涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑材料领域，特别是涉及一种涂料。
【背景技术】
[0002] 我国建筑业快速发展，而目前我国建筑物绝大多数是高能耗非节能型建筑，在使 用期间，采暖、空调、热水供应等方面消耗了大量的能源。"创建W节约资源、节能降耗、生态 环保为中也的经济发展模式，走可持续发展之路"是我国的基本国策。目前我国对新建筑采 取了强制性隔热保温措施，在面对各种保温隔热材料的选择中，运用隔热保温涂料对建筑 物的屋顶、外墙进行涂装是目前各国重点推广的节能方法之一，也是我国夏热冬暖、夏热冬 冷地区的明智选择。
[0003] 为了降低能耗，提高经济效率，人们开发出了多种隔热涂料。但是该些涂料的性能 并不能让人满意。现有的很多涂料，隔热效果不够理想。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种隔热效果较好的涂料。
[0005] -种涂料，包括如下质量份的各组分：
[000引 乳液35~45份；
[0007] 颜料48~56份；
[000引 填料2~4份；
[000引助剂3~6份；
[0010] 所述乳液包含分散在水中的空也球状的乳胶颗粒，所述乳胶的固含量为40%~ 50%，所述乳胶颗粒由空也核、包覆在所述空也核表面的壳W及包覆在所述壳表面的膜组 成，所述空也核和所述壳形成空也核-壳颗粒，所述空也核-壳颗粒由实也核-壳颗粒通过 碱中和失水膨胀形成，所述实也核-壳颗粒的实也核为甲基丙帰酸甲醋-甲基丙帰酸共聚 物，所述实也核-壳颗粒的壳为苯己帰-1，2-二己帰苯共聚物，所述乳胶颗粒的膜为丙帰酸 下醋-甲基丙帰酸甲醋共聚物。
[0011] 在其中一个实施例中，所述颜料为金红石型二氧化铁、氧化锋和锋顿白中的至少 一种。
[0012] 在其中一个实施例中，所述填料为滑石粉、轻质碳酸巧和膨润±中的至少一种。
[0013] 在其中一个实施例中，所述助剂包括消泡剂、成膜剂、分散剂、增稠剂、润湿剂、流 变剂、中和剂和防腐剂；
[0014] 所述消泡剂为破泡聚合物和聚娃氧焼溶液的混合物，所述消泡剂占所述助剂的质 量百分数为31%~42〇/〇;
[0015] 所述成膜剂为二己二醇甲離，所述成膜剂占所述助剂的质量百分数为31%~42% ;
[0016] 所述分散剂为聚丙帰酸轴盐，所述分散剂占所述助剂的质量百分数为2. 8%~ 4. 6% ；
[0017] 所述增稠剂为阴离子碱溶胀聚丙帰酸，所述增稠剂占所述助剂的质量百分数为 2. 8% ~4. 6% ;
[001引所述润湿剂为非离子含羟基共聚物，所述润湿剂占所述助剂的质量百分数为 2. 8% ~4. 6% ;
[0019] 所述流变剂为非离子缔合型聚氨醋，所述流变剂占所述助剂的质量百分数为 2. 8% ~4. 6% ;
[0020] 所述中和剂为低分子有机胺化合物，所述中和剂占所述助剂的质量百分数为 2. 8% ~4. 6% ;
[0021] 所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异喔哇晰-3-丽和2-甲基-4-异喔哇晰-3-丽 的混合物，所述防腐剂占所述助剂的质量百分数为2. 8%~4. 6%。
[0022] 一种涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0023] 按3~5 ;0. 3~0. 5 ;0. 8~1. 2 ;93. 3~95. 9的质量比，将单体混合物、复合乳 化剂、水溶性热分解引发剂和水混合，所述单体混合物为甲基丙帰酸甲醋和甲基丙帰酸的 混合物，在74. 5°C~75. 5°C揽拌0. 5小时~1. 5小时，继续升温至84C~85C揽拌0. 3小 时~0.6小时，得到第一乳液；
[0024] 加水稀释所述第一乳液，所述第一乳液和水的质量比为1 ;0. 12~0. 15,升温至 81. 5C~82. 5C，接着，加入第一乳化液，所述第一乳化液包括甲基丙帰酸甲醋、甲基丙帰 酸、甲基丙帰酸目轻已醋和所述复合乳化剂，所述第一乳化液和所述第一乳液的质量比为 1 ;3. 4~3. 8,继续升温至84C~85C揽拌0. 8小时~1. 2小时，得到第二乳液；
[00巧]在75C~85C条件下，往所述第二乳液中加入第二乳化液，并同时加入第H乳化 液，所述第二乳化液包括苯己帰和所述复合乳化剂，所述第H乳化液包括1,2-二己帰苯、 甲基丙帰酸甲醋和所述复合乳化剂，所述第二乳化液和所述第一乳液的质量比为1 :3. 2~ 3. 6,所述第H乳化液和所述第一乳液的质量比为1 ;6. 4~6. 8,揽拌0. 8小时~1. 1小时后 升温至94. 5°C~95. 5°C，接着加入碱溶液调节抑为12~12. 5,继续揽拌2. 5小时~3. 5 小时，得到第H乳液；
[0026] 在SrC~83C条件下，往所述第H乳液中加入第四乳化液，所述第四乳化液包括 丙帰酸下醋、甲基丙帰酸甲醋和所述复合乳化剂，保持3. 5小时~4. 5小时加完，升温至 84. 5C~85. 5C揽拌0. 8小时~1. 2小时，再降温至4(TCW下，得到第四乳液，将所述第四 乳液过滤，得到所述乳液；
[0027] 将所述乳液、颜料、填料和助剂混匀，所述乳液、所述颜料、所述填料和所述助剂质 量比为35~45 ;48~56 ;2~4 ;3~6,得到所述涂料。
[0028] 在其中一个实施例中，所述单体混合物中，所述甲基丙帰酸甲醋和所述甲基丙帰 酸的质量比为1 ;〇. 1~0. 3。
[0029] 在其中一个实施例中，所述复合乳化剂为十二烷基硫酸轴和脂肪醇聚氧己帰基離 的混合物，十二烷基硫酸轴和脂肪醇聚氧己帰基離的质量比为1 ;〇. 8~1. 2。
[0030] 在其中一个实施例中，所述第一乳化液中，所述甲基丙帰酸甲醋、所述甲基丙帰 酸、所述甲基丙帰酸目轻已醋和所述复合乳化剂的质量比为1 ;〇. 4 ;0. 01 ;0. 07 ;
[0031] 所述第二乳化液中，所述苯己帰和所述复合乳化剂的质量比为1 ;〇. 05 ;
[0032] 所述第H乳化液中，所述1，2-二己帰苯、所述甲基丙帰酸甲醋和所述复合乳化剂 的质量比为1 ;50 ;2. 5 ;
[0033] 所述第四乳化液中，所述丙帰酸下醋、所述甲基丙帰酸甲醋和所述复合乳化剂的 质量比为1 ;1. 8 ;0. 13。
[0034] 在其中一个实施例中，所述水溶性热分解引发剂为过磯酸钟。
[00巧]在其中一个实施例中，所述碱溶液为氨氧化轴溶液。
[0036] 上述涂料成膜后，涂层表面各种不同粒径大小的颜料和填料粒子填充于空也球状 的乳胶颗粒之间。当太阳光照射到不同粒径的颜料和填料上时，会发生多重反射、散射，使 上述涂料吸收的太阳光大大减少，从而减少热量的吸收。此外，空也球状的乳胶颗粒中充满 大量空气，且空气导热系数较小，能够有效减少热量传递。上述涂料具有较好的隔热和保温 效果。
【附图说明】
[0037] 图1为一实施方式的涂料的制备方法的流程图；
[003引图2为实施例1制备的乳液的乳胶颗粒的透射电子显微镜图；
[0039] 图3为实施例1制备的乳液涂层的扫描电子显微镜图；
[0040] 图4为实施例1制备的乳液涂层放置6个月后的扫描电子显微镜图。
【具体实施方式】
[0041] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发 明。但是本发明能够W很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可W在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0042] 一实施方式的涂料，包括如下质量份的各组分：
[004引乳液35~45份；
[0044] 颜料48~56份；
[004引 填料2~4份；
[004引助剂3~6份。
[0047] 乳液包含分散在水中的空也球状的乳胶颗粒，乳胶的固含量为40%~50%，乳胶 颗粒由空也核、包覆在空也核表面的壳W及包覆在壳表面的膜组成，空也核和壳形成空也 核-壳颗粒，空也核-壳颗粒由实也核-壳颗粒通过碱中和失水膨胀形成，实也核-壳颗粒 的实也核为甲基丙帰酸甲醋-甲基丙帰酸共聚物，实也核-壳颗粒的壳为苯己帰-1，2-二 己帰苯共聚物，乳胶颗粒的膜为丙帰酸下醋-甲基丙帰酸甲醋共聚物。
[0048] 在本实施方式中，颜料可W为金红石型二氧化铁、氧化锋和锋顿白中的至少一种。 可W理解，在其他实施方式中，颜料还可W为其他颜料。
[0049] 在本实施方式中，填料可W为滑石粉、轻质碳酸巧和膨润±中的至少一种。可W理 解，在其他实施方式中，填料还可W为其他填料。
[0050] 颜料和填料的粒径尺寸可W为30nm~1200nm。
[0051] 在本实施方式中，助剂可W包括消泡剂、成膜剂、分散剂、增稠剂、润湿剂、流变剂、 中和剂和防腐剂。在其他实施方式中，助