一种钛白粉分散剂及分散工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
本发明涉及钛白粉生产后处理技术领域，特别涉及一种钛白粉分散剂，还涉及分散工艺。
[0002]
【背景技术】
二氧化钛颜料在化学处理之前进行湿磨是一个非常重要的环节，因为煅烧后的二氧化钛颜料颗径虽经雷蒙磨粉碎，但仍有一定数量的f 1Mffl的粗颗粒或聚集粒子未被粉碎，特别是采用雷蒙磨粉碎时，因磨辊的碾压作用，许多已被粉碎的细颗粒挤压在一起成为附聚粒子，在分散时需要较大的能量才能分开。实践证明二氧化钛颜料存在0.5Mm以上大颗粒，其遮盖力、着色力、底层色相等颜料性能指标都有明显下降。湿磨的作用就是在化学处理时，除去上述的大颗粒、聚集粒子和附聚粒子。湿磨对浆液浓度、黏度、PH值，分散状态都有一定的要求。通常湿磨二氧化钛的浆液浓度一般控制在600-1000g/L，PH:8-llo但在生产过程中，由于所用分散剂的分散效果不理想，浆液浓度最高到600g/L，浆的粘度就已经很大，无法继续增加浓度了。并且湿磨之后的浆料粘度大，细度仍然在0.3Mffl以上，使钛白粉在使用时的遮盖力、着色力、成本都受到影响。
[0003]
【发明内容】
为了解决以上钛白粉湿磨时浆料浓度低、湿磨粘度大、湿磨后细度大的问题，本发明提供了一种钛白粉分散剂。
[0004]本发明还提供了所述的分散工艺。
[0005]本发明是通过以下措施实现的:
一种钛白粉分散剂，所述分散剂中含有异丙醇胺，含有N-异丙基丙烯酰胺，分子量为600-800的硅酮树脂，分子量为10000-11000的高分子聚碳酸酯，异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯的重量配比2:1:3:0.3，分散剂的浓度为50-50.5wt%。
[0006]所述的分散剂，为向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均匀后加入N-异丙基丙烯酰胺，最后补加水达到要求的浓度，搅匀制得。
[0007]一种提高钛白粉湿磨效率的分散工艺，是向煅烧得到的钛白粉中加入分散剂，在润湿分散罐中分散均匀，进入砂磨机磨浆，然后进行化学处理。
[0008]所述分散剂的加入量为钛白粉重量的0.2%。
[0009]砂磨机磨浆浓度为900_1600g/L，磨后的平均粒径为0.20-0.23Mm。
[0010]在润湿分散罐中分散时转速为25转/分。
[0011]砂磨机的产能为3t/h。
[0012]本发明的有益效果:
用本发明的分散剂砂磨前的最高浓度能达到1600g/L，而用其他的分散剂，砂磨前的最高浓度只能达到600g/L，提高了砂磨的效率；并且pH稳定在9.0左右，砂磨料的黏度明显降低，砂磨后的料浆的粒径有明显降低，可以达到0.20-0.23ΜΠ1，为下一工序化学处理提供了优质的物料基础。
【具体实施方式】
[0013]为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
[0014]实施例1:
煅烧得到的钛白粉中加入0.2wt%的分散剂，分散剂为异丙醇胺，在润湿分散罐中25转/分分散均匀，钛白粉的浓度为900g/L，pH为9.0，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0.23ΜΠ1，粘度0.8mPa.s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。
[0015]实施例2
制备分散剂:向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均匀后加入N-异丙基丙烯酰胺，添加比例异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯重量比2:1:3:0.3，最后补加水达到50wt%的浓度，搅匀。硅酮树脂分子量为600-800，高分子聚碳酸酯分子量为10000。
[0016]煅烧得到的钛白粉中加入0.2wt%的分散剂，在润湿分散罐中25转/分分散均匀，钛白粉的浓度为1000g/L，pH为9.10，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0.22Mm，粘度0.7mPa.s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。
[0017]实施例3
制备分散剂:向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均匀后加入N-异丙基丙烯酰胺，添加比例异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯重量比2:1:3:0.3，最后补加水达到50.5wt%的浓度，搅匀。硅酮树脂分子量为800-1200，闻分子聚碳酸酯分子量为11000。
[0018]煅烧得到的钛白粉中加入0.2wt%的分散剂，在润湿分散罐中25转/分分散均匀，钛白粉的浓度可以达到1600g/L，pH为9.12，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0.2lMm，粘度为0.65mPa.s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。
[0019]对比实施例1
煅烧得到的钛白粉中加入0.2wt%的分散剂，分散剂为常用的分散剂，成分是单乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠重量比1:3:1.5。在润湿分散罐中分散均匀25转/分，钛白粉的浓度在达到500g/L时，pH为8.7，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0.34Mm，粘度为1.009mPa.s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。
[0020]对比实施例2
煅烧得到的钛白粉中加入0.2wt%的分散剂，分散剂为常用的分散剂，成分是单乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠重量比1.5:2.5:1.5。在润湿分散罐中分散均匀35转/分,钛白粉的浓度在达到550g/L时，pH为8.72，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0.33Mm，粘度为1.004mPa.s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。
[0021]对比实施例3
煅烧得到的钛白粉中加入0.2wt%的分散剂，分散剂为常用的分散剂，成分是单乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠重量比1.5:3.2:1.5。在润湿分散罐中分散均匀38转/分,钛白粉的浓度在达到600g/L时，pH为8.9，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0.3lMm，粘度为1.0mPa.s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。
[0022]在润湿打浆罐的搅拌形式及转速完全一样的情况下，使用本发明的分散剂，砂磨前的最高浓度能达到1600g/L，而使用原来常用的分散剂，砂磨前的最高浓度只能达到600g/L，并且本发明分散剂使pH稳定在9.0左右，料的黏度明显降低，使砂磨后的料浆的粒径有明显降低，为下一工序化学处理提供了优质的物料基础。
【主权项】
1.一种钛白粉分散剂，其特征在于所述分散剂中含有异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺，分子量为600-800的硅酮树脂，分子量为10000-11000的高分子聚碳酸酯， 异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯的重量配比2:1:3:0.3，分散剂的浓度为50-50.5wt%。
2.根据权利要求1所述的分散剂，其特征在于向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均匀后加入N-异丙基丙烯酰胺，最后补加水达到要求的浓度，搅匀。
3.一种钛白粉的分散工艺，其特征是向煅烧得到的钛白粉中加入权利要求1-3中任一项所述的分散剂，在润湿分散罐中分散均匀，进入砂磨机磨浆，然后进行化学处理。
4.根据权利要求3所述的分散工艺，其特征是所述分散剂的加入量为钛白粉重量的0.2%。
5.根据权利要求3或4所述的分散工艺，其特征在于砂磨机磨浆浓度为900-1600g/L，磨后的平均粒径为0.20-0.23Mm。
6.根据权利要求3或4所述的分散工艺，其特征在于在润湿分散罐中分散时转速为25转/分。
7.根据权利要求3或4所述的分散工艺，其特征在于砂磨机的产能为3t/h。
【专利摘要】本发明涉及钛白粉生产后处理技术领域一种钛白粉的分散剂，含有异丙醇胺，N-异丙基丙烯酰胺，分子量为600-800的硅酮树脂，分子量为10000-11000的高分子聚碳酸酯。一种钛白粉分散工艺，是向煅烧得到的钛白粉中加入分散剂，在润湿分散罐中分散均匀，进入砂磨机磨浆，然后进行化学处理。砂磨前的最高浓度能达到1600g/L，而用其他的分散剂，砂磨前的最高浓度只能达到600g/L，提高了砂磨的效率；并且pH稳定在9.0左右，砂磨料的黏度明显降低，砂磨后的料浆的粒径有明显降低，可以达到0.20-0.23μm，为下一工序化学处理提供了优质的物料基础。
【IPC分类】C09C3-04, C09C1-36, C09C3-08, C09C3-12, C09C3-10
【公开号】CN104559342
【申请号】CN201310510589
【发明人】路怡颖
【申请人】路怡颖
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月26日