一种防腐涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防腐涂料的制作方法。
【背景技术】
[0002] 涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄 膜，通常是W树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂 或水配制而成的粘稠液体。
[0003] 氯賴化聚己帰是一种具有耐候、耐莫氧、耐油、耐酸碱、耐老化、耐腐蚀、粘附力强 等综合性能优良的特种合成橡胶。其主要应用领域有：建筑材料、电缆绝缘材料、汽车零部 件、工业制品、涂料、橡胶共混改性等。从1940年代开始，日本、苏联、美国、英国等都对氯賴 化聚己帰合成工艺进行了研究和改进。目前，氯賴化聚己帰的工业生产方法主要有两种，即 溶液法和固相法。溶液法也称溶剂法，用于生产氯賴化聚己帰历史悠久，工艺路线成熟，操 作方便，一直是国内外主要采用的生产方法。由于溶剂四氯化碳兼具备溶解性好、沸点低、 易分离等优点，相比于其他氯賴化聚己帰的工艺方法，W四氯化碳作为溶剂的溶液法反应 易于控制，产品性能最好而且稳定。但由于分离过程中从产品中除掉痕量溶剂及残余反应 气体比较困难，致使四氯化碳排放产生污染。四氯化碳严重破坏莫氧层，也是一种温室气 体。
[0004] 在机械设备、化工企业、建筑装修等行业中，材料腐蚀、静电和电磁干扰问题非常 严重，尤其是在高湿度、高腐蚀、高福射、高静电的环境中，腐蚀和静电大幅度降低了产品的 使用性能和寿命，危害人体健康，甚至有时还会因腐蚀和静电引发爆炸起火，造成经济和生 命财产损失，目前，虽然有些涂料应用在设施上，对设备的腐蚀情况可W进行防护，但防腐 蚀周期短，耐电化腐蚀和化学腐蚀性能差，易出现裂纹，不具备耐低温、耐高压的特殊性能， 不能更好的起到对设备的保护作用，影响设施的使用寿命。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防腐涂料的制作方法， 使氯賴化橡胶涂料具有阻燃、耐寒、耐化学品腐蚀性、耐候、耐老化等性能，在涂料中添加导 静电石墨，具有优良的导静电、防电磁干扰性能，改性树脂进一步加强了涂料的防腐性能， 得到的涂料适用于各种设备的防护涂装。
[0006] 本发明采取的技术方案为： 一种防腐涂料的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；机械揽拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比为 8-lOwt%氯化聚己帰，揽拌均匀，加入混合物重量比为0. 3-0. 5%的化巧，在紫外线照射下， 通入由氯气和二氧化硫按照重量比3 ;4组成混合气体，控制温度为90° C反应3 h，抽滤； (2) 制改性树脂；按照重量份取甲苯60-80份、氯化铁白粉40-50份、防腐剂0. 4-0. 6 份、氧化锋0. 3-0. 5份、H氧化二键2-4份，加入反应蓋中，保持温度为210-23(TC，反应 3-化，烘干后粉碎； (3) 制改性导电石墨；将导电石墨100份在质量浓度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸润45-50min，干燥； (4) 制作涂料；将上述制得的氯賴化聚己帰、改性树脂、导电石墨按照重量比20: (13-15) ;3混合，在85-90°C下溶于二甲苯中，同时加入0. 4-0. 6%的云母片、0. 2-0. 4%的铁 红粉和0. 2-0. 3%的松节油，倒入热混炼机进行混炼。
[0007] 进一步的，所述步骤（2)中防腐剂为2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水杨酸和 8-羟基唾晰按照重量比3 ;1 ;1组成的混合物。
[000引本发明的有益效果为： 本发明使用碳酸二甲醋溶剂安全无污染，通过息浮状态的反应物料受到息浮溶剂的溶 胀作用，有利于深入氯化聚己帰内部进行賴化反应，反应充分、均匀、易于控制，使氯賴化橡 胶涂料具有阻燃、耐寒、耐化学品腐蚀性、耐候、耐老化等性能，在涂料中添加导静电石墨， 具有优良的导静电、防电磁干扰性能，改性树脂进一步加强了涂料的防腐性能，得到的涂料 适用于各种设备的防护涂装。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1 一种防腐涂料的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；机械揽拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比为 8wt%氯化聚己帰，揽拌均匀，加入混合物重量比为0. 3%的化巧，在紫外线照射下，通入由氯 气和二氧化硫按照重量比3 ;4组成混合气体，控制温度为90° C反应3 h，抽滤； (2) 制改性树脂；按照重量份取甲苯60份、氯化铁白粉40份、防腐剂0.4份、氧化锋0.3 份、H氧化二键2份，加入反应蓋中，保持温度为21CTC，反应化，烘干后粉碎； (3) 制改性导电石墨；将导电石墨100份在质量浓度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸润45min，干燥； (4) 制作涂料；将上述制得的氯賴化聚己帰、改性树脂、导电石墨按照重量比20 ;13 ;3 混合，在85C下溶于二甲苯中，同时加入0. 4%的云母片、0. 2%的铁红粉和0. 2%的松节油， 倒入热混炼机进行混炼。
[0010] 进一步的，所述步骤（2)中防腐剂为2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水杨酸和 8-羟基唾晰按照重量比3 ;1 ;1组成的混合物。
[0011] 实施例2 一种防腐涂料的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；机械揽拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比为 9wt%氯化聚己帰，揽拌均匀，加入混合物重量比为0. 4%的化巧，在紫外线照射下，通入由氯 气和二氧化硫按照重量比3 ;4组成混合气体，控制温度为90° C反应3 h，抽滤； (2) 制改性树脂；按照重量份取甲苯70份、氯化铁白粉45份、防腐剂0.5份、氧化锋0.4 份、H氧化二键3份，加入反应蓋中，保持温度为22CTC，反应3.化，烘干后粉碎； (3) 制改性导电石墨；将导电石墨100份在质量浓度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸润48min，干燥； (4)制作涂料；将上述制得的氯賴化聚己帰、改性树脂、导电石墨按照重量比20 ;14 ;3 混合，在88C下溶于二甲苯中，同时加入0. 5%的云母片、0. 3%的铁红粉和0. 3%的松节油， 倒入热混炼机进行混炼。
[0012] 进一步的，所述步骤（2)中防腐剂为2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水杨酸和 8-羟基唾晰按照重量比3 ;1 ;1组成的混合物。
[001引 实施例3 一种防腐涂料的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；机械揽拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比为 lOwt%氯化聚己帰，揽拌均匀，加入混合物重量比为0. 5%的化巧，在紫外线照射下，通入由 氯气和二氧化硫按照重量比3 ;4组成混合气体，控制温度为90° C反应3 h，抽滤； (2) 制改性树脂；按照重量份取甲苯80份、氯化铁白粉50份、防腐剂0.6份、氧化锋0.5 份、H氧化二键4份，加入反应蓋中，保持温度为23CTC，反应化，烘干后粉碎； (3) 制改性导电石墨；将导电石墨100份在质量浓度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸润50min，干燥； (4) 制作涂料；将上述制得的氯賴化聚己帰、改性树脂、导电石墨按照重量比20 : 15 ;3 混合，在9(TC下溶于二甲苯中，同时加入0. 6%的云母片、0. 4%的铁红粉和0. 3%的松节油， 倒入热混炼机进行混炼。
[0014] 进一步的，所述步骤（2)中防腐剂为2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水杨酸和 8-羟基唾晰按照重量比3 ;1 ;1组成的混合物。
[0015] 实施例1、2、3中的涂料产品性能如下表所示：
【主权项】
1. 一种防腐涂料的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 悬浮法制改性氯磺化聚乙烯：机械搅拌下，向碳酸二甲酯溶液中加入重量比为 8-lOwt%氯化聚乙烯，搅拌均匀，加入混合物重量比为0. 3-0. 5%的吡啶，在紫外线照射下， 通入由氯气和二氧化硫按照重量比3 :4组成混合气体，控制温度为90° C反应3 h，抽滤； (2) 制改性树脂：按照重量份取甲苯60-80份、氯化钛白粉40-50份、防腐剂0. 4-0. 6 份、氧化锌〇. 3-0. 5份、三氧化二锑2-4份，加入反应釜中，保持温度为210-230°C，反应 3-4h，烘干后粉碎； (3) 制改性导电石墨：将导电石墨100份在质量浓度20%的氨丙基三乙氧基硅烷 溶液中浸润45-50min,干燥； (4)制作涂料：将上述制得的氯磺化聚乙烯、改性树脂、导电石墨按照重量比20 : (13-15) :3混合，在85-90°C下溶于二甲苯中，同时加入0. 4-0. 6%的云母片、0. 2-0. 4%的铁 红粉和0. 2-0. 3%的松节油，倒入热混炼机进行混炼。
2. 根据权利要求1所述一种防腐涂料的制作方法，其特征在于，所述步骤（2)中防腐剂 为2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、乙酰水杨酸和8-羟基喹啉按照重量比3 :1 :1组成的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种防腐涂料的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）悬浮法制改性氯磺化聚乙烯；（2）制改性树脂；（3）制改性导电石墨；（4）制作涂料。本发明使用碳酸二甲酯溶剂安全无污染，通过悬浮状态的反应物料受到悬浮溶剂的溶胀作用，有利于深入氯化聚乙烯内部进行磺化反应，反应充分、均匀、易于控制，使氯磺化橡胶涂料具有阻燃、耐寒、耐化学品腐蚀性、耐候、耐老化等性能，在涂料中添加导静电石墨，具有优良的导静电、防电磁干扰性能，改性树脂进一步加强了涂料的防腐性能，得到的涂料适用于各种设备的防护涂装。
【IPC分类】C09D123-34, C08F10-02, C09D5-08, C08F8-38, C09D5-24
【公开号】CN104673000
【申请号】CN201410575020
【发明人】刘泽华
【申请人】青岛中天信达生物技术研发有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年10月25日