀的第二油漆刮板(15)，其中，该具有橡胶刮刀的第二油漆刮板(15)对着供漆辊(14)，有内藏式橡胶刮刀的两油漆刮板(15、18)终止于油漆储存容器(17)中，并设置有一个用于两个油漆刮板(15、18)的共用的固定装置(20)。
文档编号B05C1/08GK1143542SQ9610804
公开日1997年2月26日 申请日期1996年4月3日 优先权日1995年4月7日
发明者U·迈兰达 申请人:Ltg航空技术股份有限公司