电热涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料制作技术领域，尤其涉及一种电热涂料。
【背景技术】
[0002] 电热涂料在使用安全电压接通两级后可实现加热取暖的作用，通过对涂层电阻率 的控制，满足不同的升温要求，可以达到比环境温度高出5°C至20°C的性能。目前，市面上 的这类涂料基本上是采用碳粉和石墨作为导电填料，采用这类填料制作的涂料存在电阻值 较大，甚至达到几十欧姆以上，若是想进一步增大导电填料含量来达到降低电阻值，涂层的 附着力会变差，在实际使用是发热效率会相对较低，需要高于36伏的安全电压，安全性得 不得保障。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种电热涂料，它可以解决现有采用碳粉和石墨作为导电填料的电热 涂料电阻值偏大，发热效率低、涂层附着力差的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种电热涂料，包括下列步骤： A、制作成膜物质：将重量份为13份-20份的聚氨酯树脂与体积比为：乙酸丁酯25 :二 甲苯50 :环己酮25的稀释剂混合稀释，备用，将重量份为13份-20份的环氧树脂与体积比 为：乙酸丁酯30 :二甲苯50 :环己酮20的稀释剂混合稀释，备用，将重量份为14份-20份 的丙烯酸树脂与体积比为：乙酸丁酯20 :二甲苯55 :环己酮25的稀释剂混合稀释，备用。
[0005] B、制作颜填料：将重量份为6份-20份的Ni粉、重量份为10份-22份的银包铜粉 混合，充分搅拌，备用。
[0006] C、将步骤A、步骤B所制得的混合物物料加入重量份为0. 5份-1份的、重量份 为〇. 5份-1份的涂料分散剂、重量份为20份-30份的溶剂按照比例放入球磨机内，经 充分搅拌混合、研磨，转速在2000-4000转/分，研磨时间5-10小时制得粒径范围在30 l.im_-6〇丨.ini'的涂料产品。
[0007] 上述技术方案中更具体的技术方案还可以是：在B步骤中所述银包铜粉中，银的 重量百分含量为15%_35% ;在C步骤中所述附着力增进剂为EL-9041或EL-9021，其含量占 A步骤制得的成膜物质含量的0. 5%-1%，所述涂料分散剂含量占步骤B制得的颜填料含量的 0? 5%-1%。
[0008] 由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本发明采用银包铜作为导电颜填料，提高了铜粉的导电性，降低了成本，在解决铜粉容 易被氧化问题的同时，还可使涂料涂层的电阻率控制在〇. 1X1(T4Q ?!!!至1X1(T4Q ?!!!， 并可通过对涂层的长、宽、高的调整来达到不同的电阻值，在长为25cm、宽为35cm、厚度为 0. 2mm的涂层，在安全电压36伏下其电阻值可达到1-6 Q，具有较好的发热效果。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合具体实例对本发明作进一步详述： 实施例1 一种电热涂料，包括下列步骤： A、制作成膜物质：将重量份为13份的聚氨酯树脂与体积比为：乙酸丁酯25 :二甲苯 50 :环己酮25的稀释剂混合稀释，备用，将重量份为13份的环氧树脂与体积比为：乙酸丁 酯30 :二甲苯50 :环己酮20的稀释剂混合稀释，备用，将重量份为14份的丙烯酸树脂与体 积比为：乙酸丁酯20 :二甲苯55 :环己酮25的稀释剂混合稀释，备用。
[0010] B、制作颜填料：将重量份为6份的Ni粉、重量份为10份的银包铜粉混合，充分搅 拌，备用；该银包铜粉中银的重量百分含量为15%。
[0011] C、将步骤A、步骤B所制得的混合物物料加入重量份为0. 5份的附着力增进剂、重 量份为〇. 5份的涂料分散剂、重量份为20份的溶剂，按照比例放入球磨机内，转速在2000 转/分，研磨时间5小时，经充分搅拌混合、研磨制得粒径范围在60 jLinr凃料产品；该附着 力增进剂为EL-9041，其含量占A步骤所制得的成膜物质含量的0. 5%，该涂料分散剂含量占 步骤B所制得的颜填料含量的0. 5%。
[0012] 实施例2 本实施例与实施例1相比，不同之处在于： A步骤中的聚氨酯树脂重量份为20份、环氧树脂重量份为20份、丙烯酸树脂重量份为 20份； B步骤中的Ni粉重量份为20份、银包铜粉的重量份为22份，其中银的重量百分含量为 35% ； C步骤中的溶剂重量份为30份，附着力增进剂重量份为1份，该附着力增进剂为 EL-9021，其含量占A步骤所制得的成膜物质含量的1%，涂料分散剂重量份为1份，其含量占 步骤B所制得的颜填料含量的1% ;球磨机转速为3000转/分，研磨时间8小时，经充分搅 拌混合、研磨制得粒径范围在45 "111涂料产品。
[0013] 实施例3 本实施例与实施例1相比，不同之处在于：A步骤中的聚氨酯树脂重量份为15份、环氧 树脂重量份为18份、丙烯酸树脂重量份为18份； B步骤中的Ni粉重量份为10份、银包铜粉的重量份为15份，其中银的重量百分含量为 20% ； C步骤中的溶剂重量份为25份，附着力增进剂重量份为0. 8份，该附着力增进剂为 EL-9021，其含量占A步骤所制得的成膜物质含量的1%，涂料分散剂重量份为1份，其含量占 步骤B所制得的颜填料含量的1% ;球磨机转速为3000转/分，研磨时间8小时，经充分搅 拌混合、研磨制得粒径范围在45 ?的涂料产品。
【主权项】
1. 一种电热涂料的制备方法，其特征在于包括下列步骤： A、 制作成膜物质：将重量份为13份-20份的聚氨酯树脂与体积比为：乙酸丁酯25 :二 甲苯50 :环己酮25的稀释剂混合稀释，备用；将重量份为13份-20份的环氧树脂与体积比 为：乙酸丁酯30 :二甲苯50 :环己酮20的稀释剂混合稀释，备用；将重量份为14份-20份 的丙烯酸树脂与体积比为：乙酸丁酯20 :二甲苯55 :环己酮25的稀释剂混合稀释，备用； B、 制作颜填料：将重量份为6份-20份的Ni粉、重量份为10份-22份的银包铜粉混 合，充分搅拌，备用； C、 将步骤A、步骤B所制得的混合物物料加入重量份为0. 5份-1份的附着力增进剂、 重量份为〇. 5份-1份的涂料分散剂、重量份为20份-30份的溶剂按照比例放入球磨机内， 经充分搅拌混合、研磨，转速在2000-4000转/分，研磨时间5-10小时制得粒径范围在30 _ -60 _的涂料产品。
2. 根据权利要求1所述的电热涂料的制备方法，其特征在于：在B步骤中所述银包铜 粉中，银的重量百分含量为15%-35% ;在C步骤中所述附着力增进剂为EL-9041或EL-9021， 其含量占 A步骤所制得的成膜物质含量的0. 5%-1%，所述涂料分散剂含量占步骤B所制得的 颜填料含量的0. 5%-1%。
【专利摘要】本发明公开了一种电热涂料的制备方法，该方法是将以重量份计的13-20份聚氨酯树脂与体积比为：乙酸丁酯25:二甲苯50:环己酮25混合、13-20份环氧树脂与体积比为：乙酸丁酯30:二甲苯50:环己酮20混合、14-20份丙烯酸树脂与体积比为：乙酸丁酯20:二甲苯55:环己酮25混合，制得成膜物质；将6-20份Ni粉、15-25份银包铜粉混合经充分搅拌制得颜填料；将成膜物质与颜填料混合后再加入0.5-1份附着力增进剂、0.5-1份涂料分散剂、20-30份溶剂按照比例放入球磨机内经充分搅拌后研磨，得到粒径范围在30μm-60μm的涂料。本发明与现有技术相比，发热效率高、涂层附着力好。
【IPC分类】C09D5-24, C09D163-00, C09D175-04, C09D7-12, C09D133-00
【公开号】CN104650707
【申请号】CN201410285219
【发明人】徐家成
【申请人】徐家成
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年6月24日