专利名称：一种聚胺酯防腐涂料的制做方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯防腐涂料的制做方法，属于防腐涂料技术领域。
腐蚀，尤其是金属的腐蚀所带来的损失十分严重。工业发达国家每年由于腐蚀造成的损失占其国民经济总产值的4％左右。用防腐涂料进行金属设施的防腐处理是现今广泛应用的办法，但是，至今尚无一种理想的防腐涂料，如中国化学化工文摘1994(2)、P80介绍的聚氨酯环氧防腐涂料，其缺陷在于涂刷时与环氧树脂反应，于低温条件下难以固化，给施工造成困难；该涂料又不易附着于金属特别是钢、铁件上，其原因在于尚无可行的制备工艺方法所致，从而成为现有技术中的一大缺陷。
本发明的目的是提供一种分别制备两种组份及底漆，得以复配可在低至-10℃温度条件下应用，并且与金属特别是钢铁制品有较高附着强度的一种包括有两种组份与底漆的聚氨酯涂料的制做方法，以克服上述现有技术中之不足之处。
本发明的这种聚氨脂防腐涂料的制做方法是由以下工艺步骤组成的，即采用各组份及底漆分别制备，在使用中再将甲组份与乙组份按1∶2(重量比)混配，以底漆先行涂刷过渡的方法来进行。
1、一种聚氨酯防腐涂料，包括有分装的甲、乙两种组份和底漆， 其特征在于这种聚氨酯防腐涂料的制做方法是甲组份的制备原料选取及计量原料 投料比(按重量份数表示)份三羟基聚醚98-102，(羟值56+4％，含水率(0.001)甲苯二异氰酸酯23-25，二丁酯16-18；投料与合成反应从三羟基聚醚中取60％(重量比)注入反应釜，于搅拌中加入配用量的二丁酯和甲苯二异氰酸酯，升温至50℃，再将余量的三羟基聚醚缓缓加入，反应温度控制在85+1℃，搅拌转数为40-50转/分条件下，合成反应4小时左右，在检测异氰酸根达到5.0％时，即生成甲组份预聚体，降温出料，将甲组份预聚体分装；乙组份的制备原料选取及计量原料 投料比(按重量份数表示)份煤焦油98-102，石英粉58-62，篦麻油5，二元胺MOCA4；
投料混合与硫化反应将配用量的煤焦油、石英粉、篦麻油、全部投入反应罐中，均匀搅拌升温，温度控制在100-110℃脱水，确认水份含量在(1％后降温至75℃，加入二元胺MOCA为硫化剂，经15分钟硫化反应后形成乙组份混合物，降温至30-35℃出罐分装，底漆的制备原料选取、计量原料投料比(按重量份数表示)份甲苯二异氰酸酯28-32，丙酮 98-102，三羟基聚醚3-5，投料与反应将甲苯二异氰酸酯、丙酮及三羟基聚醚依次加入反应罐中，搅拌反应1小时，制成底漆，出罐分装于塑料桶中。
还可以在甲组份制备中将原料选取为原料投料比(按重量份数表示)份三羟基聚醚 98-102，(羟值56±4％，含水率＜0.001)甲苯二异氰酸酯 23-25其它组份与配料及工艺不变，依然可行。
本发明将通过实施例做进一步说明例1甲组份的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份三羟基聚醚(羟值52％、含水率(0.001)98份、甲苯二异氰酸酯23份、二丁酯16份。从三羟基聚醚中取60％(重量比)注入反应釜中，于搅拌中加入16份二丁酯和23份甲苯二异氰酸酯，升温至50℃，再将余量的二羟基聚醚缓缓加入。反应温度控制在84℃，搅拌转数为40转/分条件下，合成反应4小时左右，在检测反应物料中异氰酸根达到5.0％时，即生成甲组份预聚体，降温出料，将甲组份预聚体分装。
乙组份的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份煤焦油98份、石英粉58份、篦麻油5份、二元胺MOCA4份。将配用量的煤焦油、石英粉和篦麻油全部投入反应罐中，均匀搅拌升温，温度控制在100℃脱水，确认水份含量在(1％后降温至75℃，加入二元胺MOCA为硫化剂，经15分钟硫化反应后形成乙组份混合物，降温至30℃出罐分装。
底漆的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份甲苯二异氰酸酯28份、丙酮98份、三羟基聚醚3份。将三种物料依次投入反应罐中，搅拌反应1小时，制成底漆，出罐分装于塑料桶中。
例2甲组份的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份三羟基聚醚(羟值60％、含水率(0.001)102份、甲苯二异氰酸酯25份、二丁酯18份。从三羟基聚醚中取60％(重量比)注入反应釜中，于搅拌中加入16份二丁酯和23份甲苯二异氰酸酯，升温至50℃，再将余量的二羟基聚醚缓缓加入。反应温度控制在86℃，搅拌转数为50转/分条件下，合成反应4小时左右，在检测反应物料中异氰酸根达到5.0％时，即生成甲组份预聚体，降温出料，将甲组份预聚体分装。
乙组份的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份煤焦油102份、石英粉62份、篦麻油5份、二元胺MOCA4份。将配用量的煤焦油、石英粉和篦麻油全部投入反应罐中，均匀搅拌升温，温度控制在110℃脱水，确认水份含量在(1％后降温至75℃，加入二元胺MOCA为硫化剂，经15分钟硫化反应后形成乙组份混合物，降温至35℃出罐分装。
底漆的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份甲苯二异氰酸酯32份、丙酮102份、三羟基聚醚5份。将三种物料依次投入反应罐中，搅拌反应1小时，制成底漆，出罐分装于塑料桶中。
例3甲组份的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份三羟基聚醚(羟值56±4％、含水率＜0.001)98-102份、甲苯二异氰酸酯23-25份。从三羟基聚醚中取60％(重量比)注入反应釜中，于搅拌中加入23份甲苯二异氰酸酯，升温至50℃，再将余量的二羟基聚醚缓缓加入。反应温度控制在85℃，搅拌转数为45转/分条件下，合成反应4小时左右，在检测反应物料中异氰酸根达到5.0％时，即生成甲组份预聚体，降温出料，将甲组份预聚体分装。
乙组份的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份煤焦油100份、石英粉60份、篦麻油5份、二元胺MOCA4份。将配用量的煤焦油、石英粉和篦麻油全部投入反应罐中，均匀搅拌升温，温度控制在105℃脱水，确认水份含量在＜1％后降温至75℃，加入二元胺MOCA为硫化剂，经15分钟硫化反应后形成乙组份混合物，降温至33℃出罐分装。
底漆的制备按反应投料比(重量份数表示)分别选取并计量原料组份甲苯二异氰酸酯30份、丙酮100份、三羟基聚醚4份。将三种物料依次投入反应罐中，搅拌反应1小时，制成底漆，出罐分装于塑料桶中。
本发明的聚氨酯防腐涂料，在使用时，将甲组份预聚体与乙组份混合物按重量比1∶2的比例调配混合。先将底漆涂刷于防护物表面，特别是金属件表面上，再将混配的涂料覆上，短时间固化。
本发明同现有技术相比较，其优点显著，表现为制做工艺流程短、易于控制、操作稳定、成品率高，特别是将两种组份及底漆分别制做，可同时进行，所以适于大批量工业化生产；所制做出的聚氨酯防腐涂料，可在气温低至零下十度条件下涂覆施工，尤其是与金属的附着强度较高，适于埋置于地下的铁、钢管道等的防腐保护。
权利要求
1.一种聚氨酯防腐涂料，包括有分装的甲、乙两种组份和底漆，其特征在于这种聚氨酯防腐涂料的制做方法是1.1、甲组份的制备a、原料选取及计量原料 投料比(按重量份数表示)份三羟基聚醚98-102，(羟值56+4％，含水率(0.001)甲苯二异氰酸酯23-25，二丁酯16-18；b、投料与合成反应从三羟基聚醚中取60％(重量比)注入反应釜，于搅拌中加入配用量的二丁酯和甲苯二异氰酸酯，升温至50℃，再将余量的三羟基聚醚缓缓加入，反应温度控制在85+1℃，搅拌转数为40-50转/分条件下，合成反应4小时左右，在检测异氰酸根达到5.0％时，即生成甲组份预聚体，降温出料，将甲组份预聚体分装；1.2、乙组份的制备c、原料选取及计量原料投料比(按重量份数表示)份煤焦油98-102，石英粉58-62，篦麻油5，二元胺MOCA4；d、投料混合与硫化反应将配用量的煤焦油、石英粉、篦麻油、全部投入反应罐中，均匀搅拌升温，温度控制在100-110℃脱水，确认水份含量在(1％后降温至75℃，加入二元胺MOSA为硫化剂，经15分钟硫化反应后形成乙组份混合物，降温至30-35℃出罐分装，1.3、底漆的制备e、原料选取、计量原料投料比(按重量份数表示)份甲苯二异氰酸酯28-32，丙酮 98-102，三羟基聚醚3-5，f、投料与反应将甲苯二异氰酸酯、丙酮及三羟基聚醚依次加入反应罐中，搅拌反应1小时，制成底漆，出罐分装于塑料桶中。
2.按照权利要求1所述之一种聚氨酯防腐涂料的制做方法其特征在于甲组份的制备中原料选取可以为原料投料比(按重量份数表示)份三羟基聚醚 98-102，(羟值56+4％，含水率＜0.001)甲苯二异氰酸酯 23-25。
全文摘要
本发明涉及一种聚胺酯防腐涂料的制做方法，属于防腐涂料技术领域。其特征是将构成涂覆使用的聚胺酯防腐涂料之甲组分预聚体、乙组分混合物及底漆采取分别制备、同时进行；其原料选用计量(重量份数表示)分别为甲组分是三羟基聚醚98-102份、甲苯二异氰酸酯23-25份、二丁酯16-18份、乙组分是煤焦油98-102份、石英粉58-62份、蓖麻油5份、二元胺MOCA4份；底漆是甲苯二异氰酸酯28-32份、丙酮98-102份、三羟基聚醚3-5份。该方法流程短、操作稳定、成品率高，适于工业化生产。
文档编号C09D175/04GK1167795SQ9710414
公开日1997年12月17日 申请日期1997年4月24日 优先权日1997年4月24日
发明者王庆生 申请人:北京市北上防水防腐涂料厂