专利名称：带有注满结构的双弹簧预压缩泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及预压缩泵的领域。更具体地说，本发明涉及用以从一装有泵的容器或瓶子配送例如个人护理用品的预压缩泵。
预压缩泵属现有技术。预压缩泵是一种其泵室出口阀对应于泵室内某一预定压强开启的泵。通常，为做到这一点需提供一种出口阀，在其表面上作用着泵室内的压力，并使出口阀受有偏压而只是在泵室内压力到达足够强度时才开启。这种泵特别适用于个人护理用品的细雾状无滴流的配送。
上述这种预压缩泵在泵的注满期间会发生困难。在泵室处于非注满状态时，也就是处于并不充有需配送的液体而充有空气时，就必须从泵室中排走空气以便将需配送的液体抽进泵室。但，泵室内的空气会成为可压缩的流体。这样，在某些预压缩泵的结构中，泵室内空气在泵活塞下行程中受压缩，使泵室内压力达不到足以开启出口阀而通过泵喷嘴放出泵室内空气的强度。因此，很难从泵室内排出空气并将液体抽进泵室而配送出去。其结果是如果不将空气通过除开启出口阀以外的某种方法从泵室内排放出去就会要求作出不必要次数的“注满行程”来使泵运作起来。
有些专利论述了用以促使空气从泵室内排出而使泵注满的机构。美国专利No.3,746,260、3774,849、4,051,983和4,144,987示出各种用以将空气排出预压缩泵泵室的机构。但，这些机构中很多不能满足要求，因为这些机构会改变配送量的体积，会在泵的运行部件中产生摩损或是很难模制。美国专利No.5,192,006示出一种具有从泵室内排出空气所需结构的泵。但，此泵采用了摩擦运作的入口阀和出口阀，这些阀出于多种原因会是很不利的。首先，为使摩擦运作的阀作出正确的运作，必须使某些部件具有很严的公差以保证正确的摩擦配合。此外，泵的运行性能会随部件之间摩擦配合的改变而改变。而且，任何在公差上的改变会形成使阀门的开启受阻和(或)使阀门泵应关闭却仍开着的摩擦配合。最后，使部件达到摩擦配合要求所需结构会涉及到很精致而可能是很昂贵的模制装备。
本发明的优点是提供一种预压缩泵，此泵结构简单，可保证空气从泵室内排向喷嘴，不要求很严的公差和复杂的模制件而可保证正确有效的操作。
本发明包括一泵壳，其限定了一泵室，一泵活塞在泵室内作往复运动。一泵簧向上或轴向向外偏压泵活塞。一受重力偏压的入口阀位于入口管或浸汲管和泵室之间。此入口阀可以是一般的止回球阀，也可以是受重力偏压的杆阀。受弹簧偏压的出口阀位于泵室内部和喷嘴之间。此出口阀对应于一特定的泵室内压力而开启。出口阀可以是一般的止回球阀，也可以是一杆阀。杆阀可以具有一锥形密封表面，此表面与泵活塞的一锥形密封表面配合。在任一情况下，只是通过出口阀簧的偏压才使出口阀和内部装有出口阀的活塞之间产生接触而造成这种配合。至少入口阀和出口阀中之一具有一在泵活塞处于下行程底端时与泵的另一阀相互作用的接触部分。这种相互作用克服阀簧的偏压而开启出口阀，从而在泵活塞处于下行程底端时排出困在泵室内的任何空气或液体。结果是，使任何泵室内的压缩空气通过出口阀机械地排出泵室，因而可对泵室充以来自容器或瓶子的液体以便继而通过喷嘴进行喷射。
对入口阀和出口阀的结构考虑了多种不同的方案，这里公开了几种方案，但，这些方案并不限定在本发明范围内所想到那些发明。
附图中
图1为本发明处于非压下状态的泵送器第一实施例剖面图；图2为在泵行程底端处于压下状态的图1实施例；图3为本发明处于非压下状态的泵送器第二实施例剖面图；图4为在泵行程底端处于压下状态的图3实施例；图5为本发明处于非压下状态的泵送器第三实施例剖面图；图6为在泵行程底端处于压下状态的图5实施例；图7为本发明处于非压下状态的泵送器第四实施例；图8为本发明处于非压下状态的泵送器第五实施例；图9为本发明处于非压下状态的泵送器第六实施例；图10为本发明处于非压下状态的泵送器第七实施例；图11为本发明处于非压下状态的泵送器第八实施例；图12为本发明处于非压下状态的泵送器第九实施例；图13为本发明处于非压下状态的泵送器第十实施例；
图14为本发明处于非压下状态的泵送器第十一实施例；图14a为图14实施例杆阀顶视图；图15为本发明处于非压下状态的泵送器第十二实施例；图16为本发明处于非压下状态的泵送器第十三实施例；图1和2示出本发明第一实施例。泵1具有构成泵室3的泵壳2。泵活塞4在泵室3内滑动。入口阀5位于泵室3的下端，此阀在图1和图2实施例中为受重力偏压的止回球阀。入口阀5在泵壳2下端控制来自入口管6的液体流动，此入口管6一般与一浸汲管连接，这在本专业内是很常见的。入口阀5整个地受用于泵簧14内，因而可自由地移动而对泵活塞4无任何影响。浸汲管通向一瓶子或容器(未示出)的下端，泵1通过一适当的安装罩或安装帽7装在容器上方。泵簧14向上或轴向向外偏压泵活塞4。泵簧14以其下端轴向内端20支承在泵壳3的簧座21上。泵簧14的下端20对入口阀5起有保持架的作用而限制其移进泵室3。
泵活塞4的活塞杆8具有向内伸出的活塞密封凸缘9。活塞密封凸缘9在图1和2所示实施例中可具有一锥形密封表面。活塞密封凸缘9在其下侧或轴向内侧对泵簧14的上端或轴向外端22具有支座的作用。一出口阀10装在活塞杆8内。出口阀10在图1和图2所示实施例中具有向外伸出的阀密封凸缘11。阀密封凸缘11在图1和2实施例中具有一锥形密封表面，此表面的形状使其与活塞密封凸缘9上的锥形密封表面相互作用和对其进行贴封。阀簧12偏压出口阀10而使阀密封凸缘10支承在活塞密封凸缘9上。阀簧12以其一端32在簧座33处与活塞杆8相配合，以其另一端30与阀密封凸缘11相配合，从而使阀密封凸缘11偏压在活塞密封凸缘9上。阀密封凸缘11在结构上使其径向向外的边沿与泵活塞4的径向内表面相隔一定距离。这样，在出口阀10和泵活塞4之间的接触在阀簧12的偏压下仅存在于两锥形密封表面上。
出口阀10具有轴向向内伸出的出口阀接触端13。如图2所示，使出口阀接触端13在制作上与阀密封凸缘11相隔足够的距离而使出口阀接触端13在泵活塞4处于行程底端时与入口阀5接触，克服阀簧12的偏压而使阀密封凸缘11与活塞密封凸缘9脱离接触。如以下所述，这种脱离接触或出口阀10的离座会使困在泵室3内的空气或液体逸出喷嘴15。泵1可具有普通的密封垫16、17、喷射头18和喷嘴15，这对本专业的人是很熟悉的。
在操作中，在图1所示处于非压下状态的泵喷射头18上施加指压。喷射头18向下或轴向向内的移动使泵活塞4压缩泵室3内的流体。在泵室3内由于泵活塞4向下的运动形成够高的压力时，此压力就会作用在出口阀10向下或轴向向内的表面上而克服阀簧12的偏压，从而使活塞密封凸缘9和阀密封凸缘11上的两锥形密封表面脱离而开启出口阀10。在这两表面(示于图2)之间形成的间隙可使受压流体流出泵室3，然后流出喷嘴15。只要在泵室3内保持足够的压力而克服阀簧12的偏压力，出口阀10就会在泵活塞4的整个向下或轴向向内的运动中保持开启状态。
图2示出处于泵行程底端的图1泵1。在此位置上，出口阀10的出口阀接触端13接触入口阀5的上端。由于在此位置上入口阀5顶靠泵壳2的底端，出口阀接触端13与入口阀5的接触使活塞密封凸缘9和阀密封凸缘11克服阀簧12的偏压彼此分离，因而可使泵室3内任何困住的空气或液体流出泵室3并流出喷嘴15。对空气或液体流出泵室3的情况用箭头F示出。
在泵1处于图2所示位置之后，从喷射头18上撤去指压。活塞簧14向上偏压泵活塞4而加大泵室3的体积，从而降低泵室3内的压力。这样，由于阀簧12的偏压使阀密封凸缘11贴封在活密封凸缘9上，出口阀10就关闭起来。由于泵室3内的压降使入口阀5克服重力离座，入口阀开启而可使液体通过入口管6和任何接装的浸汲管(未示出)插入泵室3。泵室3充液而泵活塞4持续上升直至其到达图1所示位置。
图3和4示出本发明泵的第二实施例。图3和4实施例的泵101结构与图1和2实施例十分近似，只是图3和4实施例的泵结构为组合式结构(即泵构件拼装在一起而构成一组合式部件以便插装在安装罩或安装帽107内)以及出口阀110上端的形状稍有不同。但，在所有其他方面，图1和2实施例和图3和4实施例在结构上和操作上是相同的。对图3和4实施例内类似于图1和图2实施例的构件采用相同的参考号，只是在图3和图4实施例中添加了前缀“100”。
图5和6示出本发明泵的第三实施例。图5和6实施例泵201的结构与图1和2实施例十分相似，只是出口阀210的上端结构有所不同。图5和6的出口阀210具有将阀簧212装在里面的开口220，泵活塞204具有用以装上阀簧212另一端的锁杆221。开口220的底部用作阀簧212下端或轴向内端230的簧座，阀簧212的上端232顶在簧座233上。图5和6实施例的阀密封凸缘211并非锥形的，阀密封凸缘211与圆形活塞密封凸缘209相互作用而形成用于出口阀210的密封。簧座223限制泵簧214的上端或轴向外端222。阀密封凸缘211贴封在泵活塞204的内壁上。在泵活塞204上端，一组轴向狭槽251提供围绕阀密封凸缘211的流体旁路。但，在所有其他方面图1和2实施例与图5和6实施例在结构上和操作上是相同的。对图5和6实施例中与图1和2实施例中相似的构件采用与之相同的参考号，只是在图5和6实施例中添加了前缀“200”。
在图5和6实施例的操作中，将作用在喷射头218上的指压加在图5所示非压下状态的泵上。喷射头218向下或轴向向内的运动使泵活塞204压缩泵室203内的流体。在泵室203内由于泵活塞204向下的运动形成够高的压力时此压力会作用在出口阀210向下或轴向向内的表面上而克服阀簧212的偏压，从而向上推动出口阀210直至阀密封凸缘211从活塞密封凸缘209升起而越过狭槽251下端。在阀密封凸缘211越过狭槽251后，受压的流体就可通过围绕阀密封凸缘211的狭槽251逸出，然后逸出喷嘴215。只要在泵室203内保持足够的压力以克服阀簧212的偏压力，出口阀210就会在泵活塞204整个向下或轴向向下的运动中保持开启状态。
图6示出处于泵行程底端的图5所示泵201。在此位置上，出口阀210的接触端213接触入口阀205的上端。当入口阀205在此位置上贴靠在泵壳202底部时，出口阀接触端213与入口阀205的接触在克服阀簧212的偏压下使活塞密封凸缘209和阀密封凸缘211彼此分离并使阀密封凸缘211越过狭槽251底端，从而可使任何困在泵室203内的空气或液体流出泵室203并流出喷嘴215。对空气或流体流出泵室203的情况用箭头F示出。
在泵201处于图6所示位置后，从喷射头218上撤去指压。活塞簧214向上偏压泵活塞204而加大泵室203的体积，从而降低泵室203内的压力。这样，由于阀簧212使阀密封凸缘211贴封在活塞密封凸缘209上，出口阀210就关闭。由于泵室203内的减压使入口阀205克服重力离座，入口阀205开启而可将液体通过入口管206和任何接装的侵汲管(未示出)抽进泵室203。泵室203充液而泵活塞204持续向上移动直至其到达图5所示位置。
图7示出本发明泵的第四实施例。在此实施例中，对类似于图1和2实施例的构件用与图1和2实施例所用相同的参考号示出，只是在图7实施例中添加了前缀“300”。在图7实施例中，入口阀305为受重力偏压的杆阀。入口阀305具有入口阀接触端330，此端在泵活塞304处于行程底端时与出口阀310上的出口阀接触端313接触。这种接触使阀接触凸缘311与活塞接触凸缘309脱离而从泵室303中放出空气和液体，从而使其可通过喷嘴315流出。在所有其他方面，图7实施例的结构和操作与图1和2实施例相同。
图8示出本发明泵的第五实施例，此实施例在结构和操作上类似于图7实施例，只是采用了在结构上类似于图1和2实施例的出口阀410和活塞密封凸缘409。在所有其他方面，图8实施例在结构和操作上与图7实施例相同。在图8实施例中，类似于图7实施例的构件具有相同的参考号，只是在图8实施例中采用了前缀“400”以替图7的前缀“300”。
图9示出本发明泵的第六实施例，此实施例在结构上和操作上类似于图7实施例，只是采用了贴封在活塞密封凸缘509上受弹簧偏压的止回球阀510。在泵行程底端时，入口阀505的入口阀接触端530接触出口阀510底端而使出口阀510脱离活塞密封凸缘509，从而可使泵室503内的空气和液体逸出喷嘴515。在所有其他方面实施例9的操作与图7实施例相同。对类似于图7实施例中用前缀“300”表示的构件图9实施例采用了前缀“500”。
图10示出本发明泵第七实施例。图10实施例的泵601结构类似于图5和6实施例，只是出口阀610上端的结构有所不同。图10的出口阀610具有密封裙体650。裙体650顶部用作由簧612下端或轴向内端630的簧座，阀簧612的上端632顶在簧座633上。图10实施例的密封裙体650封贴在泵活塞604内壁上。密封裙体650沿长度S绕其整个周边进行密封。在长度S以上一组轴向狭槽651在密封裙体650位于狭槽651下端以上时绕密封裙体650提供一流体旁路。图0实施例中类似于图5和6实施例的构件用与之相同的参考号示出，只是在图10实施例中添加了前缀“600”。
在图10实施例的操作中，将作用在喷射头618上的指压加在处于图10所示非压下状态的泵上。喷射头618向下或轴向向内的移动使泵活塞604压缩泵室603内的流体。在由于泵活塞604向下的运动在泵室603内形成够高的压力时，此压力会作用在出口阀的向下或轴向向内的表面上而克服阀簧612的偏压，从而向上推动出口阀610直至密封裙体650越过狭槽651下端。在密封裙体650越过狭槽651后，受压流体就可通过狭槽651绕密封裙体650逸出，然后逸出喷嘴615。只要在泵室603内保持够高的压力而使之克服阀簧612的偏压力，出口阀610就会在泵活塞604整个向下或轴向向内的运动中保持开启状态。图10实施例其他的操作与图5和6实施例的操作相同。
图11示出本发明泵的第八实施例。图11实施例的泵701结构与图10和2实施例十分类似，只是图11实施例具有类似于图1-4和7-8实施例活塞密封凸缘709上的锥形密封表面和阀710上的锥形密封表面。经发现，此实施例具有以下特别有利的结果使活塞密封凸缘709和阀710上的锥形密封表面脱离的压力与使密封裙体750向上移动所需的压力相比大到2-10倍，这取决于活塞和杆上锥形表面的角度和锥形表面的直径。这样，在起动泵时，在两锥形密封表面脱离时加在密封裙体750上的压力远高于向上推动阀710所需的压力，因而使出口阀迅速开启的提供更均匀的排放压力和更好的喷射扩散性。这一结果是消费者所愿意的。使用锥形密封表面也确保了可采用较弱的阀簧712。图11实施例的其他操作与图10实施例的操作操作相同。图11实施例类似于图10实施例的构件用与之相同的参考号表示，只是在图11实施例中添加了前缀“700”。
图12示出本发明的第九实施例。图12实施例的泵结构与图11实施例除阀810和泵活塞804之间的接触面结构外十分相似。在图12实施例中，出口阀810具有密封裙体850。密封裙体850的顶部用作阀簧812下端或轴向内端830的簧座，阀簧812的上端832与簧座833相互作用。图12实施例的阀簧812在上端832和下端830具有几个“无效簧圈”，即其上表面和下表面与邻圈接触的簧圈。这种阀簧812提供多个优点。首先，带有无效簧圈的阀簧812在用于高速自动组装设备内时减少弹簧的缠结现象。其次，无效簧圈在阀簧812顶端和底端提供一刚性金属柱体。此外，可使泵活塞804的簧座833具有与阀簧812外径相同的内径。这样，在将喷射头818组装在泵活塞804上时可使活塞、特别是簧座833夹紧在刚性钢柱和致动器内径之间而取得对这些构件的良好夹持。这样，活塞顶部可用较薄和较软的材料制作而给出较大的结构适应性和提高泵活塞804的密封性。
图12实施例的密封裙体850贴封在泵活塞804内壁上。密封裙体850沿长度S绕其整个周边进行密封。在长度S以上具有直径扩大段851而在密封裙体850位于直径扩大段851下端以上时绕密封裙体850提供一流体旁路。直径扩大段851也可以是一组轴向狭槽。此外，泵活塞804上的阀杆密封裙体880贴封在出口阀810的外径上。出口阀810具有一组轴向阀门狭槽881。在轴向阀门狭槽881越过阀杆密封裙体880后就在泵室803和密封裙体850之间形成流体连通。在形成这种连通后，图12实施例的操作就与图11实施例的操作相同，图12实施例提供与图11实施例相同优良性能的结果，但在公差、模制和组装方面要容易得多。对图12实施例中类似于图11实施例的构件用与之相同的参考号表示，只是在图12实施例中添加了前缀“800”。
图13示出本发明的第十实施例。图13实施例的泵结构除阀910上部的结构外与图12实施例十分相似。阀910具有阀密封凸缘911，此凸缘的结构便其径向外缘与泵活塞904的径向内表面相隔一定距离。阀密封凸缘911顶靠在活塞密封凸缘909上，因而将喷嘴915与泵室903封隔起来。喷射头918的向下或轴向向内的移动使泵活塞904压缩泵室903内的流体，当由于泵活塞904向下的运动在泵室903内形成够高的压力时，此压力就会作用在出口阀910向下或轴向向内的表面上而克服阀簧912的偏压，从而通过使轴向阀门狭槽981越过阀杆密封裙体980而使出口阀910离座并使活塞密封凸缘909和阀密封凸缘911止的两密封表面脱离。穿过轴向阀门狭槽981所形成的通路、活塞密封凸缘909和阀密封凸缘911上两表面之间的间隙和阀密封凸缘内的狭槽970使受压流体可流出泵室903，然后流出喷嘴915。也可设置一直径扩大段或轴向狭槽951使流体从泵室903通向喷嘴915。
图14示出图13实施例的另一构形。在图14实施例中，凸缘1011并不贴封在凸缘1009上。出口阀1010内的狭槽1070跨越凸缘1011而即使在凸缘1011贴靠在凸缘1009上时也形成一绕凸缘1011的流动通路。但，在所有其他方面图13和图14两个实施例在结构上和操作上是相同的。图14a示出出口阀1010上部的顶视图，特别是狭槽1070的构形。
图15示出本发明的第十二实施例。图15实施例的泵结构除阀1110和泵活塞1104之间接触面的结构外与图12实施例十分相似。在图15实施例中，出口阀1110具有密封裙体1150。密封裙体1150的顶部用作阀簧1112下端或轴向内端1130的簧座而阀簧1112的上端1132则与致动器1118相互作用。密封裙体1150的底端在最下面或轴向最向内的位置上贴封在裙座1109上。图15实施例的阀簧1112可在其上端1132和下端1130都具有“无效簧圈”、也就是在其上下两面与相邻簧圈接触的簧圈。
图15实施例的密封裙体1150贴封在泵活塞1104的内壁上。密封裙体1150沿长度S绕其整个周边进行密封。在长度S以上设有一组狭槽1151，在密封裙体1150位于狭槽1151下端以上时狭槽提供绕密封裙体1150的流体旁路。此外，泵活塞1104上的阀杆密封裙体1180贴封在出口阀1110的外径上。出口阀1110具有一组轴向阀狭槽1181。在轴向阀狭槽1181越过阀杆密封裙体1180后就在泵室1103和密封裙体1150之间形成流体连通。在这之后图15实施例的操作与图12实施例的操作相同。图15实施例中类似于图12实施例的构件用与之相同的参考号表示，只是在图15实施例中添加了前缀“1100”。
图16示出图14实施例的不同构形。在图16实施例中凸缘1211并不造成在凸缘1209上的贴封。出口阀1210的狭槽1270跨越凸缘1211而即使在凸缘1211顶靠在凸缘1209上时也造成绕凸缘1211的流动通路F。在图16实施例中，弹簧1212的顶部1232顶靠在致动器1218上。图16实施例如同图14实施例特别适用于较稠的液体产品，因为这些实施例并不要求排放的液体产品通过两个密封部分。
所示图15和16实施例采用了用以装在一容器上的螺旋罩1107、1207，因而可将其用于较大剂量的应用。采用了夹持件1117、1217以便将泵部件夹持在螺旋罩1107、1207内。夹持件1117、1217使泵可通过将泵部件直接推进螺旋罩1107-1207进行组装。在图15和16实施例中，使阀簧1112、1212作顶靠致动器1118、1218的夹持，使泵的组装更加容易。
在每一图1-16实施例中对泵室的入口阀和出口阀都只是通过重力或弹簧偏压力将其保持在其密封位置上。在图1-16实施例中并不采用由两个密封构件相互作用造成的摩擦力或其他作用力来实施出口阀的密封，密封的撤除只是通过泵室内流体压力来实施的。尽管图5-6、10-12和15-16实施例在出口阀处具有两个彼此相对滑动、相互作用的密封表面，但在这两个表面之间的作用力在整个阀的运动中是均匀的，并不随着阀的位置变化。这种结构保证了部件不需要很严的公差就可取得良好的密封，或者公差的变化并不对泵的操作特性有实质性的影响。这样，本发明泵的制造远为容易而可提供有利的操作特性和长期使用的可靠性。此外，在第一图1-16实施例中，入口阀与泵活塞相隔一定距离而不与之相互作用，固而使其只是对应于重力或泵室内压力操作。这样，可以确保入口阀更加可靠的操作。最后，由于泵簧围绕着入口阀，泵簧同时用以对入口阀进行找正并用作阀套。
虽以上提出了对若干优选实施例的说明，应理解，以下书表述了本发明的特征，除以上所述者外其他的实施例也属本发明范围以内。
权利要求
1.一泵，包括一泵壳，其限定了一泵室，泵室包括一入口，泵壳还包括一第一入口密封表面；一泵活塞，可在泵室内在一第一、轴向向内的方向上和一第二、轴向向外的方向上作往复运动，在第一方向上的往复运动终止于泵活塞行程的底端的第一位置上，泵活塞包括一出口，泵活塞还包括一第一出口密封表面；一活塞簧，沿第二方向偏压泵活塞；一入口阀，包括一第二入口密封表面，第二入口密封表面与第一入口密封表面接合以关闭入口，入口阀与泵活塞相隔开而不与之接触；一出口阀，包括一第二出口密封表面，第二出口密封表面与第一出口密封表面接合以关闭出口，其中在泵活塞位于第一位置时，入口阀的一轴向外端与出口阀的一轴向内端配合而开启出口；和一出口阀簧，偏压出口阀以关闭出口。
2.权利要求1所述泵，其中入口阀为一球阀。
3.按权利要求1所述泵，其中出口阀为一杆阀。
4.按权利要求3所述泵，其中出口阀包括一出口阀接合端，此端在第一位置上与入口阀接合。
5.按权利要求1所述泵，其中出口阀包括一阀密封凸缘，泵活塞包括一活塞密封凸缘，阀密封凸缘与活塞密封凸缘相配合而关闭出口。
6.按权利要求5所述泵，其中阀密封凸缘包括一锥形密封表面，活塞密封凸缘包括一锥形密封表面。
7.按权利林求1所述泵，其中入口阀为一杆阀。
8.按权利要求7所述泵，其中入口阀包括一入口阀接合端，此端在第一位置上与出口阀接合。
9.按权利要求7所述泵，其中入口阀包括一入口阀接合端，出口阀包括一出口阀接合端，入口阀接合端在第一位置上与出口阀接合端接合。
10.按权利要求1所述泵，其中出口阀包括一止回球阀。
11.按权利要求12所述泵，其中入口阀包括一入口阀接合端，此端在第一位置上与出口阀接合。
12.按权利要求1所述泵，其中第一出口密封表面与第二出口密封表面作非摩擦性接合。
13.按权利要求1所述泵，其中出口阀包括一开口，泵活塞包括一销杆，该开口接纳阀簧的一端，销杆接纳阀簧的一对置端。
14.按权利要求5所述泵，其中使活塞密封凸缘为圆形。
15.按权利要求1所述泵，其中出口阀包括一密封裙体，泵活塞包括至少一个轴向狭槽，此至少一个轴向狭槽在出口阀的一轴向向外的位置上提供了一绕密封裙体的流体旁路。
16.按权利要求15所述泵，其中出口阀包括一阀密封凸缘，泵活塞包括一活塞密封凸缘，阀密封凸缘与活塞密封凸缘配合而关闭出口。
17.按权利要求15所述泵，其中出口阀包括至少一个轴向阀槽，泵活塞包括一活塞密封裙体，此至少一个轴向阀槽在出口阀的一轴向向外的位置上提供了一绕活塞密封裙体的流体旁路。
18.按权利要求1所述泵，其中出口阀簧在出口阀簧的至少一个端部处包括无效簧圈。
19.按权利要求18所述泵，其中出口阀簧在出口阀簧的轴向外端处包括无效簧圈。
20.按权利要求19所述泵，其中出口阀簧的一外径大于或等于泵活塞的与无效簧圈邻接的一外端内径。
21.一泵，包括一泵壳，其限定了一泵室，泵壳包括一入口，泵壳还包括一第一入口密封表面；一泵活塞，可在泵壳内在一第一、轴向向内的方向上和一第二、轴向向外的方向上作往复运动，在第一方向上的往复运动终止于在泵活塞行程的底端的一第一位置，泵活塞包括一出口，泵活塞还包括一第一出口密封表面；一活塞簧，沿第二方向偏压泵活塞；一入口阀，包括一第二入口密封表面，第二入口密封表面与第一入口密封表面接合从关闭入口；一出口阀，包括一第二出口密封表面，第二出口密封表面与第一出口密封表面作非摩擦性接合而关闭出口，其中在泵活塞位于第一位置时，入口阀的一轴向外端与出口阀的一轴向内端配合而开启出口；和一出口阀簧，其偏压出口阀而关闭出口。
22.按权利要求21所述泵，其中入口阀为一球阀。
23.按权利要求21所示泵，其中出口阀为一杆阀。
24.按权利要求23所述泵，其中出口阀包括一出口阀接合端，此端在第一位置上与入口阀接合。
25.按权利要求21所述泵，其中出口阀包括一阀密封凸缘，泵活塞包括一活塞密封凸缘，阀密封凸缘与活塞密封凸缘配合而关闭出口。
26.按权利要求25所述泵，其中阀密封凸缘包括一锥形密封表面，活塞凸缘包括一锥形密封表面。
27.按权利要求21所述泵，其中入口阀为一杆阀。
28.按权利要求27所述泵，其中入口阀包括一入口阀接合端，此端在第一位置上与出口阀接合。
29.按权利要求27所述泵，其中入口阀包括一入口阀接合端，出口阀包括一出口阀接合端，入口阀接合端在第一位置上与出口阀接合端接合。
30.按权利要求21所述泵，其中出口阀包括一止回球阀。
31.按权利要求30所述泵，其中入口阀包括一入口阀接合端，此端在第一位置上与出口阀接合。
32.按权利要求31所述泵，其中第一出口密封表面与第二出口密封表面作非摩擦性接合。
33.一泵，包括一泵壳，其限定了一泵室，泵壳包括一入口，泵壳还包括一第一入口密封表面；一泵活塞，可在泵壳内在一第一、轴向向内的方向上和一第二、轴向向外的方向上作往复运动，在第一方向上的往复运动终止于泵活塞行程的底端的一第一位置，泵活塞包括一出口，泵活塞还包括一第一出口密封表面，第一出口密封表面包括至少一个轴向狭槽；一活塞簧，沿第二方向偏压泵活塞；一入口阀，包括一第二入口密封表面，第二入口密封表面与第一入口密封表面接合而关闭入口；一出口阀，包括一第二出口密封裙体，第二出口密封裙体在出口阀相对于泵活塞的整个运动中与第一出口密封表面接合，第二出口密封裙体与此至少一个轴向狭槽配合而开启出口，其中在泵活塞位于第一位置时，入口阀的一轴向外端与出口阀的一轴向内端配合而开启出口；和一出口闪簧，其偏压出口阀的关闭出口。
34.按权利要求33所述泵，其中入口阀为一球阀。
35.按权利要求33所述泵，其中出口阀为一杆阀。
36.按权利要求35所述泵，其中出口阀包括一出口阀接合端，此端在第一位置上与入口阀接合。
37.按权利要求33所述泵，其中该阀包括一锥形密封表面，该活塞包括一锥形密封表面。
38.按权利要求33所述泵，其中出口阀包括至少一个轴向阀槽，泵活塞包括一活塞密封裙体，此至少一个轴向阀槽在出口阀一轴向向外的位置上提供了一绕活塞密封裙体的一流体旁路。
39.按权利要求33所述泵，其中出口阀簧在出口阀簧的至少一个端部包括无效簧圈。
40.按权利要求39所述泵，其中出口阀簧在出口阀簧的一轴向外端包括无效簧圈。
41.按权利要求40所述泵，其中阀簧的一外径大于或等于泵活塞的与无效簧圈邻接的一外端内径。
42.一泵，包括一泵壳，其限定了一泵室，泵壳包括一入口，泵壳还包括一第一入口密封表面；一泵活塞，可在泵壳内在一第一、轴向向内的方向上和一第二、轴向向外的方向上作往复运动，在第一方向上的往复运动终止于泵活塞行程的底端的一第一位置，在第二方向上的往复运动终止于泵活塞行程的顶端的一第二位置，泵活塞包括一出口，泵活塞还包括一第一出口密封裙体；一活塞簧，沿第二方向偏压泵活塞；一入口阀，包括一第二入口密封表面，第二入口密封表面与第一入口密封表面接合而关闭入口；一出口阀，包括至少一个轴向狭槽，此至少一个轴向狭槽在泵活塞的第二位置处位于第一出口密封表面的轴向内侧，出口阀包括一第一出口密封表面，第一出口密封表面在泵活塞的第二位置密封在第一出口密封裙体上而关闭出口，其中在泵活塞处于第一位置时入口阀的一轴向外端与出口阀的一轴向内端配合而开启出口；和一出口阀簧，其偏压出口阀而关闭出口。
43.按权利要求42所述泵，其中入口阀为一球阀。
44.按权利要求42所述泵，其中出口阀包括一出口阀接合端，此端在第一位置上与入口阀接合。
45.按权利要求42所述泵，其中出口闪簧在出口阀簧的至少一个端部包括无效簧圈。
46.按权利要求1所述泵，还包括一致动器，出口阀簧接触该致动器。
47.按权利要求21所述泵，还包括一致动器，出口闪簧接触该致动器。
48.按权利要求33所述泵，还包括一致动器，出口阀簧接触该致动器。
49.按权利要求42所述泵，还包括一致动器，出口阀簧接触该致动器。
全文摘要
本发明涉及一压缩泵(1),此泵具有在泵行程底端开启出口阀(10)的性能而将空气和液体排出泵室(3)。泵具有受重力偏压的入口阀(5)和受弹簧偏压的出口阀(10)。泵室内升高的压力使出口阀克服出口阀簧(12)的偏压而开启。出口阀和入口阈中至少一个阀具有一接触端以便在泵行程的底端与另一阀接触,从而克服出口阀簧的偏压而开启出口阀并从泵室排出空气和液体。这样,使泵室排空而可将液体从瓶子或容器抽入泵室。本发明采用简单的结构,易于模制,此结构不要求很严的公差,操作很有效而不需难以模制的摩擦接头。
文档编号B05B11/00GK1359348SQ9981522
公开日2002年7月17日 申请日期1999年10月8日 优先权日1998年10月28日
发明者R·舒尔茨 申请人:埃姆森有限公司