专利名称：纤维线绳覆胶的方法及纤维线绳覆胶的挤出机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维线绳覆胶的方法及纤维线绳覆胶的挤出机头。
纤维线绳是橡胶工业三角带(又称V带)产品不可缺少的骨架材料。但其应用前要对纤维线绳进行浸胶预处理，即提高线绳与各胶料部件的粘附性及物性粘合的性能。目前的工艺方法大都以天然橡胶为主，并与硫横、促进剂、氧化锌、硬脂酸、炭黑、填充剂和软化油置于密练机或开练机中混配均匀后流化，制成胶基覆胶物料，并以6-10倍的汽油溶解胶基制成胶浆，线绳通过胶浆浸泡，涂覆一层胶膜，再通过130℃-150℃烘干室烘干后，卷取存放备用。该工艺方法存在如下缺点以天然橡胶为主料的混配胶基溶解于汽油，需要较长时间的搅拌溶解过程，其工艺繁琐，效率低，线绳覆胶面仅有40-50％，而且涂覆不均匀，因而造成制作三角带时线绳与其它胶料部件的粘附性差和线绳定位困难及排列不齐等问题。同时以汽油为溶解剂，不仅产生较严重的空气污染，而且还浪费了大量的汽油。
本发明的目的在于提供一种覆胶均匀稳定、工艺简单、成本低、粘附性和物性粘合好的纤维线绳覆胶的方法及纤维线绳覆胶的挤出机头。
本发明的目的是这样实现的纤维线绳覆胶的方法是以天然橡胶为主的混配胶基为覆胶物料，将其胶基物料置于预热温度为85-95℃的挤出机头的胶基物料腔室内，纤维线绳通过挤出机头的胶基物料腔室涂覆胶基，覆胶的纤维线绳浸渍于浓度为5-15％的隔离剂后，吹干，制备成覆胶线绳。纤维线绳覆胶的挤出机头，它由机头本体和配装于机头本体两侧设有纤维线绳通道的前后模体构成，所说的机头本体设有胶基进口和胶基溢出孔，机头本体与前后模体间形成胶基物料腔室。
本发明取得的技术进步是胶基物料被挤入胶其腔室内，呈流体状的胶基物料对胶基腔室和被涂覆的纤维线绳产生作用力，特别是纤维线绳经设在后模体内端呈喇叭口状的纤维线绳通道的处理，不仅使纤维线绳的包覆面可达100％，而且表面覆胶均匀光洁，使覆胶的线绳与其它胶料粘合性能由原来的18KN/m，提高到21KN/m以上(国标为≥12KN/m)。同时还增大了纤维线绳的线径，其线径的增加。在V带制作中，线绳的覆胶均匀，覆胶线绳可整齐的排列，使其每一根覆胶线绳的受力均匀，可有效地提高V带的使用寿命。同时线径的增加，拉力强度的提高，可大大降低覆胶线绳在制作V带中的用量。如制作B型V带，原采用规格为6×3线绳，所用线径为1.65mm，其排列6匝的强力为8KN/根。用挤出覆胶法生产的覆胶线绳的线径可达2.2mm，制作同样规格的V带，可用5匝即可整齐排满，其强力可达7KN/根(国标为3KN/根)，其线绳消耗降低1/6。同时该方法还节省了原材料汽油，仅此一项就降低了产品成本15％，彻底解决了环境污染。
下面通过实施例对本发明进一步的描述
图1为本发明挤出机头的结构示意图。胶基物料是以天然橡胶、丁苯橡胶或氯丁胶、顺丁胶为主料，再与硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸、炭黑、填充剂和软化油置于密练机或开练机中进行混配均匀后，在温度140-150℃间初始硫5-7分，正硫化10-15分，即制备成固体胶基物料备用。纤维线绳装配于挤出机的支架上，其端头穿过挤出机头与卷取机构相联。所述的挤出机头由机头本体1和配装于机头本体1两侧的前后模体2、3构成，机头本体1下端设有一胶基物料进口4，其胶基物料进口4的进料口为喇叭口状，机头本体1的上端设有一胶基物料的溢出孔5。前后模体2、3内设有孔径为2mm的纤维线绳通道，前模体2的内端部为锥体状，前模体2与机头本体1采用螺纹联接，也可采用卡接及其它联接方式。后模体3的纤维线绳通道的内端口为一喇叭状，其和机头本体1由压紧螺母6将二者联为一体，二者的联接也可采用卡接或其它联接方式。机头本体与前后模体2、3间形成了胶基物料腔室7。工作时先对挤出机头加温至85-95℃间，然后由挤出机将胶基物料挤入胶基物料腔室7内，将胶基物料提前加温至60-70℃后压入预热的胶基物料腔室7内，即使胶基物料在胶基腔室内呈具有一定粘度的流体状，带有压力的流体状胶基物料充满胶基腔室，其多余胶基物料可由胶基溢出孔排出，被涂覆的纤维线绳由纤维线绳通道穿过，其纤维线绳通道与胶基物料进口、溢出口的轴向夹角呈90°角，流体状的胶基物料对胶基腔室7内的被涂覆的纤维线绳形成一定的挤压力，特别是在后模体内端口的喇叭口与纤维线绳通道口的结合处胶基物料对运动的纤维线绳的作用力更加均匀，纤维线绳本身对胶基物料就有一定的粘附性，再加之胶基腔室7内对其的压力作用，即纤维线绳的表层被涂履一层具有一定厚度的胶料，其胶料涂层的厚度，由纤维线绳通道直径的大小来调整，本实施例通道直径为2mm。被涂覆的纤维线绳挤出机头后，呈热粘状，经由硬脂酸锌制成的浓度为5-15％的隔离剂浸渍，再经0.5mpa的低压风吹干，卷取机构卷取成卷存放。
为了提高效率，挤出机头内可设有多组前后模体，可同时对多根纤维线绳进覆胶。
权利要求
1.一种纤维线绳覆胶的方法，它是以天然橡胶为主的混配胶基为覆胶物料，其特征在于将胶基物料置于预热温度为85-95℃的挤出机头的胶基物料腔室内，其胶基物料为流体状，纤维线绳通过挤出机头的胶基物料腔室涂覆胶基，覆胶的纤维线绳浸渍于浓度为5-15％的隔离剂后吹干，制备成覆胶线绳。
2.根据权利要求1所述的纤维线绳覆胶方法，其特征在于所说的胶基物料预热加温至60-70℃。
3.根据权利要求1或2所述的纤维线绳覆胶方法，其特征在于所说的隔离剂为硬脂酸锌乳液。
4.根据权利要求2或3所述的纤维线绳覆胶方法，其特征在于所说的吹干为0.5-2mpa的低压风吹干。
5.一种纤维线绳覆胶的挤出机头，其特征在于它由机头本体和配装于机头本体两侧设有纤维线绳通道的前后模体构成，所说的机头本体设有胶基进口和胶基溢出孔，机头本体与前后模体间形成胶基物料腔室。
6.根据权利要求5所述的挤出机头，其特征在于所说的前后模体与机头本体间为可拆卸联接，其前模体与机头本体间内螺纹联接，后模体由一螺母与机头本体联接。
7.根据权利要求5或6所述的挤出机头，其特征在于所说的前后模体的纤维线绳通道的孔径为1-3mm，其后模体的纤维线绳通道的内端口为喇叭口状，前模体的内端部为一锥体。
8.根据权利要求7所述的挤出机头，其特征在于所说的纤维线绳通道与胶基物料进口、溢出口的轴向夹角呈60°-90°角。
9.根据权利要求8所述的挤出机头，其特征在于所说的胶基物料进口的进料口为喇叭口状。
全文摘要
本发明涉及一种纤维线绳覆胶的方法及纤维线绳覆胶的挤出机头。它是以天然橡胶为主的混配胶基为覆胶物料,其胶基物料置于预热温度为85—95℃的挤出机头的胶基物料腔室内。纤维线绳通过胶基物料腔室涂覆胶基,覆胶的纤维线绳浸渍于浓度为5—15%的隔离剂后吹干,即制备成覆胶线绳。所说的挤出机头由机头本体和配装于机头本体两侧并设有纤维线绳通道的前后模体构成,其机头本体设有胶基进口和胶基溢出扎,机头本体和前后模体间形成胶基物料腔室。本发明涂覆的线绳表层均匀,浸胶面达100% ,与其它物料的粘合性能高,同时成本低,无环境污染。
文档编号B05C3/09GK1225855SQ9810499
公开日1999年8月18日 申请日期1998年2月13日 优先权日1998年2月13日
发明者申会杰, 李俊山, 许惠卿, 马长奇 申请人:辛集市橡胶厂