热印色带的生产工艺及其表面用涂料层的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热印色带领域，特别是涉及一种热印色带的生产工艺及其表面用涂料层O
【背景技术】
[0002]热转印色带在打码机上的主要工作原理是:热转印色带的背涂层与热敏打印头直接接触，热转印油墨与被打印物直接接触，工作时热敏打印头瞬间放热，放热点的热量通过背涂层与基带传送给热转印油墨层，热转印油墨熔化而被转印到被打印物上，形成文字、图像。热转印打印方式分辨率高，打印的文字和图像清晰，工作时噪声低，同时具有价格适中、打印质量好、速度快、打印后的印迹牢固，耐摩擦，可以长期保存不褪色等优点。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种热印色带的生产工艺及其表面用涂料层，能够提高热印色带的抗静电性能，制备工艺简单。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种热印色带的表面用涂料层，涂料层涂布在热印色带的表面，涂料层包括以下物质按质量份数组成:基料50-60份、树脂5-15份、防静电剂3-5份、着色剂20-30份和助剂2_3份。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、附着力促进剂中的一种或者两种以上的组合物。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、环氧树脂聚苯乙烯中的一种或者两种以上的组合物。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述基料为碳酸钙。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述着色剂为无机颜料、有机颜料或者染料中的一种或两种以上的组合物。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种热印色带的生产工艺，包括以下步骤:a.称量各原料，在常温状态下依次导入搅拌机中搅拌均匀，然后通过球磨机进行球磨处理，接着通过砂磨机再次砂磨处理；b.将砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，然后再通过涂布装置，制成涂料层；c.将整卷薄膜放至装卷轴上固定，将放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，将涂料层装至薄膜分切机放卷架位置进行固定，将涂料层涂覆在热印色带上。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中经球磨机球磨处理后的目数为600-800目，经研磨机研磨后的目数为800-1000目。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中c中涂布装置设置与涂布料斗下方，通过脉冲振动将涂布料进行分层处理。
[0012]本发明的有益效果是:本发明热印色带的生产工艺及其表面用涂料层，能够提高热印色带的抗静电性能，制备工艺简单。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1:一种热印色带的表面用涂料层，涂料层涂布在热印色带的表面，涂料层包括以下物质按质量份数组成:碳酸钙60份、聚乙烯15份、防静电剂5份、无机颜料30份和分散剂3份。
[0015]一种热印色带的生产工艺，包括以下步骤:a.称量各原料，在常温状态下依次导入搅拌机中搅拌均匀，然后通过球磨机进行球磨处理(目数600-800目)，接着通过砂磨机再次砂磨处理(目数800-1000目);b.将砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，然后再通过涂布装置，通过脉冲振动将涂布料进行分层处理，制成涂料层；c.将整卷薄膜放至装卷轴上固定，将放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，将涂料层装至薄膜分切机放卷架位置进行固定，将涂料层涂覆在热印色带上。
[0016]实施例2: —种热印色带的表面用涂料层，涂料层涂布在热印色带的表面，涂料层包括以下物质按质量份数组成:碳酸钙50份、聚醋酸乙烯5份、防静电剂3份、有机颜料20份和附着力促进剂2份。其余同实施例1。
[0017]实施例3: —种热印色带的表面用涂料层，涂料层涂布在热印色带的表面，涂料层包括以下物质按质量份数组成:基料55份、树脂10份、防静电剂4份、着色剂25份和防沉剂2.5份。其余同实施例1。
[0018]区别于现有技术，本发明热印色带的生产工艺及其表面用涂料层，能够提高热印色带的抗静电性能，制备工艺简单。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种热印色带的表面用涂料层，涂料层涂布在热印色带的表面，其特征在于，涂料层包括以下物质按质量份数组成:基料50-60份、树脂5-15份、防静电剂3-5份、着色剂20-30份和助剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的热印色带的表面用涂料层，其特征在于，所述助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、附着力促进剂中的一种或者两种以上的组合物。
3.根据权利要求1所述的热印色带的表面用涂料层，其特征在于，所述树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、环氧树脂聚苯乙烯中的一种或者两种以上的组合物。
4.根据权利要求1所述的热印色带的表面用涂料层，其特征在于，所述基料为碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的热印色带的表面用涂料层，其特征在于，所述着色剂为无机颜料、有机颜料或者染料中的一种或两种以上的组合物。
6.一种根据权利要求1所述的热印色带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.称量各原料，在常温状态下依次导入搅拌机中搅拌均匀，然后通过球磨机进行球磨处理，接着通过砂磨机再次砂磨处理； b.将砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，然后再通过涂布装置，制成涂料层； c.将整卷薄膜放至装卷轴上固定，将放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，将涂料层装至薄膜分切机放卷架位置进行固定，将涂料层涂覆在热印色带上。
7.根据权利要求6所述的热印色带的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中经球磨机球磨处理后的目数为600-800目，经研磨机研磨后的目数为800-1000目。
8.根据权利要求6所述的热印色带的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中c中涂布装置设置与涂布料斗下方，通过脉冲振动将涂布料进行分层处理。
【专利摘要】本发明公开了一种热印色带的表面用涂料层，涂料层涂布在热印色带的表面，涂料层包括以下物质按质量份数组成：基料50-60份、树脂5-15份、防静电剂3-5份、着色剂20-30份和助剂2-3份。热印色带的生产工艺，包括以下步骤：a．称量各原料，在常温状态下依次导入搅拌机中搅拌均匀，然后通过球磨机进行球磨处理，接着通过砂磨机再次砂磨处理；b．将砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，通过涂布装置，制成涂料层；c．将整卷薄膜放至装卷轴上固定，将放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，将涂料层装至薄膜分切机放卷架位置进行固定，将涂料层涂覆在热印色带上。通过上述方式，本发明热印色带的生产工艺及其表面用涂料层，能够提高热印色带的抗静电性能，制备工艺简单。
【IPC分类】C09D5-24, C09D1-00, C09D7-12, B05D7-24
【公开号】CN104672958
【申请号】CN201410769245
【发明人】薛振海, 赵月华
【申请人】无锡朗盛线缆材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日