新型新配方醇溶型凹凸版油墨的制作方法

文档序号:8392023阅读:978来源:国知局
新型新配方醇溶型凹凸版油墨的制作方法
【专利说明】新型新配方醇溶型凹凸版油墨
[0001](一)领域
本发明新型新配方醇溶型凹凸版油墨属于化工领域。
[0002](二)简介
凸版版油墨的原理比较简单。在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均勻,然后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分。
[0003]因此,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。
[0004]印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。
[0005]凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部分整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡的,则是凸版印刷品。
[0006]凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。
[0007]柔性版印刷原是新型采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。
[0008]最早的苯胺印刷机在1890年由英国人首创,最初用于纸袋印刷,后被推广用于食品、药物等包装印刷。
[0009]因苯胺染料有毒,为卫生组织禁止,所用油墨配方早已改变,人们遂提出更名的建议。
[0010]柔性版版材属感光性聚合物,如杜邦公司的赛丽版,主要成分为合成橡胶,用有机溶剂显影。
[0011]还有醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版。由于版材、油墨及印刷设备的改进,柔性版印刷质量大有提高,已应用于报纸、书刊印刷,是凸版印刷中很有发展前途的工艺。
[0012]凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右),象胶印那样,印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒,再转移到印张上,因此也称为间接凸印。
[0013]由于印版无需润湿,故又称干胶印。它既有凸印的优点(墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。
[0014]但制版成本较高,橡皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹,使用寿命较短,因此应用不广泛。
[0015](三)定义及应用
塑料软包装应用在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。
[0016]塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因,而ΡΕ、0ΡΡ的表面张力一般只有32达因左右,这就要求在进行凹版印刷时,薄膜要经过电晕处理,破坏塑料表面分子结构,提高薄膜表面张力,使之达到38达因以上。
[0017]让油墨和薄膜亲和粘牢,用手搓和胶粘带撕不下油墨,才达到印刷质量要求。塑料凹印油墨由于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响,在凹版印刷时大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度,对工人的健康和安全产生伤害,这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。
[0018]我们在生产纸塑复合卷材(供用户上自装机包装药品、袋泡茶等)和生产液体包装膜卷材时,采用了塑料柔版油墨。
[0019]当油墨是醇溶性,所添加溶剂是醇类和酯类,毒性低,达到无味、无苯卫生要求。
[0020]总之,对塑料凹版印刷油墨的选择应用,要根据不同的凹版印刷机性能和操作工的熟练程度等诸多因素而定。
[0021]要知道在什么材料上印刷,凹印机的速度是多少,油墨干燥程度如何,印刷色彩是否与原稿相符,印后加工是否符合要求和最终产品的用途。
[0022]对不同规格和不同的塑料软包装袋(膜)要选用不同的油墨。
[0023]凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多,与凸版恰恰相反,即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下,而无印纹部分则是光泽平滑。
[0024]印刷时需先把油墨滚在版面上,则油墨自然落入凹陷之印纹部分,随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。
[0025]再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。
[0026]凹版印刷方式由于印刷压力较重,所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多,且版面所承受的压力亦须特别注意,印刷方式是版面反纹,印刷纸面是正纹。
[0027]凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版。
[0028]①雕刻凹版
雕刻凹版是早期由金属装饰的雕刻术演变而来,当时把雕刻铜案做为装饰品,后来才被利用在印刷表现上。
[0029]雕刻凹版所用之铜版印刷纸张,早期是先以湿润,主要是增加共对油墨的粘着性,故其纸背需铺垫一张厚的呢布,并用较大的压力始能将凹陷之印纹内所粘着的油墨拉现而印在纸上。
[0030]此种印刷方法,主要的缺点是印刷后需烘干,会产生不规则的伸缩,使印刷产品产生长短不齐现象。
[0031]不过铜版印刷,已经改良为干式印刷法,改进版面平担,并使雕刻凹陷之线条更浅。使其所粘之油墨易于拉出。
[0032]依铜版印刷和钢版印刷对于图案画面的深淡,都是以线条的粗细和深浅来表现立体感,线条粗而深的印版,其粘藏的油墨较厚,故其印得之墨色较深。
[0033]线条细而浅的印版其粘藏的油墨便较薄,故其印得之墨色则较淡。
[0034]此种印刷品与现代之视觉艺术之设计一样的美妙,但多数用于表现图案或文字,至于如照片般的连续色调(Continuous-tone)则较难做到。
[0035]②照相凹版
照相凹版又称为影写版,亦即利用照相的原理将铜版腐蚀,是新型经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸(Larbo Tissue)和凹版专用之网线版(Screen)贴台曝光,然后将这种胶纸和连续版调之阳片晒版,胶纸经两次曝光之后,乃可由温水予以显影。
[0036]画面光部的胶纸其阳片上面的黑银较淡,则其胶纸被光波所透射而硬化的程度则较高,故经水显影后的胶膜便较厚,画面暗部的胶纸,因受阳片较浓黑银掩扩的关系,则其胶纸可为光波透射而硬化的程度便较少,故经水显影后的胶膜便较薄。
[0037]因此这种经显影后而厚薄不一的胶纸贴在铜质滚筒或平面滚筒,用过氯化铁予以腐蚀,光部胶膜较厚的地方,其溶液能渗透并侵蚀铜版的深度便较浅。
[0038]故其粘着的墨膜乃较薄,则其印出之墨色即较淡,至于暗部胶膜较薄的地方,其胶厚可溶液渗透而蚀入铜版必较深,故其印纹粘着的墨膜便较厚,而其印出的墨色便较深。
[0039]油墨的印刷适性,来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。
[0040]但在应用过程中,必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。
[0041]当然,油墨的印刷适性不是孤立的,是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。概括地说,渗透,是油墨在承印物上固着的基础;固着速度,是墨层中期干燥的条件;中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。1.渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料,主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。
[0042]其中,树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相;油墨油是低粘度相,以混溶(不是真溶)物态与高粘度相等组合。
[0043]由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度,使油墨适应在印刷机上应用,因此,当油墨完成它的“使命”后(在油墨印到承印物上的瞬间),就必须立即离开油墨体系,离开得越快越好。
[0044]这就是油墨固着的先决条件一渗透。2.固着速度是墨层中期干燥的条件。
[0045]固着速度,主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。
[0046]瞬间渗透量越大,油墨中的高、低两相粘度分离越快,树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大,瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上。
[0047]高、低两相能否彻底分离,不仅决定着墨层的固着速度,而且关系着墨层中期干燥的时间。3.中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。
[0048]所谓中期干燥时间,是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段,其时间约在3小时左右,其现象近似结膜物态,轻擦有滑润感,但不能用力磨擦。
[0049]如此程度的中期干燥,已知“溶剂”从体系中彻底逸去,干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变,最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。4.很显然,要渗透,就必须
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1