专利名称：镁钙质中间包涂料的制作方法
连续铸钢中间包是钢液接触的最后一个容器，是提高钢的质量，制得洁净钢的重要环节。因此要求中间包耐火衬对钢液污染少，能吸收钢液中非金属夹杂物。现有中间包用硅质绝热板、镁铬质涂料、镁质涂料都不能胜任上述要求。从炼钢物理化学的分析得知，CaO质或MgO-CaO质中间包衬不污染钢液，并能吸收钢液中非金属夹杂物。但CaO质或CaO含量高的MgO-CaO质材料极易水化，且成本高。
本发明根据所采用原料在不同温度下分级分解原理，可以避免因CaO质或MgO-CaO质材料中CaO的水化问题，而且由于利用的是原料的分级分解和加有有机物，因此涂料在300-900℃加热时不会产生爆裂，而且由于制得涂料有一定隔热性能，是一种轻质涂料。其次由于所用原料是极易得到的天然原料或易得的人工合成原料，因此原料成本低。再有本发明工艺易行，无需特殊设备。
本发明的涂料除上述不水化、原料成本低，有一定隔热性能，轻质，易行，无需特殊设备外，它的优点还在于不污染钢液，可吸收钢中非金属夹杂物，涂抹性能好，能很好粘附在中间包永久衬上，强度高，使用后在冷却过程中能自动地从中间包永久衬上脱落。
实施例，中间包镁钙质涂料生产原料(下面指重量百分比)天然白云石细粉CaO 30.1％，MgO 20.1％，灼减46.7％；碳酸钙细粉CaO 55％；消石灰Ca(OH)94％；镁砂或镁钙砂细粉与颗粒MgO75-95％；CaO1.5-25％；有机增塑剂与减水剂；膨润土；SiO2微粉SiO291-97％；有机纤维；磷酸盐或磷酸盐与水玻璃结合剂。
由上面原料配制成100公斤干料，其中镁砂或镁钙砂颗粒粒度＜3mm，加入量为55％，电熔镁砂细粉(＜0.088mm)13％，白云石粉17％，碳酸钙粉Ca(OH)26％，膨润土1％，SiO2微粉2％，有机增塑剂0.2％，有机纤维1.5％，六偏磷酸钠3％。上述原料组份经充分混均后，加水约17％左右，调制成涂料。经105℃烘干后，其常温耐压强度为8-12Mpa，常温抗折强度为2.0-3.5Mpa。1550℃烧后气孔率为40-50％。
权利要求
1.一种连铸中间包用镁钙质涂料及其生产方法，其特征是所用原料中含有天然白云石或水化白云石、碳酸钙或轻质碳酸钙或石灰或消石灰，涂料的化学组成(重量百分比)CaO 5.0-60％，MgO 40-95％ 。
2.根据权利要求1的条件，加入镁砂或镁钙砂颗粒与细粉，按一定比例配料，加入一定量有机纤维和磷酸盐粘结剂或磷酸盐与水玻璃混合制成的涂料。
全文摘要
本发明公布了一种成本低,不会水化,不污染钢液,可吸收钢液中非金属夹杂物的连铸中间包用镁钙质涂料。主要以天然白云石、碳酸钙、消石灰Ca(OH)
文档编号C09D1/00GK1259412SQ9910006
公开日2000年7月12日 申请日期1999年1月6日 优先权日1999年1月6日
发明者李勇, 柴剑玲 申请人:洛阳耐火材料集团有限责任公司