专利名称：利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废旧塑料制配聚氨酯合成皮革着色剂的方法，尤其适用于PU合成皮革、榔皮、PU/PVC合成皮的着色，还可用于PVC人造革的印刷着色和塑料制品印刷油墨的调色及高级油漆、涂料工业的着色。
人类在进入塑料时代的同时，又面临着治理塑料废弃物污染环境的新问题，当今全球每年的塑料废弃物总量已以百万吨计，若按体积计PSF废弃物约占一半。PSF世界年生产能力约200万吨，其中西欧约占一半。1992年的总消费量为148万吨，美国约占1/3。1980年全球PSF废弃物已超过50万吨。我国仅电视机包装用PSF废弃物高峰期就曾达到1.5万吨/年；沿海渔业用浮标破损更新和泡沫塑料厂的废品及边角料数量也很可观，此外铁路沿线和快餐店的方便饭盒也是俯拾皆是。这些比重轻，体积大，易燃烧而又不易在泥土中腐烂吸收的PSF泡沫塑料，日积月累严重污染着人类的生活环境，现在称“白色污染”。如何治理“白色污染”已成为当务之急，引起专家们的关注，近年来已披露了一系列研究论文和专利(塑料工业，1991，(2)；13)。
现有PSF废料的回收利用技术可归纳如下1、直接焚烧利用热能；2、干馏裂解回收溶剂和苯乙烯单体；3、机械粉粹后作土壤改良材料、暗渠排水管周围的过滤材料及玩具充填料；4、机械玻碎后与水泥混合作轻质绝热材料、隔音材料或透水材料；5、溶解后制成防水涂料或粘结剂；6、热塑料加工成模塑料或改性模塑料；7、再生EPS。
EPS是PSF的原始商品形式。我国现有生产能力2.5万吨/年，常年需大量进口约10万吨，因此回收PSF废料制再生EPS是解决急需，减少进口，合理利用废PSF的最好途径。国外60年代中期已有可行的专利方法，例如，利用废PSF代替30-50％的苯乙烯，溶于苯乙烯中进行悬浮聚合，按一步法制成EPS(BP 1021250)。或将废PSF热熔脱泡、机械破碎、热塑造粒后在热压釜中以水作分散介质加入发泡剂，按二步法制EPS(BP 988,289；BP 988,290)。前法溶料脱泡时苯乙烯挥发损耗严重，且难于排除回收料中杂质对聚合反应的影响；二步法热熔脱泡设备效率低，且热氧裂解严重，产物色深；有些发明人提出的再生EPS方法(CN 91108317)脱泡剂沸点低，用量偏大，不安全，且粒料风干费时，不宜于大规模生产；武汉大学陈怀九等开发的方法(塑料工业1991，(2)13)，是将PSF软化破碎成珠粒，补加发泡剂后直接模塑成型。此法设备效率低，只适宜小吨位生产。在PU合成皮革工业生产中，着色剂是主要原辅材料之一，最初使用的着色剂为糊浆色料，系将颜料分散于PU树脂中，经研磨而成，因为其成本较高，且保存稳定性欠佳(有分离或凝集现象)计量不够方便、准确、还会因附着包装桶上造成损失。现在使用的着色剂主要是色片，系将颜料分散于氯醋树脂(氯乙烯、醋酸乙烯共聚树脂)中，经挤出机塑化挤出条丝状料后经粉碎而成。以上这些未解决制配合成皮革着色剂。
本发明针对上述存在的缺陷，提供了一种利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法，工艺简单，方法易行，溶解快，色泽鲜艳，实现资源的循环再利用，解决了废弃包装、日用塑料对环境所造成的污染。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术措施利用废旧塑料包装材料作展色媒质，该方法包括下列步骤首先是废料清理，用空气压缩机将包装缓冲材料用的聚苯乙烯(PS)吹除废料表面浮尘；其次是溶解，采用甲苯、二甲苯、丁酮溶剂将废料溶解；第三是过滤，除去废料中一些机械杂质，用150-200目的塞网过滤；第四是配料，先配制色浆，将色料和溶剂按1∶1-3的比例配合，用三辊研磨机研磨制成色浆备用，其次是配制色片浆，将PS树脂、溶剂、色浆按一定比例配制，得到一种色片浆；第五是精磨，用球磨机将上述配料进一步研磨，以求颜料进一步分散；第六是合成，将所配料于钢带载体涂复机上成型，温度控制在130-150℃；第七是细化，将成型的色片再经破碎机细化后成为PU合成皮革使用的色片。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果工艺简便，方法易行，废料再利用，无污染，成本低，仅是目前市场同类产品售价的30％，而且可连续生产、市场前景好，制成品具有溶解快速，分散优良，如在溶体或溶剂中，在机械搅拌状况下，能在10分钟内彻底溶解分散，而且展色效果好，色泽鲜艳，适用各种有机、无机和金属色料的展色。产品品质稳定，长时间储存也能保持品质不变，在与PU互溶过程中，粘度变化小，生产PU合成皮革时，粘度也不会因着色剂而发生变化，具有广泛的社会和经济效益。
实施例1、废料清理将所回收的废旧塑料，作包装缓冲材料用的聚苯烯(PS)，空气压缩机吹风装置除去废料表面浮尘；2、溶解按清理后的PS将色片浆按一定比例投入立式搅拌机(立式搅拌机带加热装置，室温-100℃可调，搅拌速度可调)，边加热边缓慢搅拌，温度控制在50-80℃，边投入一定比例的溶剂(甲苯、二甲苯、丁酮)，直至溶解后的PS溶液清沏透明；3、过滤因为PS废料中含有一些机械杂质，溶解后用150-200目的塞网过滤；4、配料先配制色浆，将色料和溶剂即为柴油+DOP按1∶1-3的比例配合，用三辊研磨机研磨2-3次后制成色浆备用。其次是配制色片浆PS树脂100溶剂 200-300色浆 100-150将上述所制色浆100-150份投入到步骤2所述PS溶液中，搅拌5-15分钟，使颜料尽量分散均匀，所配色片浆经精磨后，其粘度以钢带载体涂复机易于成型为准，所制成色片为高浓度色片，色含量为50-70％；5、精磨用球磨机将上述所配料进一步研磨，以求颜料进一步分散；6、合成将所配料于钢带载体涂复机上成型，成型温度为130-150℃，本过程因有大量溶剂挥发，所以钢带载体涂复机需带废气回收装置，回收率达95％，所回收废气循环使用；7、细化经上步骤成型的色片再经破碎机细化后才成为便于PU合成皮革使用的色片。
权利要求
1.一种利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法，该方法包括下列步骤A、废料清理；B、溶解；C、过滤；D、配料；E、精磨；F、合成；G、细化。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法，其特征是将色浆按一定比例投入立式搅拌机，边加热边缓慢搅拌，温度控制为50-80℃，边投入溶剂，使PS溶液清沏透明。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法，其特征是配料，先配制色浆，将色粉和溶剂(柴油+DOP)按1∶1-3的比例配合，用三辊研磨机研磨2-3次后制成色浆，其次配制色片浆PS树脂100溶剂 200-300色浆 100-150。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法，其特征是合成时将所配料于钢带载体涂复机上成型，成型温度为130-150℃。
全文摘要
本发明公开了一种利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法,其步骤是:首先清理废料;其次是溶解;第三是过滤;第四是配料,先配制色浆,将色粉和溶剂按一定比例配合,再配制色片浆,将PS树脂、溶剂、色浆按一定比例配制;第五是精磨;第六是合成;第七是细化。本发明工艺简单,方法易行,成本低,溶解快,展色效果好,色泽鲜艳,适用各种有机、无机和金属涂料的展色。
文档编号C09B69/00GK1229819SQ9911632
公开日1999年9月29日 申请日期1999年1月27日 优先权日1999年1月27日
发明者吴厚钰, 胡玉琴 申请人:吴厚钰