一种聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法
【专利说明】一种聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法
[0001] 技术领和
[0002] 本发明涉及高分子灌封胶材料合成技术，尤其涉及一种聚氨酯通信电缆灌封胶合 成方法。
【背景技术】
[0003] 聚氨酯材料广泛应用于电器及电缆的灌封。具有低固化应力，良好的耐水解稳定 性、电性能和优异的耐冷热循环性能，克服了环氧树脂在耐冷热循环和耐冲击等方面存在 的问题。
[0004] 聚氨酯灌封胶制备方法通常有两种，一种是一步法（也称直接法），一种是预聚 法。一步法是把多羟基聚醚或聚酯、多异氰酸酯、扩链剂、催化剂等助剂直接混合反应固化 制成聚氨酯弹性灌封材料。预聚法是先将聚醚或聚酯与过量的多异氰酸酯反应制成端异氰 酸酯预聚物，然后再将预聚物与其它助剂混合反应固化制成弹性灌封材料。
[0005] 现有的一步法工艺简单，配方调整容易，固化快，制备灌封胶粘度小，流平性好，成 型操作简单，但反应有时不易控制。预聚法工艺较复杂，混合后液体粘度大，易带入大量气 泡，但产品性能较好。
[0006] 目前，还没有出现一种可以兼顾控制便捷性、工序优化、产品质量稳定等性能的合 成方法。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作便捷、控制容易、工序优化、配方合 理，易于产业化，成本低廉，可有效减少气孔，降低浇注缺陷，所制备的聚氨酯通信电缆灌封 胶中加入亚纳米超细空心珠炭，可有效的提高灌封胶的力学性能，并可实现对固化速度的 调节的聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法。
[0008] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009] 一种聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，包括如下步骤：
[0010] 将HTPB、活性稀释剂、防老剂、亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，在一定余压下脱 水；
[0011] 降至室温加入消泡剂，继续在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得到A组 分；
[0012] 将掺混液化MDI和催化剂加入反应釜，在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备 用，得到B组分；
[0013] 将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，进行完全固化，得到聚氨 酯通信电缆灌封胶。
[0014] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0015] 进一步，所述将HTPB、活性稀释剂、防老剂、亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，在一 定余压下脱水。步骤的具体实现如下：
[0016] 按照质量分数比，将10?15%羟值为1.0臟〇1/^的耵?8、18?22%羟值为 3.Ommol/g的活性稀释剂、6?8%的防老剂、5?10%亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，升 温至100?110°C，在1. 5?2.OkPa余压下脱水50?60min。
[0017] 进一步，所述降至室温加入消泡剂，继续在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备 用，得到A组分步骤的具体实现如下：
[0018] 降至室温加入质量分数为4. 2?5. 6%的消泡剂，继续在在1. 5?2.OkPa余压下 搅拌20?30min，出料于密闭容器中备用，得到A组分。
[0019] 进一步，所述将掺混液化MDI和催化剂加入反应釜，在一定余压下搅拌，出料于密 闭容器中备用，得到B组分步骤的具体实现如下：
[0020] 按照质量分数，将56?63 %NC0含量为27. 6?28. 6 %的掺混液化MDI和7? 9%的催化剂加入反应釜，在1. 5?2.OkPa余压下搅拌20?30min，出料于密闭容器中备 用，得到B组分。
[0021] 进一步，所述将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，进行完全固 化，得到聚氨酯通信电缆灌封胶步骤的具体实现如下：
[0022] 按照质量比为1:1，将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，完全固 化2?24h，得到聚氨酯通信电缆灌封胶。
[0023] 本发明的有益效果是：本发明提供的方法，操作便捷、控制容易、工序优化、配方合 理，易于产业化，成本低，制备过程中可有效减少气孔，降低浇注缺陷；在所制备的聚氨酯通 信电缆灌封胶中加入亚纳米超细空心珠炭，可有效的提高灌封胶的力学性能，并可实现对 固化速度的调节。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0025] 一种聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，包括如下步骤：
[0026] 将HTPB、活性稀释剂、防老剂、亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，在一定余压下脱 水；
[0027] 降至室温加入消泡剂，继续在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得到A组 分；
[0028] 将掺混液化MDI和催化剂加入反应釜，在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备 用，得到B组分；
[0029] 将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，进行完全固化，得到聚氨 酯通信电缆灌封胶。
[0030] 实施例1 :
[0031] 按照质量分数比，将10%羟值为1. 0mmol/g的HTPB、18%羟值为3. 0mmol/g的活 性稀释剂、6%的防老剂、5%亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，升温至100°C，在1. 5kPa余 压下脱水50min;降至室温加入质量分数为4. 2%的消泡剂，继续在在1. 5kPa余压下搅拌 20min，出料于密闭容器中备用，得到A组分；按照质量分数，将56%NC0含量为27. 6%的掺 混液化MDI和7%的催化剂加入反应釜，在1. 5Pa余压下搅拌20min，出料于密闭容器中备 用，得到B组分；按照质量比为1:1，将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中， 完全固化2h，得到聚氨酯通信电缆灌封胶。
[0032] 实施例2:
[0033] 按照质量分数比，将12%羟值为1.Ommol/g的HTPB、20%羟值为3.Ommol/g的活 性稀释剂、7%的防老剂、8%亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，升温至105°C，在1. 8kPa余 压下脱水55min;降至室温加入质量分数为4. 8 %的消泡剂，继续在在1. 8kPa余压下搅拌 20?30min，出料于密闭容器中备用，得到A组分；按照质量分数，将58%NC0含量为27. 9% 的掺混液化MDI和8%的催化剂加入反应釜，在1. 8kPa余压下搅拌25min，出料于密闭容器 中备用，得到B组分；按照质量比为1:1，将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹 套中，完全固化l〇h，得到聚氨酯通信电缆灌封胶。
[0034] 实施例3 :
[0035] 按照质量分数比，将15%羟值为1. 0mmol/g的HTPB、22%羟值为3. 0mmol/g的活 性稀释剂、8%的防老剂、10%亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，升温至110°C，在2.OkPa余 压下脱水60min;降至室温加入质量分数为5. 6%的消泡剂，继续在在2.OkPa余压下搅拌 30min，出料于密闭容器中备用，得到A组分；按照质量分数，将63%NC0含量为28. 6%的掺 混液化MDI和9%的催化剂加入反应釜，在2.OkPa余压下搅拌30min，出料于密闭容器中备 用，得到B组分；按照质量比为1:1，将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中， 完全固化24h，得到聚氨酯通信电缆灌封胶。
[0036] 本发明加入亚纳米超细微珠，对灌封胶的力学性能性能具有显著提升，（见表1)。
[0037]表1:
[0038]
【主权项】
1. 一种聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，其特征在于，包括如下步骤： 将HTPB、活性稀释剂、防老剂、亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，在一定余压下脱水； 降至室温加入消泡剂，继续在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得到A组分； 将掺混液化MDI和催化剂加入反应釜，在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得 到B组分； 将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，进行完全固化，得到聚氨酯通 信电缆灌封胶。
2. 根据权利要求1所述的聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，其特征在于，所述将HTPB、 活性稀释剂、防老剂、亚纳米超细空心珠炭加入反应釜，在一定余压下脱水。步骤的具体实 现如下： 按照质量分数比，将10?15%羟值为I. Ommol/g的HTPB、18?22%羟值为3. Ommol/g 的活性稀释剂、6?8%的防老剂、5?10%亚纳米超细空心珠炭加入反应爸，升温至100? 110°C，在1. 5?2. OkPa余压下脱水50?60min。
3. 根据权利要求1所述的聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，其特征在于，所述降至室 温加入消泡剂，继续在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得到A组分步骤的具体实 现如下： 降至室温加入质量分数为4. 2?5. 6%的消泡剂，继续在在1. 5?2. OkPa余压下搅拌 20?30min，出料于密闭容器中备用，得到A组分。
4. 根据权利要求1所述的聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，其特征在于，所述将掺混 液化MDI和催化剂加入反应釜，在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得到B组分步 骤的具体实现如下： 按照质量分数，将56?63% NCO含量为27. 6?28. 6%的掺混液化MDI和7?9%的 催化剂加入反应釜，在1. 5?2. OkPa余压下搅拌20?30min，出料于密闭容器中备用，得到 B组分。
5. 根据权利要求1所述的聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，其特征在于，所述将A、B组 分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，进行完全固化，得到聚氨酯通信电缆灌封胶 步骤的具体实现如下： 按照质量比为1: 1，将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，完全固化 2?24h，得到聚氨酯通信电缆灌封胶。
【专利摘要】本发明涉及一种聚氨酯通信电缆灌封胶合成方法，包括如下步骤：将HTPB、活性稀释剂、防老剂、亚纳米超细空心珠炭加入反应釜，在一定余压下脱水；降至室温加入消泡剂，继续在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得到A组分；将掺混液化MDI和催化剂加入反应釜，在一定余压下搅拌，出料于密闭容器中备用，得到B组分；将A、B组分混合均匀并浇注到分线后通信电缆夹套中，进行完全固化，得到聚氨酯通信电缆灌封胶。本发明操作便捷、控制容易、工序优化、配方合理，成本低，可有效减少气孔，降低浇注缺陷；在所制备的聚氨酯通信电缆灌封胶中加入亚纳米超细空心珠炭，可有效的提高灌封胶的力学性能，并可实现对固化速度的调节。
【IPC分类】C09J11-04, C08G18-62, C09K3-10, C08G18-76, C09J175-14, C09J11-06
【公开号】CN104592928
【申请号】CN201410848421
【发明人】王文俊, 王文静
【申请人】东莞市高能磁电技术有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日