铝合金型材表面涂装方法及专用设备的制作方法

文档序号:3764728阅读:696来源:国知局
专利名称:铝合金型材表面涂装方法及专用设备的制作方法
一种铝合金型材表面涂装方法及专用设备,属于表面涂装技术领域,主要用于涂装铝合金型材表面,亦可用于钢及其他金属折弯、空腹型材、塑料型材以及金属管、复合管等的表面涂装。
在现有技术中,传统的铝合金型材表面涂装的方法是将多根(或件)铝合金型材成排捆绑后吊装在一个吊具上,然后把它们放入一个很大的水槽中集中浸泡、用酸碱等进行化学处理、水清洗或喷淋、经烘干去除表面所沾的水份后再集中喷涂并用大型烘道集中烘干固化。这种传统方法所需的作业场地面积大,建筑物高,设备投资大,用水多,对环境有污染,污水处理难度大,费用高,涂料利用率最高不过75%,浪费涂料且需进行废气处理,因而涂装成本大。
本发明的目的在于提供一种建筑、设备投资少,所需场地小,工艺简单,表面前置处理抛弃了传统的化学处理法,因而不产生酸、碱和钝化剂造成的废水,不污染环境,用水量小而且可以回收重复利用,单根(或件)喷涂,采用多个静电微喷头对型材形成包络涂装,涂料利用率可高达95%以上,可大大减少废气排放,喷涂均匀,涂装质量好的铝合金型材表面涂装方法及专用设备。
根据表面涂装基本原理和型材的结构及静电微喷头的特点,针对现有技术中所存在的主要问题,本发明的基本构思是改化学前置处理为机械式前置处理,改单枪集中成批喷涂为包络式单件喷涂,即将待涂装的单根(或件)铝合金型材,通过吊卡具装入架设在空中的单轨滑道上并使其在电控器的控制下可根据需要上下或左右移动,采用由多个辊式抛光轮所组成的机械式前置处理装置进行多级抛光(也可采用喷砂),然后进行喷淋清洗,使工件表面清洁并形成均匀细微的毛化表面,再经热风吹干并预热后即用静电微喷头进行包络式喷涂,送入烘道内烘干固化后即为成品。
本发明所述的铝合金型材表面涂装方法,其特征在于该方法包括下列工艺步骤(1)将单件待涂装工件通过吊卡具吊装到滑道上并启动电控器调整工件上下左右的位置,(2)进行机械式表面前置处理,(3)热风吹干并预热,(4)用静电微喷头进行包络式喷涂,(5)送入烘道内烘干固化。
上述的机械式表面前置处理包括a~f(视型材断面复杂程度而定,可多可少)级辊式抛光轮抛光和水喷淋清洗或者喷砂处理和水喷淋清洗两个步骤。
本发明所述的铝合金表面涂装专用设备,其特征在于该专用设备由装于空中的单轨滑道3、一端连接上述的单轨滑道3并可沿其左右移动和上下伸缩另一端卡装单件待涂装工件1的吊卡具2和依工序从前到后排列装于地面上的工件表面前置处理机构4、吹干预热机构5、内装静电微喷头进行包络式喷涂的喷涂室6、烘道7以及装置在整套设备近旁的电控器8构成。
上述的机械式工件表面前置处理机构4由a~f级辊式抛光轮和喷淋水槽g构成。
上述的机械式工件表面前置处理机构还可由喷砂机和喷淋水槽g构成。
本发明的优点是工艺简单,所需厂房占地面积少,高度没有特殊要求,设备投资少,在涂装相同数量的工件前提下,与传统方法相比仅为传统方法设备投资的十分之一,场地面积仅为五分之一,由于前置处理由化学法改为机械式,故可大量节水且可回收利用,无环境污染,不仅工件表面干净,而且能形成均匀细微的毛化表面利于涂料固着,加上改单枪成批集中喷涂为静电微喷头包络式喷涂,不仅减少了涂料飞溅损失,利用率由75%提高到95%,节省了涂料,减轻了空气污染,而且涂装质量更好,涂层固化由几十分钟缩至1~2分钟,提高了工效,因而涂装成本可大大降低。
附图
为本发明最佳实施例之一设备配置示意图。
结合附图和最佳实施例,将本发明专用设备的结构特征和使用该设备涂装铝合金型材的方法步骤描述如下在车间房梁上装设一根工字形钢质长40米左右单轨滑道3,其上装有小型移动车,该小车与其下端系结的可卡装单件待涂装工件1的卡钳的钢丝绳共同组成的吊卡具2,在滑道3下方地面上按照工艺先后依次装有尼龙夹不锈钢丝直径为150mm左右辊式抛光轮所组成的能够适应各种不同形状的型材需要的a~f级抛光机和水喷淋装置g所组成的工件表面前置处理机构4、由其内装有鼓风机的热风箱所组成的吹干预热机构5、其内装有沿园周均布的三个静电微喷头可进行包络式喷涂的喷涂室6和低电压大电流直热式长12米的烘道7,在上述的各机件附近的地面上还装有PC工业电控器8。
以处理铝合金门窗型材为例,其工艺步骤是(1)将单件铝合金门窗型材工件1装入卡吊具2的夹钳内,启动电控器8先调整好高度以后再控制小车沿滑道3移动,(2)工件1以10米左右/分钟的速度先进入装有抛光机和喷淋水槽的工作室进行机械表面前置处理,使工件表面洁净并形成均匀细微的毛化表面,(3)控制工件1继续前进,进入热风吹干室去除工件表面所沾水分并且使其预热,(4)再继续前进入喷涂室进行包络式喷涂,(5)工件1被送入烘道7内先由控制器8控制自动接通电源后,边通电发热边固化前进,约一分钟从烘道内出来即得成品。
作为本实施例的变更1、机械式工件表面前置处理机构可改为喷砂机和喷淋器;2、烘道加热方式可改为远红外辐射加热;3、既可喷涂液体涂料亦可喷粉状涂料;4、还可用于钢和其他金属的空腹型材、金属及其复合管材、塑料门窗型材等表面喷涂。
权利要求
1.一种铝合金型材表面涂装方法,其特征在于该方法包括下列工艺步骤(1)将单件待涂装工件通过吊卡具吊至滑道上并启动电控器调整工件上下左右的位置;(2)进行机械式表面前置处理;(3)热风吹干并预热,(4)用静电微喷头进行包络式喷涂;(5)送入烘道内烘干固化。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材表面涂装方法,其特征在于上述的机械式表面前置处理包括a~f级辊式抛光和水喷淋清洗或者喷砂处理和水喷淋清洗两个步骤。
3.一种铝合金型材表面涂装专用设备,其特征在于该专用设备由装于空中的单轨滑道[3]、一端连接上述的单轨滑道[3]并可沿其左右移动和上下伸缩另一端卡装单件待涂装工件[1]的吊卡具[2]和依工序从前到后排列装于地面上的工件表面前置处理机构[4]、吹干预热机构[5]、内装静电微喷头进行包络式喷涂的喷涂室[6]、烘道[7]以及装置在整套设备近旁的电控器[8]构成。
4.根据权利要求3所述的铝合金型材表面涂装专用设备,其特征在于上述的机械式工件表面前置处理机构[4]由[a~f]级辊式抛光机和喷淋水槽[g]构成。
5.根据权利要求3所述的铝合金型材表面涂装专用设备,其特征在于上述的机械式工件表面前处理机构还可由喷砂机和喷淋水槽[g]构成。
全文摘要
一种铝合金型材表面涂装方法及专用设备,属表面涂装技术,用于涂装铝合金及其他金属、塑料型材以及复合管等。其特征是该方法包括:单件装卡上滑道、机械式前处理、吹干预热、静电微喷头包络式喷涂、烘干固化等步骤;专用设备由单轨滑道、吊卡具、前处理机构、吹干预热机构、包络式喷涂室、烘道和电控器构成。具有设备简单工艺短,用水量少无污染,涂料利用率达95%以上,涂层固化只需用1~2分钟,涂装质量好,成本低等优点。
文档编号B05B5/00GK1260246SQ99120409
公开日2000年7月19日 申请日期1999年12月8日 优先权日1999年12月8日
发明者江明榆, 刘谦 申请人:江明榆
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